Un revêtement résistant à l′usure pour le rouleau et le rouleau de transport à haute vitesse d′équipement Hvof Équipement d′oxygène thermique revêtement de carbure de tungstène Équipement Équipement de pulvérisation

• Garantie: 1 an
• Type: Ligne de Production de Revêtement
• Revêtement: Revêtement en Poudre
• Substrat: Acier
• Certificat: CE, ISO
• État: Nouveau
• N° de Modèle.: HVAF
• type de contrôle: contrôle total de plc en boucle fermée
• porosité: entre 0.1 et 0.3 pour cent
• efficacité élevée des dépôts: 5-30 m, 15-45 m (mode hvof)
• efficacité de l′alimentation en poudre: 0,26 kg/h
• carburant: propane et air comprimé
• Paquet de Transport: Wood
• Spécifications: powder feeder, spray gun and control cabinet
• Marque Déposée: Lijia
• Origine: Zhengzhou, China
• Code SH: 8424899990
• Capacité de Production: 100/Year

Description de Produit

L'organe	Caractéristique	Le paramètre
HVAF Armoire de commande	1. Importation de pièces de base, la pleine système en boucle fermée, Mitsubishi contrôle par API haute performance 2. Conception solide, capteur de pression et l'électrovanne tous importés de l'Europe et l'Amérique, la qualité est la même que le Parlement européen et du matériel américain. 3. Écran tactile, intelligent le fonctionnement automatique ; 4. Les paramètres de procédé sont clairs sur l'écran tactile ; 5. Une opération de touches peuvent réaliser automatique et détection en temps réel des processus de pulvérisation, et plusieurs alarmes invites peuvent apporter une réponse immédiate à une panne système.	1. Contrôle de programme : le plein contrôle par API en boucle fermée 2. Contrôle de l'interface : 15-pouces à écran tactile 3. Contrôle de flux : contrôleur de débit massique + électrique du régulateur de pression 4. Pression de propane : 1.0mpa 5. La pression atmosphérique : 1.1Mpa 6. La pression du gaz porteur : 1.0mpa 7. Le débit de gaz propane : 0~50kg/h 8. Débit d'air : 400-600m /h 9. Débit de gaz porteur : 0~100L/min 10. Zones de production de pièces principales : l'Amérique, le Japon et l'Italie

L'organe	Caractéristique	Le paramètre
E-2000 Chargeur de poudre	1. Chargeur de la poudre est une poudre de haute précision de l'alimentation mécanisme basé sur le principe de la structure crantée de composer avec la vibration et de la gravité de tomber, à l'uniforme et de sortie de la poudre de large gamme de taille de particule. 2. Après le capot supérieur est scellé, condition de la poudre dans la poudre cylindre peut être clairement visible à travers la fenêtre d'observation visual transparent sur la poudre cylindre. 3. L'azote ou de l'argon avec un petit débit est utilisé comme gaz de la poudre. La poudre est tourné vers la sortie de la poudre de concert avec la poudre au bas du bac et pénètre dans le pistolet de pulvérisation de concert avec la poudre de gaz. 4. L'adoption de la dernière structure de chiffre d'affaires internationales, il est pratique pour nettoyer la poudre, qui peuvent être déchargés de la partie inférieure de la bouche, ou peut être versée à partir du corps du fourreau.	1. Poudre : cadran crantée d'alimentation 2. Méthode de nettoyage : corps de bascule du fourreau 3. Le volume de poudre de tube de stockage :2L 4. Poudre : azote des gaz d'alimentation 5. La poudre de pression d'air d'alimentation : 0.15-1.2mpa 6. Poudre 0~500Vitesse alimentation :g/min 7. L'alimentation de la poudre de Précision : ± 1 % 8. La taille de la poudre :1~150 m

 

Le point	Les propriétés du revêtement (WC comme un exemple)	D'autres fonctionnalités (WC comme un exemple)
LA2 supersonic lance-flammes	1. Dureté: 1050-1400HV0.3 2. La porosité : moins de 0,5 % 3. Le revêtement génère des contraintes de compression résiduelle 4. L'oxyde de contenu dans le revêtement peut être ignoré	1. La taille de la poudre : -30, -30+10+5 m m 2. Vitesse des particules : à propos de 935m/s 3. Taux de dépôt : 40-55 % 4.Maximum de taux de pulvérisation : 30kg/h
LA3 supersonic lance-flammes	1. La dureté:1050-1600HV0.3 2. La porosité : moins de 0,5 % 3. Le revêtement génère des contraintes de compression résiduelle 4. L'oxyde de contenu dans le revêtement peut être ignoré	1. Poudre : -30+5 Taille M, -30, -40+15+10 m m 2. Vitesse des particules : à propos de 935m/s 3. Taux de dépôt : 40-62 % 4. Un maximum de taux de pulvérisation : 35kg/h

 

HA-2000 dispose de nombreuses fonctions et fonctionnalités, et ses avantages se retrouvent principalement dans les aspects suivants :
1) l'écran tactile, la conception de la structure de fonctionnement de l'équipement adopte pleine en boucle fermée à la structure de contrôle automatique, le gaz est entièrement contrôlé par des capteurs de pression importées des États-Unis et les vannes de régulation de pression importées du Japon, la pression peut être surveillé en temps réel et atteindre automatiquement la valeur de consigne du processus.
2) Le carburant est de propane et de l'agent de soutien à la combustion est l'air, qui est la plus sûre en mode de combustion entre les modèles de gaz dans le marché à présent ;
3) La structure du pistolet de pulvérisation est conçu selon le principe de la fusée du générateur. La vitesse du flux de la flamme atteint plus de 2000m/s, avec une grande puissance de sortie et de réglage en continu;
4) le pistolet de pulvérisation adopte centre axial de la poudre d'alimentation. Cette nouvelle méthode d'injection permet de dissoudre la poudre bien et de distribuer uniformément dans l'ensemble de la flamme, ce qui améliore la couverture de l'efficacité et le revêtement de qualité ;
5), il a la fonction de la recette du processus de stockage et de l'invocation. Les paramètres peuvent être ajoutés, modifiés et enregistrés.
6) Le système adopte plein de carburant en boucle fermée à la conception, de conception modulaire, hautes performances, contrôle par API fonctionnement simple et sûr;
7) Le revêtement produite a une excellente performance avec faible porosité de moins de 1 % (porosité moyenne inférieure à 0,5 %) et haute efficacité de pulvérisation (jusqu'à 30kg de poudre par heure).

Dans l'industrie métallurgique, il y a de nombreux types de rouleaux et rouleaux de convoyage qui doivent être renforcés ou réparé. Parmi eux, le four de recuit continu rouleau inférieur de bandes d'acier laminé à froid est un facteur important. Bandes d'acier laminé à froid dépend d'un jeu de rouleaux de fournaise tourner à la mise en oeuvre, le général de la température dans le four de recuit de 450 ~ 1200 ºC, en vertu de la four haute température du rouleau de bande de transport continu de l'acier, acier surface de bande oxyde de film ou la réduction des dépôts de la limaille de fer et l'activation, de générer de Fe, Fe3O4 et de la FeO et autres composés, avec la surface du rouleau en vertu de l'action de la friction, produire de très gros stress d'extrusion, lorsque le film de protection de la surface du rouleau est détruit, la surface métallique exposée active avec la soudure sera activé sous contraintes de compression de poudre de fer, causant la surface du rouleau pour former des nodules, détruisant l'original la rugosité de la surface du rouleau en acier et la bande de Gaza sera rayée par Nodule, affectant la qualité de surface.
La nodulation de la surface du rouleau est en fait l'adhésion d'usure. Afin de réduire la perte causée par la nodulation à la production de bande en acier, le NiCr-Cr3C2 le revêtement peut être vaporisé sur la surface du rouleau par flamme supersonique de la pulvérisation. Il a les caractéristiques de l'oxydation à haute température de résistance, résistance aux chocs thermiques et de résistance à l'usure. Il peut faire le travail de la tige de fond continuellement pendant une longue période de temps à haute température et de supporter le choc thermique périodique. Lorsque la température de fonctionnement du rouleau de basse est supérieure à 900ºC, un brin de co-fondé alliage est pulvérisé.
Dans la ligne de production métallurgique, un grand nombre de rouleaux de convoyage sont utilisés pour le transport de toutes sortes d'acier. Après utilisation à long terme et l'usure apparaissent, ce qui affecte la qualité de l'acier. Co-fondé WC revêtement peut être vaporisé sur la surface du rouleau du convoyeur, qui fonctionne généralement à 450ºC et a une bonne résistance à l'usure et globale et les propriétés mécaniques mécanique.
Flamme supersonique de la pulvérisation a des avantages uniques dans le domaine de la céramique de carbure de pulvérisation et de l'industrie métallurgique a une grande demande pour le revêtement cermet carbure, de sorte qu'il a été largement utilisé.
En outre, le rouleau de sunking sur la ligne galvanisé à chaud doit également être protégés par pulvérisation thermique. La feuille de galvanisé à chaud a une bonne résistance à la corrosion, de la transformation la formabilité, la soudabilité et protection environnementale, etc. Il est largement utilisé dans divers domaines tels que les automobiles, de la construction, les appareils électroménagers et de la défense nationale. À présent, la plupart des unités de trempage de zinc à chaud de la bande d'acier dans le monde, iron and steel entreprises adoptent le coulé-roll périphérique. Le coulé-roll et autres parties de la ligne de production de zinc en fusion sont immergés dans la solution de zinc fondu 450~480ºC, ce qui est facilement corrodées par la solution de zinc avec une forte activité ou de précipité Fe-Al-Zn composé intermétallique la nodulation, ce qui rend la surface du rouleau de piqûres, des fosses et devenir rugueux. Affecte la qualité de surface de la plaque en acier galvanisé. Afin de prévenir le contact direct entre le liquide de zinc et de réaction de la corrosion d'alliage de rouleau submergée, résultant en la surface du rouleau en acier coarsening et affectent la qualité de la plaque en acier galvanisé, de la surface du rouleau submergées en continu est généralement vaporisé pour protéger le traitement. Les matériaux de revêtement sont WC-Co, Fe-Al Mob-Mo et pulvérisation thermique en poudre. La résistance à la corrosion du WC-Co revêtement en zinc solution dépend de sa phase d'adhésif. Parce que le canal de diffusion de la corrosion du zinc liquide dans le revêtement est principalement le long de la phase de riches en cobalt, lorsque la phase de collage de la composition de la couche de revêtement est principalement η phase (Co3W3C et CO6W6C, etc.), η phase peut prévenir efficacement la diffusion de zinc liquide dans le revêtement et de retarder la corrosion du zinc liquide sur le revêtement. Sur l'autre part, les WC taille de particule et teneur en CO dans le revêtement aussi influent directement sur la résistance à la corrosion et la durée de service de la couche de revêtement. Les revêtements avec de petits grains de WC et une faible teneur en Co ont une plus grande résistance à l'usure, tandis que leur résistance à la corrosion dans la solution de Zn est mauvaise. Par conséquent, les WC et taille de particule Co contenu approprié doit être sélectionné pour obtenir une meilleure performance globale. Lorsque le WC est de taille de grain 2~4μm et la teneur en CO est de 10 % ~ 17 %, le revêtement a les meilleures performances.
Principaux indicateurs de rendement
1, la porosité est à seulement 0,5 %,
2, la microdureté du revêtement est jusqu'à 1250 HV0.2,
3. La force de collage du revêtement et le substrat est supérieure à 70 MPa.
4, sa durée de service peut être jusqu'à 40 ~ 50 jours,
5. La rugosité de surface : RA0.2