Équipement de pulvérisation thermique Tangstun Carbide Équipement Équipement de pulvérisation de plasma d′usure revêtement résistant à l′équipement matériel Hvof Hvaf haute température de l′équipement

• Warranty: 1 Year
• Type: Coating Production Line
• Coating: Powder Coating
• Substrate: Steel
• Certification: CE, ISO
• Condition: New
• N° de Modèle.: HVAF
• type de contrôle: contrôle total de plc en boucle fermée
• porosité: entre 0.1 et 0.3 pour cent
• efficacité élevée des dépôts: 5-30 m, 15-45 m (mode hvof)
• efficacité de l′alimentation en poudre: 0,26 kg/h
• carburant: propane et air comprimé
• Paquet de Transport: Wood
• Spécifications: powder feeder, spray gun and control cabinet
• Marque Déposée: Lijia
• Origine: Zhengzhou, China
• Code SH: 8424899990
• Capacité de Production: 100/Year

Description de Produit

L'organe	Caractéristique	Le paramètre
HVAF Armoire de commande	1. Importation de pièces de base, la pleine système en boucle fermée, Mitsubishi contrôle par API haute performance 2. Conception solide, capteur de pression et l'électrovanne tous importés de l'Europe et l'Amérique, la qualité est la même que le Parlement européen et du matériel américain. 3. Écran tactile, intelligent le fonctionnement automatique; 4. Les paramètres de procédé sont clairs sur l'écran tactile; 5. One-key opération peut se rendre compte automatique et détection en temps réel des processus de pulvérisation, et plusieurs alarmes invites peuvent apporter une réponse immédiate à une panne système.	1. Contrôle de programme: Le plein contrôle par API en boucle fermée 2. Contrôle de l'interface: 15-pouces à écran tactile 3. Contrôle de flux: Contrôleur de débit massique + électrique du régulateur de pression 4. Pression de propane: 1.0mpa 5. La pression atmosphérique: 1.1Mpa 6. La pression du gaz porteur: 1.0mpa 7. Le débit de gaz propane: 0~50kg/h 8. Débit d'air: 400-600m /h 9. Débit de gaz porteur: 0~100L/min 10. Zones de production de pièces principales: L'Amérique, le Japon et l'Italie

L'organe	Caractéristique	Le paramètre
E-2000 Chargeur de poudre	1. Chargeur de la poudre est une poudre de haute précision de l'alimentation mécanisme basé sur le principe de composer avec des vibrations crantée de la structure et la gravité de tomber, avec la poudre et de sortie de l'échelle uniforme plage de taille de particule. 2. Après le capot supérieur est scellé, condition de la poudre dans la poudre cylindre peut être clairement visible à travers la fenêtre d'observation transparente visuel sur le vérin de poudre. 3. L'azote ou de l'argon avec un petit débit est utilisé comme gaz de la poudre. La poudre est tourné vers la sortie de la poudre de concert avec la poudre au bas du bac et pénètre dans le pistolet de pulvérisation de concert avec la poudre de gaz. 4. L'adoption de la dernière structure de chiffre d'affaires internationales, il est pratique pour nettoyer la poudre, qui peuvent être déchargés de la partie inférieure de la bouche, ou peut être versée à partir du corps du fourreau.	1. Poudre: Cadran crantée d'alimentation 2. Méthode de nettoyage: Corps de fourreau flip 3. Le volume de poudre de tube de stockage: 2L 4. Poudre: Azote des gaz d'alimentation 5. La poudre de pression d'air d'alimentation: 0.15-1.2mpa 6. Poudre 0~500Vitesse alimentation: G/min 7. L'alimentation de la poudre de Précision: ± 1 % 8. La taille de la poudre: 1~150 m

 

Le point	Les propriétés du revêtement (WC comme un exemple)	D'autres fonctionnalités (WC comme un exemple)
LA2 supersonic lance-flammes	1. Dureté: 1050-1400HV0.3 2. La porosité: Moins de 0, 5 % 3. Le revêtement génère des contraintes de compression résiduelle 4. L'oxyde de contenu dans le revêtement peut être ignoré	1. La taille de la poudre: -30, -30+10+5 m m 2. Vitesse des particules: À propos de 935m/s 3. Taux de dépôt: 40-55 % 4. Taux de pulvérisation maximum: 30 kg/h
LA3 supersonic lance-flammes	1. La dureté: 1050-1600HV0.3 2. La porosité: Moins de 0, 5 % 3. Le revêtement génère des contraintes de compression résiduelle 4. L'oxyde de contenu dans le revêtement peut être ignoré	1. Poudre: -30+5 Taille M, -30, -40+15+10 m m 2. Vitesse des particules: À propos de 935m/s 3. Taux de dépôt: 40-62 % 4. Taux de pulvérisation maximum: 35 kg/h

 

HA-2000 dispose de nombreuses fonctions et fonctionnalités, et ses avantages se retrouvent principalement dans les aspects suivants:
1) l'écran tactile, la conception de la structure de fonctionnement de l'équipement adopte pleine en boucle fermée à la structure de contrôle automatique, le gaz est entièrement contrôlé par des capteurs de pression importées des États-Unis et de vannes de régulation de pression importées du Japon, la pression peut être surveillé en temps réel et automatiquement atteindre la valeur de consigne du processus.
2) Le carburant est de propane et de la combustion de l'agent d'appui est l'air, qui est la plus sûre en mode de combustion entre les modèles de gaz dans le marché à présent;
3) La structure de l'pistolet de pulvérisation est conçu selon le principe de la fusée du générateur. La vitesse du flux de la flamme atteint plus de 2000m/s, avec une grande puissance de sortie et d'ajustement continu;
4) le pistolet de pulvérisation centre axial de la poudre d'alimentation adopte. Cette nouvelle méthode d'injection rend la dissoudre la poudre de bien et de distribuer uniformément dans l'ensemble de la flamme, ce qui améliore la couverture de l'efficacité et le revêtement de qualité;
5), il a la fonction de la recette de processus de stockage et de l'invocation. Les paramètres peuvent être ajoutés, modifiés et enregistrés.
6) Le système adopte plein de carburant en boucle fermée à la conception, de conception modulaire, hautes performances, contrôle par API fonctionnement simple et sûr;
7) Le revêtement produite a une excellente performance avec faible porosité de moins de 1 % (porosité moyenne inférieure à 0, 5 %) et haute efficacité de pulvérisation (jusqu'à 30kg de poudre par heure).

Le groupe de travail face de la brique est grande de coffrage, et il est soumis à l'extrusion, le grattage et le meulage du disque réfractaires particules sur la 200t Appuyez sur la machine, de sorte que son état de service est relativement mauvaise. Par conséquent, le travail en face de la DIE est nécessaire pour avoir, haute résistance à l'usure haute dureté, suffisamment de force et endurance approprié. Dans les pays étrangers, haut-travail à froid en alliage de mourir l'acier est utilisé pour rendre le modèle. Après traitement thermique, la dureté de surface est élevé et la résistance à l'usure est bonne, mais la fragilité est grand et le moule est facile de se fissurer durant l'installation, et le coût est élevé. De nombreux matériaux réfractaires intérieur usines ont essayé, fonte haute chrome haute teneur en carbone chrome molybdène alliage résistant à l'usure et le disque d'alliage, ou d'acier au carbone de moules pour le renforcement de la surface boronizing, ou de cémentation et bore nitruration traitement combiné, mais la vie est encore, le modèle d'usure ordinaire est le plus grave, au début de l'échec. En général, chaque ensemble de mourir à propos de 2000~4000 des morceaux de briques réfractaires échouera.
Il existe différentes formes du modèle d'échec. En outre à l'échec causé par un mauvais fonctionnement et l'installation, les types suivants de l'échec sont communs.
(1) Le service de l'coffrage de surface est usée uniformément. Lorsque l'faisant partie de la partie inférieure de l'est usé de coffrage grandement, la taille de la brique est hors de la ligne, ou de la brique est demolded difficile, le coffrage échouera. Cet échec est normal d'échec.
(2) la partie inférieure de l'coffrage, la plaque d'usure de surface ne sont pas synchronisées, résultant en la surface de différentes tailles, différentes formes de fosses. Lorsque la brique est demolded, il est obstrué, et la surface de la brique est fissuré après démoulage. Ce type de défaillance est plus commun.
(3) de la surface du modèle premières formes de fosses et les fosses alors continuer à étendre le long de la longueur de la plaque sous le raclage du disque d'action de particules et de rectifier une ou plusieurs rainures de différentes profondeurs et largeurs, résultant dans la ferraille du modèle. Cet échec formulaire est également plus fréquents.
La cause de défaillance de modèle
Le modèle fini est coupée par le fil machine de découpe latéralement et transformée en échantillon pour analyse métallographique et test de dureté.
L'échec des raisons de coffrage en acier comprennent principalement les aspects suivants.
(1) le modèle cémentation couche est peu profonde, et la concentration de carbone n'est pas élevé. La profondeur de la cémentation couche et la teneur en carbone de la couche de surface ont été mesurées par méthode métallographique après les échantillons ont été recuits à haute température anti-oxydation decarburizing revêtement. La profondeur de la couche d'infiltration est seulement 1.4 ~ 2, 0 mm. L'observation microscopique montre que la teneur en carbone de surface n'est pas élevé, à seulement quelques réseaux discontinus cementite secondaires apparaissent dans la plupart surface de la modèle et la teneur en carbone de surface est estimée à environ 0, 8 % ~ 0, 9 %. Modèle de la couche de perméabilité est peu profonde, la profondeur de couche durcie est peu profonde après la trempe. Parce que la surface de la concentration de carbone n'est pas élevée, il y est pas secondaire dans la trempe de carbure de l'État, de sorte que la résistance à l'usure du modèle ne sera pas trop élevé.
(2) le modèle cémentation couche est peu profonde, la zone de transition est étroit, et de la couche intérieure est faible dans la dureté. Le test de dureté a montré que la dureté de la surface de la base du modèle ont diminué rapidement et la dureté gradient était très grande. La dureté de certaines parties de 1.5mm loin de la surface avait chuté à la CDP30 ci-dessous. Une fois la surface est usée, le coffrage de résistance à l'usure de l'diminuera considérablement.
(3) La dureté du modèle partout dans le monde est très inégale, il existe de nombreuses taches doux. La dureté de la zone de haute dureté est HRC62, et la dureté de la zone de point doux est HRC35. Zone de haute dureté résistance à l'usure est bonne, pas facile d'usure, et point de résistance à l'usure doux zone est mauvaise, facile à porter et s'affaisse, c'est, partout où l'usure de la synchronisation entraîne le modèle prématuré des fosses.
Ce sont les principales raisons de défaillance prématurée de modèle. Ceci est causé par une mauvaise sélection des matériaux de coffrage et certains problèmes dans le processus de traitement thermique.
Notre société a une solution technique à maturité sur le revêtement résistant à l'usure de la brique de moules, qui a été vérifié par de nombreux clients. En adoptant le processus de traitement thermique et de carbure de tungstène de pulvérisation, la durée de service de l'moules peuvent être augmenté de plus de 3 fois. En règle générale, chaque ensemble de moules peuvent appuyer sur À propos de 10000~20000 des morceaux de brique.