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Les électrodes de graphite sont utilisées principalement dans les fours à louches, la fabrication de fours à arc électrique, les fours à phosphore jaune, les fours à silicium industriel ou la fusion du cuivre. Ce sont actuellement les seuls produits disponibles qui ont des niveaux élevés de conductivité électrique et la capacité de supporter les niveaux extrêmement élevés de chaleur générée dans cet environnement exigeant.
Produits principaux grades : NP/RP, HP, UHP
Electrodes de graphite de puissance normale (NP)
Electrodes haute puissance en graphite (HP)
Electrodes graphite ultra haute puissance (UHP)
Toutes les électrodes en graphite sont proposées avec des embouts coniques, c'est-à-dire 3 ou 4 filetages par pouce, et répondent aux tolérances internationalement acceptées, conformément aux normes NEMA CG 1/IEC 60239/JIS R7201.
Application des électrodes de graphite: Les électrodes de graphite sont utilisées principalement dans les fours à louches, la fabrication de vapeur de four à arc électrique, le four à phosphore jaune, le four à silicium industriel ou la fusion du cuivre. Il s'agit actuellement des seuls produits disponibles qui présentent des niveaux élevés de conductivité électrique et la capacité de supporter les niveaux extrêmement élevés de chaleur générés dans cet environnement exigeant. La technologie de coke à aiguille haute qualité dans l'électrode en graphite HP&UHP garantit une application parfaite de l'électrode. Les électrodes de graphite sont également utilisées pour raffiner l'acier dans les fours à louches et dans d'autres procédés de fusion.
Caractéristiques des électrodes en graphite :
Traitement anti-oxydation pour une longévité accrue.
Haute pureté, haute densité, stabilité chimique élevée.
Grande précision d'usinage, bonne finition de surface.
Résistance mécanique élevée, faible résistance électrique.
Résistant aux fissures et aux éclaboussures.
Résistance élevée à l'oxydation et aux chocs thermiques.
Longueur , diamètre et déviation autorisée de l'électrode au graphite
| Diamètre nominal | Diamètre réel | Longueur (mm) | Tolérance | ||||
| MM | Pouce | Coquelicot | Mines | Taille minimale de la pièce noire | Longueur | Longueur courte | |
| 75 | 3 | 78 | 73 | 72 | 1400/1600 | ± 100 | -277 |
| 100 | 4 | 103 | 98 | 97 | 1400/1600 | ||
| 130 | 5 | 132 | 127 | 126 | 1400 | ||
| 150 | 6 | 154 | 149 | 146 | 1400/1600/1800 | ||
| 175 | 7 | 180 | 174 | 172 | 1400/1600 | ||
| 200 | 8 | 205 | 200 | 197 | 1600/1800 | ||
| 225 | 9 | 230 | 225 | 222 | 1600/1800 | ||
| 250 | 10 | 255 | 251 | 248 | 1600/1800 | ||
| 300 | 12 | 307 | 302 | 299 | 1600/1800/2000 | ||
| 350 | 14 | 357 | 352 | 349 | 1600/1800/2000 | ||
| 400 | 16 | 409 | 403 | 400 | 1600/1800/2000/22000 | ||
| 450 | 18 | 460 | 454 | 451 | 1600/1800/2000/22000 | ||
| 500 | 20 | 511 | 505 | 502 | 1600/1800/2000/22000 | ||
| 550 | 22 | 562 | 556 | 553 | 1800/2000/2200/2400 | ||
| 600 | 24 | 613 | 607 | 604 | 2000/2200/2400/2700 | ||
| 650 | 26 | 663 | 659 | 656 | 2000/2200/2400/2700 | ||
| 700 | 28 | 714 | 710 | 707 | 2000/2200/2400/2700 | ||
★ caractéristiques techniques de l'électrode graphite RP, HP, UHP
| Nom | Unité | Diamètre nominal | ||||||
| UHP ultra-haute puissance | HP Superstrong | Puissance conventionnelle RP | ||||||
| ≤Φ400 | ≥ Φ450 | ≤Φ400 | ≥ Φ450 | ≤Φ300 | ≥ Φ350 | |||
| Résistivité | Électrode | ΜΩ·m | ≤5.5 | ≤6.5 | ≤8.5 | |||
| Raccord | ≤4.5 | ≤5.5 | ≤6.5 | |||||
| Résistance à la flexion | Électrode | MPa | ≥ 11.0 | ≥ 10.5 | ≥ 9.8 | ≥ 8.5 | ≥ 7.0 | |
| Raccord | ≥ 20.0 | ≥ 16.0 | ≥ 15.0 | |||||
| Module d'élasticité | Électrode | Gal | ≤14.0 | ≤12.0 | ≤9.3 | |||
| Raccord | ≤18.0 | ≤16.0 | ≤14.0 | |||||
| Densité | Électrode | g / cm3 | ≥ 1.66 | ≥ 1.67 | ≥ 1.62 | 1.6 | ≥ 1.53 | ≥ 1.52 |
| Raccord | ≥ 1.75 | ≥ 1.73 | ≥ 1.69 | |||||
| Coefficient de dilatation thermique | Électrode | 10-6 ºC | ≤1.5 | ≤2.4 | ≤2.9 | |||
| Raccord | ≤1.4 | ≤2.2 | ≤2.8 | |||||
| CENDRE | % | ≤0.3 | ≤0.3 | ≤0.5 | ||||
| Note: 1.teneur en cendres de Koeffitsient et expansion thermique comme indice de référence, le coefficient de dilatation thermique (100 ºC ~ 600 ºC), fabrication sur mesure. | ||||||||
| Nom | Unité | Diamètre nominal | ||||||
| 75-200 mm | 250 mm | 400 mm | ||||||
| qualité supérieure | première classe | qualité supérieure | première classe | qualité supérieure | première classe | |||
| Résistivité (pas plus de) | Électrode | ΜΩ·m | 8.0 | 9.0 | 8.0 | 9.0 | 8.0 | 9.0 |
| Raccord | 7.5 | 7.5 | 7.5 | |||||
| Résistance à la flexion (pas inférieure à) | Électrode | MPa | 10 | 9 | 8 | |||
| Raccord | 13 | 13 | 13 | |||||
| Module d'élasticité (plus) | Électrode | Gal | 12 | 12 | 12 | |||
| Raccord | 14 | 14 | 14 | |||||
| Densité (pas inférieure à) | Électrode | g / cm3 | 1.58 | 1.58 | 1.58 | |||
| Raccord | 1.68 | 1.68 | 1.68 | |||||
| Coefficient de dilatation thermique (plus) | Électrode | 10-6 ºC | 2.7. | 2.7. | 2.7. | |||
| Raccord | 2.5 | 2.5 | 2.5 | |||||
| Teneur en cendres (maximum) | % | 0.3 | 0.3 | 0.5 | ||||
| Remarque : 1. Le coefficient de teneur en cendres et de dilatation thermique comme indice de référence. | ||||||||
| Nom | Unité | Diamètre nominal (mm) | ||
| 300, 350, 400 | 450, 500 | |||
| Résistivité (pas plus de) | Électrode | ΜΩ·m | 6.2 | 6.5 |
| Raccord | 5.5 | 5.5 | ||
| Résistance à la flexion (pas inférieure à) | Électrode | MPa | 10.5 | 10 |
| Raccord | 16 | 16 | ||
| Module d'élasticité (plus) | Électrode | Gal | 14 | 14 |
| Raccord | 18 | 18 | ||
| Densité (pas inférieure à) | Électrode | g / cm3 | 1.65 | 1.64 |
| Raccord | 1.72 | 1.7 | ||
| Coefficient de dilatation thermique (plus) | Électrode | 10-6 ºC | 1.5 | 1.5 |
| Raccord | 1.4 | 1.4 | ||
| Teneur en cendres (maximum) | % | 0.3 | 0.3 | |
| Remarque : 1. Zonalité comme index de référence. | ||||
1. Faible résistance électrique
2. Haute densité
3. Bonne conductivité électrique
4. Haute capacité anti-oxydation
5. Précision d'usinage
6. Faible teneur en soufre et faible teneur en cendres, ne pas donner d'impureté de seconde fois à l'acier
Donnez-nous une minute, juste une minute, vous pouvez éliminer vos doutes et témoin nous maintenons une attitude de sérieux et professionnel pour résoudre vos problèmes.
No.1: Nous sommes fabricant de matériaux de réfraction, afin que nous puissions vous fournir des solutions professionnelles pour vos problèmes. Bien que notre vendeur ne puisse pas vous répondre immédiatement, veuillez laisser votre adresse e-mail ou votre numéro de téléphone, nous pouvons laisser notre technicien vous aider directement dès que possible.
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Zhengzhou Rongsheng Refractory Material CO., LTD Fondée au début des années 90 du XXIe siècle, avec une innovation et un développement continus, elle est maintenant une entreprise complète dans l'industrie des matériaux réfractaires, couvrant la métallurgie, les matériaux de construction, l'énergie électrique, l'industrie chimique, etc
Nos principaux produits: Matériaux réfractaires pour fours industriels, tels que la brique d'alumine élevée, la brique d'argile, la brique de silicium, la brique de diatomite haute résistance, la brique d'isolation légère, la brique de mullite à faible fer, etc.; la brique d'alumine anti-stripping, la brique d'étanchéité alcaline, la brique de phosphate pour l'industrie du ciment; Pour le four industriel et la chaudière électrique, nous pouvons fournir des briques abrasives, des briques corindon, des briques mullite, résistant à l'usure calable, corindon cadable, matériau résistant à faible teneur en ciment, imperméable, plastique réfractaire, etc
Rongsheng Refractory insiste sur la poursuite de l'idée de gestion de "l'honnêteté, la courtoisie, l'innovation et le professionnalisme" comme but, prenant le "prix bas pour une meilleure qualité" comme fondement du développement d'entreprise et de créer "Rongsheng Brand" comme objectif stratégique d'entreprise. De plus, Rongsheng offre un service satisfaisant, rapide et efficace aux clients, basé sur un processus de gestion scientifique, un système complet de gestion des informations clients et de nombreux types de produits.
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