Revêtement résistant à l′usure pour équipement mélangeur oxygène haute vitesse pour équipement HVOF Équipement équipement de pulvérisation thermique équipement de revêtement carbure de tungstène

• Garantie: 1 an
• Type: Ligne de Production de Revêtement
• Revêtement: Revêtement en Poudre
• Substrat: Acier
• Certificat: CE, ISO
• État: Nouveau
• N° de Modèle.: HVAF
• type de contrôle: contrôle total de plc en boucle fermée
• porosité: entre 0.1 et 0.3 pour cent
• efficacité élevée des dépôts: 5-30 m, 15-45 m (mode hvof)
• efficacité de l′alimentation en poudre: 0,26 kg/h
• carburant: propane et air comprimé
• Paquet de Transport: Wood
• Spécifications: powder feeder, spray gun and control cabinet
• Marque Déposée: Lijia
• Origine: Zhengzhou, China
• Code SH: 8424899990
• Capacité de Production: 100/Year

Description de Produit

Composant	Caractéristique	Paramètre
HVAF Armoire de commande	1. Pièces de base importées, système en boucle fermée complet, contrôle par API hautes performances Mitsubishi Conception solide, capteur de pression et électrovanne tous importés d'Europe et d'Amérique, la qualité est la même que l'équipement européen et américain. 3. Fonctionnement de l'écran tactile, fonctionnement automatique intelligent ; 4. Les paramètres de processus sont clairs sur l'écran tactile ; 5. L'utilisation d'une seule touche permet de détecter automatiquement et en temps réel le processus de pulvérisation, et plusieurs messages d'alarme peuvent réagir immédiatement à une défaillance du système.	1. Contrôle de programme : contrôle par API en boucle fermée complète 2. Contrôle d'interface: Écran tactile 15 pouces 3. Régulation de débit : régulateur de débit massique + régulateur de pression électrique 4. Pression propane: 1,0mpa 5. Pression d'air: 1,1Mpa 6. Pression du gaz porteur : 1,0mpa 7. Débit de propane : 0 à 50 kg/h. 8. Débit d'air : 400-600m /h 9. Débit du gaz porteur : 0 à 100 l/min 10. Principales zones de production de pièces : Amérique, Japon et Italie

Composant	Caractéristique	Paramètre
E-2000 Distributeur de poudre	1. Le distributeur de poudre est un mécanisme d'alimentation de poudre de haute précision basé sur le principe du cadran denté avec structure de vibration et chute de gravité, avec un débit de poudre uniforme et une large gamme de taille de particule. 2. Après l'étanchéité du couvercle supérieur, la condition de poudre dans le cylindre de poudre est clairement visible par la fenêtre d'observation visuelle transparente sur le cylindre de poudre. 3. L'azote ou l'argon à faible débit est utilisé comme gaz de poudre. La poudre est tournée vers la sortie de la poudre avec le plateau de poudre au fond et entre dans le pistolet de pulvérisation avec le gaz de poudre. 4. En adoptant la dernière structure de rotation internationale, il est pratique de nettoyer la poudre, qui peut être déchargée de la bouche inférieure, ou peut être versée du corps de canon.	1. Alimentation en poudre : cadran denté 2. Méthode de nettoyage : retournement du corps du fourreau 3. Volume du tube de stockage de poudre :2L 4. Gaz d'alimentation en poudre : azote 5. Pression d'air d'alimentation de la poudre : 0.15-1,2mpa 6. Vitesse d'alimentation de la poudre :0~500 g/min 7. Précision de l'alimentation en poudre :±1% 8. Taille de la poudre :1 à 150 m

 

Élément	Propriétés de revêtement (exemple : WC)	Autres caractéristiques (exemple : WC)
LA2 flamant supersonique	1. Dureté : 1050-1400HV0.3 2. Porosité : inférieure à 0.5 % 3. Le revêtement génère une contrainte de compression résiduelle 4. La teneur en oxyde du revêtement peut être ignorée	1. Taille de la poudre : -30+5 m, -30+10 m 2. Vitesse des particules : environ 935 m/s. 3. Taux de dépôt : 40-55% 4.taux de pulvérisation maximum: 30kg/h.
LANCE-flammes supersonique LA3	1. Dureté : 1050-HV16000.3 2. Porosité : inférieure à 0.5 % 3. Le revêtement génère une contrainte de compression résiduelle 4. La teneur en oxyde du revêtement peut être ignorée	1. Taille de la poudre : -30+5 m, -30+10 m, -40+15 M. 2. Vitesse des particules : environ 935 m/s. 3. Taux de dépôt : 40-62% 4. Taux de pulvérisation maximum : 35 kg/h.

 

HA-2000 a de nombreuses fonctions et caractéristiques, et ses avantages se reflètent principalement dans les aspects suivants :
1) fonctionnement de l'écran tactile, la structure de conception de l'équipement adopte la structure de commande automatique en boucle fermée, le gaz est tous contrôlé par des capteurs de pression importés des États-Unis et des vannes de régulation de pression importées du Japon, la pression peut être contrôlée en temps réel et atteindre automatiquement la valeur définie du processus.
2) le combustible est le propane et l'agent de soutien à la combustion est l'air, qui est le mode de combustion le plus sûr parmi les modèles de gaz actuellement sur le marché;
3) la structure du pistolet est conçue selon le principe du générateur de fusée. La vitesse de flux de flamme atteint plus de 2000 m/s, avec une puissance de sortie élevée et un réglage progressif ;
4) le pistolet de pulvérisation adopte une alimentation de poudre axiale centrale. Cette nouvelle méthode d'injection permet de bien dissoudre la poudre et de la répartir uniformément dans toute la flamme, ce qui améliore l'efficacité de la couverture et la qualité du revêtement;
5) il a la fonction de stockage et d'invocation de recettes de processus. Les paramètres peuvent être ajoutés, modifiés et enregistrés.
6) le système de carburant adopte une conception entièrement en boucle fermée, une conception modulaire, un contrôle par API hautes performances, un fonctionnement sûr et simple ;
7) le revêtement produit a d'excellentes performances avec une faible porosité inférieure à 1% (porosité moyenne inférieure à 0.5%) et une grande efficacité de pulvérisation (jusqu'À 30 KG de poudre par heure).

Notre société dans le matériel de cathode et l'équipement de production de batterie l'isolation par ions de fer et la réduction de l'usure des impuretés dans l'accumulation de solutions parfaites, et le traitement de matériel de cathode dans la batterie finie a grandement amélioré ses performances d'auto-décharge.

Processus de production de matériel de batterie, il ne doit pas y avoir de contact avec le composant en fer, beaucoup de cylindre conique et de mélangeur conique en spirale, deux de la vis de mélange est en acier inoxydable corps, Mais la poudre en cours de mélange avec les batteries, cylindre à friction constante, travail de longues heures, corps et lame de vis sembleront beaucoup d'usure et d'usure des impuretés de l'acier inoxydable mélangé dans la poudre de batterie, teneur en fer dans l'acier inoxydable est jusqu'à 70%, qui cause une pollution importante de la poudre de batterie. Par le passé, le revêtement était généralement utilisé pour l'équipement, qui nécessitait un entretien régulier en raison de sa courte durée de vie et de sa faible résistance aux températures élevées. Cependant, notre entreprise a utilisé un revêtement carbure de tungstène résistant à l'usure pour résoudre de tels problèmes.

Notre société adopte le traitement intégral carbure de tungstène par pulvérisation pour les pièces de contact du mélangeur à grande vitesse, la machine complète, les accessoires (lame, réservoir, orifice de décharge) et les matériaux dans l'équipement de production de matériel de cathode.
Pour le mélangeur à vis à double cône (vis, cuve) traitement global par pulvérisation pour résoudre le revêtement FRP précédent dans le matériau cathodique de borosilicate de sodium et d'autres impuretés d'élément.
Après le traitement de la palette d'agitation de l'équipement de mélange de la batterie, l'introduction d'impuretés de l'agent d'usure en acier inoxydable a été réduite et le rapport d'auto-décharge de la batterie a été considérablement réduit.