Plaque de support en graphite revêtement système de pulvérisation thermique à haute vitesse d′oxygène et de carburant revêtement en carbure de tungstène WC-Co

• Personnalisation: Disponible
• Type: Ligne de Production de Revêtement
• Revêtement: Revêtement en Poudre
• N° de Modèle.: HV-80-JP
• Substrat: Acier
• Certificat: CE, ISO
• État: Nouveau
• type de contrôle: contrôle api
• puissance d′entrée: 5000W
• .pression/débit de kérosène: 1,2 mpa 0 à 60 l/h.
• pression/débit d′oxygène: 1,6 mpat0 à 40 m/h.
• Paquet de Transport: bois
• Spécifications: distributeur de poudre, pistolet de pulvérisation et armoire de commande
• Marque Déposée: lijia
• Origine: Zhengzhou, China
• Code SH: 8424899990
• Capacité de Production: 100/an

Description de Produit

Composant	CaractéRistique	ParamèTre
HV-80-JP Armoire de commande	1 conception ferme, agencement modulaire et contrôLe par API importéHautes performances Pour un fonctionnement sûR et pratique et sans entretien. ; 2 Vanne d'adoption, capteur de déBit, capteur de pression et capteur entièRement importéS d'Euroamerica avec la mêMe qualitéQue celle des éQuipements Euroamerican;  3 les paramèTres de traitement sont affichéS sur l'éCran, en un coup d'œIl ; 4 la pression de la chambre de combustion, La pression d'oxygèNe, la pression d'huile et la tempéRature de l'eau sont surveilléEs en temps réEl;  5 peut êTre actionnéD'une seule touche, simple et rapide, avec 7 invites de surveillance de séCurité;  6 les pièCes de base sont toutes des marques importéEs afin de garantir un fonctionnement stable et préCis de l'éQuipement.	1,Type de contrôLe:ContrôLe API 2,puissance d'entréE : 5 000 W. 3.pression/déBit de kéRosèNe : 1,2 Mpa 0~60 l/h. 4.pression/déBit d'oxygèNe : 1,6Mpa 0~40m/h 5.pression/déBit du gaz porteur : 0.1 à0,3 Mpa 3 à15 l/min 9:Origine des pièCes principales :Allemagne, ÉTats-Unis, Japon, Italie

Composant	CaractéRistique	ParamèTre
D-3000 Distributeur de poudre	Le dispositif d'alimentation en poudre est un méCanisme d'alimentation en poudre de haute préCision qui sort via le panneau de dosage, utilise une vanne d'alimentation brevetéE, avec un déBit de poudre uniforme, avec une plus grande préCision par rapport aux modes de transport de type racleur, vis et vibrations, etc.;   En adoptant de l'azote àPetit déBit ou de l'argon comme gaz d'alimentation, qui, avec la poudre qui arrive àLa sortie de la poudre avec la rotation du panneau d'alimentation sur le fond, entre dans le pistolet de pulvéRisation, pour éConomiser plus de gaz que le distributeur de poudre méSohigh traditionnel.   Par rapport au chargeur de poudre de type àDouble baril traditionnel, le distributeur de poudre de type àDisque de dosage est plus fin et la gamme de poudre taille de particule est plus large.	Mode d'alimentation:panneau de mesure 2.MéThode de nettoyage :Rotation du corps du fourreau 3.Fonction de séChage de poudre :Chauffage intéGré 4.Mode cylindre de poudre :Type cylindre simple 5, fonction autonettoyante : oui 6,Volume de poudre stocker baril:3.5L 7,gaz d'alimentation: Azote,argon 8,pression du gaz d'alimentation:  0.15-0.3Mpa 9,le déBit du gaz porteur :0~15 l/min 10 vitesse d'ensemencement : 0 à220 g/min 11préCision d'ensemencement : ±1 % 12,taille de la poudre :5~150 μM

 

CaractéRistiques et avantages du systèMe de pulvéRisation àFlamme supersonique HV-80-JP

1, conception solide de l'armoire, zone de contrôLe du déBit de carburant, zone d'affichage de la pression, zone de contrôLe éLectronique, disposition modulaire, panneau transparent et facile àUtiliser.
Toutes les soupapes, les pressostats, les pressostats et les capteurs importéS d'Europe et d'AméRique sont de la mêMe qualitéQue ceux d'Europe et d'AméRique
3, l'utilisation de la contrôLe par API haute performance Mitsubishi japonaise, aprèS-contact maintient automatiquement l'oxygèNe et le carburant, le déBit de gaz porteur.
4.Tout le carburant interne, l'oxygèNe, le gaz porteur et l'eau de refroidissement connectéS àL'éQuipement ont la fonction de déTection pour s'assurer que tous les processus de préParation peuvent êTre entièRement testéS avant l'allumage.
5.Surveiller l'éTat de fonctionnement de l'éQuipement en temps réEl.Une fois qu'une pièCe fonctionne au-delàDe la plage de séCurité, l'ensemble du systèMe s'arrêTe brusquement, envoie une alarme et fournit des informations sur les déFauts.
6.L'éQuipement déMarre et s'arrêTe automatiquement sous le contrôLe de l'API, ce qui réDuit le risque de mauvais fonctionnement de l'opéRateur.
7.L'interface de communication est configuréE àL'intéRieur de l'éQuipement pour contrôLer le fonctionnement des péRiphéRiques.
8.Des mesures de blindage du signal sont adoptéEs pour protéGer les péRiphéRiques des interféRences éLectromagnéTiques pendant l'allumage par arc àHaute fréQuence.
 

 

Le bateau en graphite est le moule en graphite.Le moule en graphite lui-mêMe est un support qui peut mettre en place les matièRes premièRes et les pièCes dont nous avons besoin pour positionner ou façOnner ensemble dans le moule en graphite pour le frittage àHaute tempéRature.Le moule en graphite est fait de graphite artificiel par transformation méCanique.Par conséQuent, les moules en graphite sont parfois appeléS bateaux en graphite, et parfois appeléS bateaux en graphite.
Afin d'améLiorer le duréE de service de la plaque de support de bateau en graphite, notre sociéTéDispose d'un schéMa technique de pulvéRisation de revêTement au zirconium pour éViter la contamination du milieu frittant.Le bateau recouvert de graphite préSente une réSistance éLevéE àLa tempéRature, un faible coefficient de dilatation thermique et une réSistance au refroidissement brusque.CaractéRistiques thermiques.ÀL'heure actuelle, cette technologie est largement utiliséE dans les domaines de la fabrication du frittage carbure cimenté, de la méTallurgie des poudres et du frittage sous vide.