Système de revêtement en tungstène

• After-sales Service: 1 Year
• Warranty: 1 Year
• Type: Coating Production Line
• Coating: Powder Coating
• Substrate: Steel
• Certification: CE, ISO
• N° de Modèle.: HV-8000
• Condition: New
• type de contrôle: contrôle total de plc en boucle fermée
• puissance d′entrée: 5 000 w.
• pression/débit de kérosène: 1,2mpa
• pression/débit d′oxygène: 1,6mpa
• Paquet de Transport: Wood
• Spécifications: powder feeder, spray gun and control cabinet
• Marque Déposée: Lijia
• Origine: Zhengzhou, China
• Code SH: 8424899990
• Capacité de Production: 100/Year

Description de Produit

Composant	Caractéristique	Paramètre
HV-8000 Armoire de commande	1, accessoires de base importés et débitmètre massique, système en boucle fermée, contrôle PLC hautes performances 2, conception robuste, l'Europe et les États-Unis ont importé des vannes, des pressostats, des commutateurs de débit, des capteurs, la qualité est comme l'Europe et les États-Unis équipement. 3, fonctionnement de l'écran tactile, fonctionnement automatique intelligent ; 4,Paramètres de traitement sur l'écran tactile en un coup d'œil ; 5,une seule opération, peut réaliser l'automatisation du processus de pulvérisation et la détection en temps réel, 7 invite d'alarme, peut répondre immédiatement à la panne du système.	1,contrôle de programme : contrôle d'API en boucle fermée 2.contrôle de l'interface: Écran tactile 12 pouces 3.contrôle de débit : régulateur de débit massique 4. Puissance d'entrée : 5000 W. 5. Pression de kérosène : 1,2Mpa 6. Débit de kérosène : 0 à 60 l/h. 7. Pression d'oxygène : 1,6mpa 8. Débit d'oxygène : 0 à 60 m3/h. 9. Pression du gaz porteur : 0.1 à 0,3 Mpa 10. Débit du gaz porteur : 3 à 30 l/min 11. Principales parties origine: Allemagne, Amérique, Japon, Italie

Composant	Caractéristique	Paramètre
D-3000 Distributeur de poudre	Le dispositif d'alimentation en poudre est un mécanisme d'alimentation en poudre de haute précision qui sort par le panneau de mesure, utilise une vanne d'alimentation brevetée, avec un débit de poudre uniforme, avec une précision supérieure par rapport aux modes de transport de type racleur, vis et vibrations, etc. ;    En adoptant de l'azote à faible débit ou de l'argon comme gaz d'alimentation, qui, avec la poudre qui arrive à la sortie de la poudre avec la rotation du panneau d'alimentation sur le fond, entre dans le pistolet de pulvérisation, pour économiser plus de gaz que le distributeur de poudre mésohigh traditionnel.    Par rapport au convoyeur à poudre traditionnel à double baril, le distributeur de poudre à disque de dosage est plus fin et la plage de tailles de particules de poudre est plus large.	Mode d'alimentation:panneau de mesure 2. Méthode de nettoyage : rotation du corps du fourreau 3. Fonction de séchage de poudre : chauffage intégré 4. Mode bouteille de poudre : type à cylindre unique 5, fonction autonettoyante : oui 6,Volume de poudre stocker baril:3.5L 7,gaz d'alimentation: Azote,argon 8,pression du gaz d'alimentation:  0.15-0.3Mpa 9,débit du gaz porteur : 0 à 15 l/min 10vitesse d'ensemencement : 0 à 220 g/min 11précision d'ensemencement : ±1 % 12,taille de la poudre :5~150 μm

 

Caractéristiques et avantages du système de pulvérisation à flamme supersonique HV-80-JP

1, conception solide de l'armoire, zone de contrôle du débit de carburant, zone d'affichage de la pression, zone de contrôle électronique, disposition modulaire, panneau transparent et facile à utiliser.
Toutes les soupapes, les pressostats, les pressostats et les capteurs importés d'Europe et d'Amérique sont de la même qualité que ceux d'Europe et d'Amérique
3, l'utilisation de la commande PLC hautes performances Mitsubishi japonaise, après contact, maintient automatiquement la sortie de débit d'oxygène et de carburant et de gaz porteur.
4. Tous les carburants internes, l'oxygène, le gaz porteur et l'eau de refroidissement connectés à l'équipement ont une fonction de détection pour s'assurer que tous les processus de préparation peuvent être entièrement testés avant l'allumage.
5. Surveiller l'état de fonctionnement de l'équipement en temps réel. Une fois qu'une pièce fonctionne au-delà de la plage de sécurité, l'ensemble du système s'arrête brusquement, envoie une alarme et fournit des informations sur les défauts.
6. L'équipement démarre et s'arrête automatiquement sous le contrôle de l'automate, ce qui réduit le risque de mauvais fonctionnement de l'opérateur.
7. L'interface de communication est configurée à l'intérieur de l'équipement pour contrôler le fonctionnement des périphériques.
8. Des mesures de blindage du signal sont adoptées pour protéger les périphériques des interférences électromagnétiques pendant l'allumage par arc à haute fréquence.
 

Notre société a accumulé des solutions parfaites pour les matériaux à anode et les équipements de production de batteries, comme l'isolation aux ions de fer, la résistance à l'usure et la réduction des impuretés, et a considérablement amélioré ses performances d'auto-décharge après le traitement des matériaux cathodiques dans des batteries finies.

Processus de production de matériel de batterie, il ne doit pas y avoir de contact avec le composant en fer, beaucoup de cylindre conique et de mélangeur conique en spirale, deux de la vis de mélange est en acier inoxydable corps, Mais la poudre dans le processus de mélange avec les batteries, cylindre à friction constante, le travail de longues heures, le corps et la lame de vis sembleront beaucoup d'usure et d'usure des impuretés de l'acier inoxydable mélangé dans la poudre de batterie, la teneur en fer de l'acier inoxydable est jusqu'à 70%, qui cause une pollution importante de la poudre de batterie. Par le passé, le revêtement est généralement utilisé dans les équipements dont la durée de vie est courte et la résistance aux températures élevées est faible et qui nécessitent un entretien régulier. Cependant, notre entreprise utilise un revêtement en carbure de tungstène résistant à l'usure pour résoudre de tels problèmes.

Notre société adopte le traitement intégral de pulvérisation au carbure de tungstène pour mélangeur à grande vitesse, machine entière, accessoires (feuille de pâte, corps de réservoir, sortie) et pièce en contact avec le matériau dans les équipements de production de matériaux positifs.
Afin de résoudre le problème de la borosilicate de sodium et d'autres impuretés élémentaires dans le matériau cathodique introduit par le revêtement FRP dans le passé, l'ensemble du traitement par pulvérisation est effectué pour le mélangeur à double cône en spirale (spirale, cuve).
Après traitement avec la palette d'agitation, les impuretés introduites par l'agent d'usure en acier inoxydable sont réduites et le rapport d'auto-décharge de la batterie est considérablement réduit.