Dans l'industrie méTallurgique, il y a de nombreux types de rouleaux et rouleaux de convoyage qui doivent êTre renforcéS ou réParé.Parmi eux, le four de recuit continu rouleau inféRieur de bandes d'acier laminéàFroid est un facteur important.Bandes d'acier laminéàFroid déPend d'un jeu de rouleaux de fournaise tourner àLa mise en oeuvre, le géNéRal de la tempéRature dans le four de recuit de 450 ~ 1200 ºC, en vertu de la four haute tempéRature du rouleau de bande de transport continu de l'acier, acier surface de bande oxyde de film ou la réDuction des déPôTs de la limaille de fer et l'activation, de géNéRer de Fe, Fe3O4 et de la FeO et autres composéS, avec la surface du rouleau en vertu de l'action de la friction, produire de trèS gros stress d'extrusion, le rouleau de film de protection de surface est déTruit, l'activitéDe la surface méTallique nue de la volontéEt activer la poudre de fer en vertu de la compression de la soudure en phase solide, faire de la surface du rouleau produit nodulaire, déTruit l'original, de rugositéDe surface du rouleau de bande sera nodulaire de rayures, influent sur la surface La qualité.
La nodulation de la surface du rouleau est en fait l'adhéSion d'usure.Afin de réDuire la perte causéE par la nodulation àLa production de bande en acier, le NiCr-Cr3C2 le revêTement peut êTre vaporiséSur la surface du rouleau par flamme supersonique de la pulvéRisation.Il a les caractéRistiques de l'oxydation àHaute tempéRature de réSistance, réSistance aux chocs thermiques et de réSistance àL'usure.Il peut faire le travail de la tige de fond continuellement pendant une longue péRiode de temps àHaute tempéRature et de supporter le choc thermique péRiodique.Lorsque la tempéRature de fonctionnement du rouleau de basse est supéRieure à900ºC, un brin de co-fondéAlliage est pulvéRisé.
Dans la ligne de production méTallurgique, un grand nombre de rouleaux de convoyage sont utiliséS pour le transport de toutes sortes d'acier.AprèS utilisation àLong terme et l'usure apparaissent, ce qui affecte la qualitéDe l'acier.Co-fondéWC revêTement peut êTre vaporiséSur la surface du rouleau du convoyeur, qui fonctionne géNéRalement à450ºC et a une bonne réSistance àL'usure et globale et les propriéTéS méCaniques méCanique.
Flamme supersonique de la pulvéRisation a des avantages uniques dans le domaine de la céRamique de carbure de pulvéRisation et de l'industrie méTallurgique a une grande demande pour le revêTement cermet carbure, de sorte qu'il a éTéLargement utilisé.
En outre, le rouleau de sunking sur la ligne galvaniséàChaud doit éGalement êTre protéGéS par pulvéRisation thermique.La feuille de galvaniséàChaud a une bonne réSistance àLa corrosion, de la transformation la formabilité, la soudabilitéEt protection environnementale, etc.Il est largement utiliséDans divers domaines tels que les automobiles, de la construction, les appareils éLectroméNagers et de la déFense nationale.ÀPréSent, le monde du fer et des entreprises sidéRurgiques de la bande hot-DIP pour la plupart des unitéS de zinc adopte le rouleau du dissipateur de péRiphéRique, telles que l'éVier le rouleau dans la ligne de production de composants de galvanisation fondu immergéDans 450 ~ 480 °C en zinc fondu liquide, sont trèS sensibles aux préCipitations hautement réActif de liquide de zinc ou de corrosion Fe - Al - zinc composéInterméTallique nodules, la surface du rouleau de piqûRes, piqûRe de corrosion et de devenir rugueux, affectent la qualitéDe surface de l'acier galvanisé.Afin de préVenir le contact direct entre le liquide de zinc et de réAction de la corrosion d'alliage de rouleau submergéE, réSultant en la surface du rouleau en acier coarsening et affectent la qualitéDe la plaque en acier galvanisé, de la surface du rouleau submergéEs en continu est géNéRalement vaporiséPour protéGer le traitement.Les matéRiaux de revêTement sont WC-Co, Fe-Al Mob-Mo et pulvéRisation thermique en poudre.La réSistance àLa corrosion du WC-Co revêTement en zinc solution déPend de sa phase d'adhéSif.Parce que le canal de diffusion de la corrosion du zinc liquide dans le revêTement est principalement le long de la phase de riches en cobalt, lorsque la phase de collage de la composition de la couche de revêTement est principalement ηPhase (Co3W3C et CO6W6C, etc.), ηPhase peut préVenir efficacement la diffusion de zinc liquide dans le revêTement et de retarder la corrosion du zinc liquide sur le revêTement.Sur l'autre part, les WC taille de particule et teneur en CO dans le revêTement aussi influent directement sur la réSistance àLa corrosion et la duréE de service de la couche de revêTement.Les revêTements avec de petits grains de WC et une faible teneur en Co ont une plus grande réSistance àL'usure, tandis que leur réSistance àLa corrosion dans la solution de Zn est mauvaise.Par conséQuent, les WC et taille de particule Co contenu appropriéDoit êTre séLectionnéPour obtenir une meilleure performance globale.Lorsque le WC est de taille de grain 2~4μM et la teneur en CO est de 10 % ~ 17 %, le revêTement a les meilleures performances.
Principaux indicateurs de rendement
1, la porositéEst àSeulement 0,5 %,
2, la microduretéDu revêTement est jusqu'à1250 HV0.2,
3.La force de collage du revêTement et le substrat est supéRieure à70 MPa.
4, sa duréE de service peut êTre jusqu'à40 ~ 50 jours,
5.La rugositéDe surface :RA0.2
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