Équipement de pulvérisation à haute vitesse pour l′industrie de la pâte et du papier, rouleaux de calandre, cylindres de séchage, revêtements de carton, protection de surface, résistance à l′usure et à la corrosion

• Personnalisation: Disponible
• Type: Ligne de Production de Revêtement
• Revêtement: Revêtement en Poudre
• N° de Modèle.: HV-80-JP
• Substrat: Acier
• Certificat: CE, ISO
• État: Nouveau
• type de contrôle: contrôle api
• puissance d′entrée: 5000W
• .pression/débit de kérosène: 1,2 mpa 0 à 60 l/h.
• pression/débit d′oxygène: 1,6 mpat0 à 40 m/h.
• Paquet de Transport: bois
• Spécifications: distributeur de poudre, pistolet de pulvérisation et armoire de commande
• Marque Déposée: lijia
• Origine: Zhengzhou, China
• Code SH: 8424899990
• Capacité de Production: 100/an

Description de Produit

Composant	Caractéristique	Paramètre
HV-80-JP Armoire de commande	1 conception ferme, agencement modulaire et contrôle par API importé hautes performances pour une utilisation sûre et pratique, ainsi qu'un entretien sans maintenance.  ; 2 vanne d'adoption, capteur de débit, capteur de pression et capteur entièrement importés d'Euroamerica avec la même qualité que celle des équipements Euroamerican;   3 les paramètres de traitement sont affichés sur l'écran, d'un coup d'œil ; 4 la pression de la chambre de combustion, la pression d'oxygène, la pression d'huile et la température de l'eau sont surveillées en temps réel;   5 peut être actionné par simple pression, simple et rapide, avec 7 invites de surveillance de sécurité ;   6 les pièces de base sont toutes des marques importées pour garantir un fonctionnement stable et précis de l'équipement.	1,Type de contrôle:contrôle API 2,puissance d'entrée : 5 000 W. 3.pression/débit de kérosène : 1,2 Mpa 0~60 l/h. 4.pression/débit d'oxygène : 1,6 Mpa 0~40 m/h 5.pression/débit du gaz porteur : 0.1 à 0,3 Mpa 3 à 15 l/min 9:origine des pièces principales : Allemagne, États-Unis, Japon, Italie

Composant	Caractéristique	Paramètre
D-3000 Distributeur de poudre	Le dispositif d'alimentation en poudre est un mécanisme d'alimentation en poudre de haute précision qui sort par le panneau de mesure, utilise une vanne d'alimentation brevetée, avec un débit de poudre uniforme, avec une précision supérieure par rapport aux modes de transport de type racleur, vis et vibrations, etc. ;    En adoptant de l'azote à faible débit ou de l'argon comme gaz d'alimentation, qui, avec la poudre qui arrive à la sortie de la poudre avec la rotation du panneau d'alimentation sur le fond, entre dans le pistolet de pulvérisation, pour économiser plus de gaz que le distributeur de poudre mésohigh traditionnel.    Par rapport au convoyeur à poudre à double corps traditionnel, le distributeur de poudre à disque de dosage est plus fin et la gamme de poudre taille de particule est plus large.	Mode d'alimentation:panneau de mesure 2. Méthode de nettoyage : rotation du corps du fourreau 3. Fonction de séchage de poudre : chauffage intégré 4. Mode bouteille de poudre : type à cylindre unique 5, fonction autonettoyante : oui 6,Volume de poudre stocker baril:3.5L 7,gaz d'alimentation: Azote,argon 8,pression du gaz d'alimentation:  0.15-0.3Mpa 9,débit du gaz porteur : 0 à 15 l/min 10vitesse d'ensemencement : 0 à 220 g/min 11précision d'ensemencement : ±1 % 12,taille de la poudre :5~150 μm

 

Caractéristiques et avantages du système de pulvérisation à flamme supersonique HV-80-JP

1, conception solide de l'armoire, zone de contrôle du débit de carburant, zone d'affichage de la pression, zone de contrôle électronique, disposition modulaire, panneau transparent et facile à utiliser.
Toutes les soupapes, les pressostats, les pressostats et les capteurs importés d'Europe et d'Amérique sont de la même qualité que ceux d'Europe et d'Amérique
3, l'utilisation de la contrôle par API haute performance Mitsubishi japonaise, après contact maintient automatiquement l'oxygène et le carburant, le débit de gaz porteur.
4. Tous les carburants internes, l'oxygène, le gaz porteur et l'eau de refroidissement connectés à l'équipement ont une fonction de détection pour s'assurer que tous les processus de préparation peuvent être entièrement testés avant l'allumage.
5. Surveiller l'état de fonctionnement de l'équipement en temps réel. Une fois qu'une pièce fonctionne au-delà de la plage de sécurité, l'ensemble du système s'arrête brusquement, envoie une alarme et fournit des informations sur les défauts.
6. L'équipement démarre et s'arrête automatiquement sous le contrôle de l'automate, ce qui réduit le risque de mauvais fonctionnement de l'opérateur.
7. L'interface de communication est configurée à l'intérieur de l'équipement pour contrôler le fonctionnement des périphériques.
8. Des mesures de blindage du signal sont adoptées pour protéger les périphériques des interférences électromagnétiques pendant l'allumage par arc à haute fréquence.