Revêtement Hvof Revêtement Hvaf Revêtement en céramique revêtement de carbure de tungstène enduit de poudre d′usure revêtement résistant à revêtement résistant aux températures élevées de l′Arc de revêtement de pulvérisation

• Warranty: 1 Year
• Type: Coating Production Line
• Coating: Powder Coating
• Substrate: Steel
• Certification: CE, ISO
• Condition: New
• N° de Modèle.: HV-8000
• type de contrôle: contrôle total de plc en boucle fermée
• puissance d′entrée: 5 000 w.
• pression/débit de kérosène: 1,2mpa
• pression/débit d′oxygène: 1,6mpa
• Paquet de Transport: Wood
• Spécifications: powder feeder, spray gun and control cabinet
• Marque Déposée: Lijia
• Origine: Zhengzhou, China
• Code SH: 8424899990
• Capacité de Production: 100/Year

Description de Produit

L'organe	Caractéristique	Le paramètre
HV-8000 Armoire de commande	1,accessoires de base importés et la masse du débitmètre, plein système en boucle fermée, de contrôle par API hautes performances 2,design robuste, en Europe et les États-Unis ont importé des vannes, commutateurs de pression, interrupteurs, capteurs de débit,la qualité est comme l'Europe et les États-Unis d'équipement. 3,l'opération d'écran tactile, intelligent le fonctionnement automatique ; 4,paramètres de processus sur l'écran tactile at a glance; 5,l'une opération de touche, vous pouvez réaliser l'automatisation des processus de pulvérisation et de détection en temps réel, 7 Invite d'alarme, peut répondre à la panne système immédiatement.	1,contrôle du programme : le plein contrôle par API en boucle fermée 2.Contrôle de l'interface : 12-pouces à écran tactile 3.Contrôle de flux : contrôleur de débit massique 4. Alimentation en entrée : 5000W 5. Le kérosène de pression : 1.2Mpa 6. Le kérosène flow : 0~60L/h 7. Pression en oxygène : 1.6mpa 8. Débit d'oxygène : 0~60m3/h 9. La pression du gaz porteur : 0.1~0.3mpa 10. Débit de gaz porteur : 3~30L/min 11. Pièces principales Origine: Allemagne, l'Amérique, Japon, Italie

L'organe	Caractéristique	Le paramètre
D-3000 Chargeur de poudre	Chargeur de la poudre est un mécanisme d'alimentation de la poudre de haute précision qui sorties via le panneau de dosage, utilise la soupape d'alimentation brevetée, avec la poudre de façon uniforme, ayant une précision plus élevée de sortie par rapport à la transmission des modes de type racleur, vis et les vibrations, etc.;    L'adoption de petit-flow d'azote ou de gaz argon comme gaz d'alimentation, qui, de concert avec la poudre de poudre qui arrive à la sortie avec panneau d'alimentation de rotation sur le fond, pénètre dans le pistolet de pulvérisation, afin de sauver plus de gaz que mesohigh traditionnel de la poudre d'alimentation.    En comparaison avec la traditionnelle de la poudre de type double corps convoyeur, le type de disque de dosage de la poudre est plus fine du convoyeur et la poudre est plus large gamme de taille de particule.	Mode d'alimentation:panneau de dosage 2. Méthode de nettoyage : corps de roulement du fourreau 3. Fonction de séchage de la poudre : système de chauffage intégré 4. Vérin de la poudre de mode : Le type vérin unique 5, l'auto-fonction de nettoyage : oui 6,du volume de stockage de baril de poudre:3.5L 7,l'alimentation gaz : l'azote, argon 8,d'alimentation de pression de gaz :  0.15-0.3mpa 9,le débit du gaz vecteur:0~15L/min 10vitesse Alimentation:0~220g/min 11L'alimentation de Précision : ± 1 % 12,Poudre taille :5~150μm

 

Caractéristiques et avantages de HV-80-JP supersonique de système de pulvérisation de flamme

1, la conception du cabinet solide, zone de contrôle de débit de carburant, pression de l'écran, zone de contrôle électronique sont modulaires, panneau de mise en page claire et facile à utiliser.
2. Toutes les importations de Vannes, commutateurs de pression, interrupteurs et capteurs de débit de l'Europe et l'Amérique sont de la même qualité que ceux de l'Europe et l'Amérique
3, l'utilisation de Japonais Mitsubishi contrôle par API haute performance, après contact maintenir automatiquement l'oxygène et de carburant, Débit de gaz porteur de sortie.
4. Tout le carburant interne, d'oxygène, le transporteur de gaz et de l'eau de refroidissement connecté sur le matériel ont la fonction de détection de veiller à ce que tous les procédés de préparation peut être intégralement testés avant l'allumage.
5. Surveiller l'état courant de l'équipement en temps réel. Une fois que toute partie se trouve à être en fonctionnement au-delà de la plage de sécurité, tout le système va s'arrêter brusquement, envoyer une alarme et de fournir des informations sur les pannes.
6. L'équipement démarre et s'arrête automatiquement sous le contrôle de la PLC, ce qui réduit la possibilité d'un dysfonctionnement de l'opérateur.
7. Interface de communication est configuré à l'intérieur de l'équipement pour contrôler le fonctionnement des périphériques.
8. Des mesures de blindage du signal sont adoptées pour protéger les périphériques de l'interférence électromagnétique lors de l'arc à haute fréquence contact.
 

Afin d'obtenir une plus grande efficacité énergétique et une plus grande poussée, et heavy duty moteur à turbine à gaz température d'entrée de turbine est aussi élevé que 1600 degrés au-dessus, uniquement sur l'amélioration de la performance des matériaux et de l'amélioration de la structure de la conception, a été incapable de satisfaire le développement rapide de l'aviation et du moteur à turbine à gaz besoins de l'industrie, technologie de revêtement de protection haute température est essentielle. La zircone revêtement de barrière thermique, de la quatrième génération de revêtement de protection haute température, a été appliqué dans certains composants de haute température (guide aeroengines vane, tube de flamme, l'écran d'isolation thermique, etc.), et obtenu de bons résultats.

Turbine à vapeur est un des trois principaux moteurs de la centrale thermique -- chaudière, turbine à vapeur et générateur. Le corps est composé d'Partie tournante et Partie fixe. La partie rotative est composé de la roue à ailettes, la fusée, couplage et lame ; la partie fixe se compose de buse, cylindre, joint de vapeur, la plaque du déflecteur, fixation du roulement et ainsi de suite.
Dans le processus de génération de l'énergie thermique, il est la turbine à vapeur qui convertit l'énergie thermique en énergie mécanique. Dans le processus de génération d'alimentation, l'efficacité et la sécurité de la centrale électrique seront touchés par la turbine à vapeur. Dans le fonctionnement de la turbine du groupe électrogène, après la vapeur pénètre dans la turbine à vapeur, en tant que résultat de diverses impuretés transportées par la vapeur dans la turbine à vapeur, l'échelle de la corrosion sera formé. En particulier, la lame finale fonctionne sous des conditions extrêmement difficiles, le roulement de l'action commune de haute température, haute pression, la force centrifuge, de la vapeur d'action, force d'excitation de vapeur, de la corrosion et aux vibrations, ainsi que l'érosion des gouttelettes d'eau dans le domaine de la vapeur humide. Le dommage est encore plus prononcée. Et avec l'augmentation de la charge, en raison de la vapeur surchauffée transportant les impuretés, de plus en plus grave de la corrosion, accumulation de sels d'aubes de turbine à vapeur, la sécurité de fonctionnement et l'efficacité de l'unité est de plus en plus fortement touchés.
Lors de la turbine à vapeur démarre, si la qualité de la vapeur surchauffée par l'entrée ne répond pas à la norme requise, si la mise en opération à ce moment, le sel sera dissoute et reportés dans la turbine à vapeur par le biais de la vapeur, et progressivement déposés sur les aubes de turbine à vapeur à tous les niveaux, de sorte que le poids de la lame augmente, affectant la sortie de la turbine à vapeur; accumulation de sels déséquilibre entraînera aussi inégale du poids, qui est susceptible de provoquer des vibrations. La corrosion des lames en vertu de l'échelle peut gravement endommager le matériel et de la force de lames, qui est facile à cause des accidents malignes dans le fonctionnement des turbines à vapeur.
La durée de service de la turbine lame peut être améliorée par la pulvérisation supersonique cermet revêtement. L'aide de soudure de réparation, le sablage, la pulvérisation couche de transition, la pulvérisation, revêtement de la couche d'agent d'étanchéité, processus de protection de lame. Avec la combinaison de revêtement et la lame, haute résistance de surface, aucune effusion, revêtement de la vie peut atteindre plus de quatre ans, mais également de réduire le coût d'utilisation de 1/3 à 1/6, adapté à la lame dans la zone humide de vapeur et de la dernière étape en vertu de conditions de faible charge de lame, nouveaux et anciens les lames peuvent être appliquées.