Le groupe de travail face de la brique est grande de coffrage, et il est soumis à l'extrusion, le grattage et le meulage du disque réfractaires particules sur la 200t Appuyez sur la machine, de sorte que son état de service est relativement mauvaise. Par conséquent, le travail en face de la DIE est nécessaire pour avoir, haute résistance à l'usure haute dureté, suffisamment de force et endurance approprié. Dans les pays étrangers, haut-travail à froid en alliage de mourir l'acier est utilisé pour rendre le modèle. Après traitement thermique, la dureté de surface est élevé et la résistance à l'usure est bonne, mais la fragilité est grand et le moule est facile de se fissurer durant l'installation, et le coût est élevé. De nombreux matériaux réfractaires intérieur usines ont essayé, fonte haute chrome haute teneur en carbone chrome molybdène alliage résistant à l'usure et le disque d'alliage, ou d'acier au carbone de moules pour le renforcement de la surface boronizing, ou de cémentation et bore nitruration traitement combiné, mais la vie est encore, le modèle d'usure ordinaire est le plus grave, au début de l'échec. En général, chaque ensemble de mourir à propos de 2000~4000 des morceaux de briques réfractaires échouera.
Il existe différentes formes du modèle d'échec. En outre à l'échec causé par un mauvais fonctionnement et l'installation, les types suivants de l'échec sont communs.
(1) Le service de l'coffrage de surface est usée uniformément. Lorsque l'faisant partie de la partie inférieure de l'est usé de coffrage grandement, la taille de la brique est hors de la ligne, ou de la brique est demolded difficile, le coffrage échouera. Cet échec est normal d'échec.
(2) la partie inférieure de l'coffrage, la plaque d'usure de surface ne sont pas synchronisées, résultant en la surface de différentes tailles, différentes formes de fosses. Lorsque la brique est demolded, il est obstrué, et la surface de la brique est fissuré après démoulage. Ce type de défaillance est plus commun.
(3) de la surface du modèle premières formes de fosses et les fosses alors continuer à étendre le long de la longueur de la plaque sous le raclage du disque d'action de particules et de rectifier une ou plusieurs rainures de différentes profondeurs et largeurs, résultant dans la ferraille du modèle. Cet échec formulaire est également plus fréquents.
La cause de défaillance de modèle
Le modèle fini est coupée par le fil machine de découpe latéralement et transformée en échantillon pour analyse métallographique et test de dureté.
L'échec des raisons de coffrage en acier comprennent principalement les aspects suivants.
(1) le modèle cémentation couche est peu profonde, et la concentration de carbone n'est pas élevé. La profondeur de la cémentation couche et la teneur en carbone de la couche de surface ont été mesurées par méthode métallographique après les échantillons ont été recuits à haute température anti-oxydation decarburizing revêtement. La profondeur de la couche d'infiltration est seulement 1.4 ~ 2,0 mm. L'observation microscopique montre que la teneur en carbone de surface n'est pas élevé, à seulement quelques réseaux discontinus cementite secondaires apparaissent dans la plupart surface de la modèle et la teneur en carbone de surface est estimée à environ 0,8 % ~ 0,9 %. Modèle de la couche de perméabilité est peu profonde, la profondeur de couche durcie est peu profonde après la trempe. Parce que la surface de la concentration de carbone n'est pas élevée, il y est pas secondaire dans la trempe de carbure de l'État, de sorte que la résistance à l'usure du modèle ne sera pas trop élevé.
(2) le modèle cémentation couche est peu profonde, la zone de transition est étroit, et de la couche intérieure est faible dans la dureté. Le test de dureté a montré que la dureté de la surface de la base du modèle ont diminué rapidement et la dureté gradient était très grande. La dureté de certaines parties de 1.5mm loin de la surface avait chuté à la CDP30 ci-dessous. Une fois la surface est usée, le coffrage de résistance à l'usure de l'diminuera considérablement.
(3) La dureté du modèle partout dans le monde est très inégale, il existe de nombreuses taches doux. La dureté de la zone de haute dureté est HRC62, et la dureté de la zone de point doux est HRC35. Zone de haute dureté résistance à l'usure est bonne, pas facile d'usure, et point de résistance à l'usure doux zone est mauvaise, facile à porter et s'affaisse, c'est, partout où l'usure de la synchronisation entraîne le modèle prématuré des fosses.
Ce sont les principales raisons de défaillance prématurée de modèle. Ceci est causé par une mauvaise sélection des matériaux de coffrage et certains problèmes dans le processus de traitement thermique.
Notre société a une solution technique à maturité sur le revêtement résistant à l'usure de la brique de moules, qui a été vérifié par de nombreux clients. En adoptant le processus de traitement thermique et de carbure de tungstène de pulvérisation, la durée de service de l'moules peuvent être augmenté de plus de 3 fois. En règle générale, chaque ensemble de moules peuvent appuyer sur À propos de 10000~20000 des morceaux de brique.
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