Installation pratique et fraise à billes haute capacité 1830*3000

• Type: Ball Mill
• Type de moteur: Moteur AC
• Puissance du moteur: 130 kw
• Rotationl Vitesse: 25,4 tr/min
• Demande: Mine
• Matériels: de la
• N° de Modèle.: 1830*3000
• État: Nouveau
• Garantie: 1 an
• Service après-vente: toute la vie
• Paquet de Transport: Package
• Spécifications: 15600KG
• Marque Déposée: TYM
• Origine: Chiana
• Code SH: 58947917
• Capacité de Production: 100set /Year

Description de Produit

Description des produits

 

Raymond Grinder (Raymond Mill) est utilisé pour moudre la barite, la calcite, le feldspath de potasse, le talc, le marbre, le calcaire, Et scories en dessous de l'échelle 7 de la dureté de Moth et 280-impair sortes de matières non inflammables et non explosives dans le commerce de l'exploitation minière, matériaux de construction, génie chimique et métallurgie pour la production et le traitement de l'énergie.

La taille du produit est réglable sur requis dans la plage de 80-425 mailles. Certains matériaux jusqu'à 2,000 mailles.

Principes de travail
Chargez les produits à meuler uniformément et en continu dans la chambre de broyage du châssis principal. En raison de la force centrifuge en rotation, le rouleau pivote vers l'extérieur et appuie étroitement sur l'anneau. La pelle transporte la substance à l'espace entre le rouleau et l'anneau.lorsque le rouleau roule,la substance est donc meuler.

 

00:0classificateur de moulin à enroulement

 

Corps moyen

 

unité principale du broyeur à grain

 

 

Nouveau classificateur de cage

Le classificateur adopte un classificateur à turbine à grand cône de pale intégré, et la taille des particules du produit fini peut être ajustée à 60-400 mailles, ce qui améliore la classification.

 

Nouveau réducteur

Le réducteur est remplacé par un nouveau type de réducteur. La vitesse de la machine principale peut être modifiée d'une vitesse unique à un réglage approprié de la vitesse de la machine principale en fonction des besoins des utilisateurs, et la force de meulage est augmentée pour augmenter le rendement.

 

Structure interne du moulin

Rouleaux de meulage de plus grande taille et anneau avec moins de rouleaux conçus. Par rapport aux modèles traditionnels du même prix, la capacité de broyage a augmenté de 20 %, car l'espace de transport de la chambre de broyage est augmenté et la résistance de transport est réduite.

 

Ligne de production de fraisage

Matériau après concasseur à mâchoires, élévateur à godets envoyé par le silo de stockage, par chargeur électromagnétique vibrant envoyé uniformément en continu au matériau hôte pour le broyage, polissage du séparateur de poudre après soufflage du souffleur dans les machines de tri en action, poudre après tri par pipeline vers les storagesilos, et enfin, la sortie de la vanne de sortie est terminée.
La pression du processus de travail de la chaîne de production entière est négative, le premier ventilateur soufflant de l'air à travers des tuyaux accompagnés de poudre dans le collecteur du cyclone supérieur du silo de stockage, renvoyé par le tuyau du ventilateur de retour pour former le recyclage de l'air. Deuxièmement, collecteur de poudre avec le dispositif d'alimentation de poudre à verrouillage inférieur, son rôle est de régler le gaz à pression positive externe et le gaz à pression négative isolé de la poudre, améliorant considérablement le rendement. Là encore, l'air résiduel et la poussière au fond de l'hôte ont été envoyés à travers un pipeline pour filtrer la poussière de la maison de sac et d'autres impuretés sont adsorbées, ce qui protège efficacement l'environnement.

Si vous voulez la ligne entière, cliquez ici pour nous contacter

 

 

 

 

Il est principalement utilisé dans le domaine de la métallurgie, des matériaux de construction, des produits chimiques, de l'exploitation minière et de tels matériaux minéraux pour le broyage. Cette usine peut moudre des matériaux dont la dureté Mohs est inférieure à 9.3 et l'humidité inférieure à 6 %, des matières minérales„ variousnon-inflammables, comme le quartz, le feldspath, la calcite, talc, barite, fluorite, terre rare, marbre, céramique, bauxite, minerai de manganèse, minerai de fer, copperore, phosphate rock, oxyde de fer rouge, sable de Zircon, scorand ainsi de suite.

 

 

Principaux paramètres techniques

 

 

 

 

Raymond Grinder (Raymond Mill) est utilisé pour moudre la barite, la calcite, le feldspath de potasse, le talc, le marbre, le calcaire, Et scories en dessous de l'échelle 7 de la dureté de Moth et 280-impair sortes de matières non inflammables et non explosives dans le commerce de l'exploitation minière, matériaux de construction, génie chimique et métallurgie pour la production et le traitement de l'énergie.

La taille du produit est réglable sur requis dans la plage de 80-425 mailles. Certains matériaux jusqu'à 2,000 mailles.

 

Principes de travail
Chargez les produits à meuler uniformément et en continu dans la chambre de broyage du châssis principal. En raison de la force centrifuge en rotation, le rouleau pivote vers l'extérieur et appuie étroitement sur l'anneau. La pelle transporte la substance à l'espace entre le rouleau et l'anneau.lorsque le rouleau roule,la substance est donc meuler.

 

 

00:00

 

00:11

 

 

 

Classificateur de broyeur à meuler

 

Corps moyen

 

unité principale du broyeur à grain

 

 

Nouveau classificateur de cage

Le classificateur adopte un classificateur à turbine à grand cône de pale intégré, et la taille des particules du produit fini peut être ajustée à 60-400 mailles, ce qui améliore la classification.

 

Nouveau réducteur

Le réducteur est remplacé par un nouveau type de réducteur. La vitesse de la machine principale peut être modifiée d'une vitesse unique à un réglage approprié de la vitesse de la machine principale en fonction des besoins des utilisateurs, et la force de meulage est augmentée pour augmenter le rendement.

 

Structure interne du moulin

Rouleaux de meulage de plus grande taille et anneau avec moins de rouleaux conçus. Par rapport aux modèles traditionnels du même prix, la capacité de broyage a augmenté de 20 %, car l'espace de transport de la chambre de broyage est augmenté et la résistance de transport est réduite.

 

 

Ligne de production de fraisage

Matériau après concasseur à mâchoires, élévateur à godets envoyé par le silo de stockage, par chargeur électromagnétique vibrant envoyé uniformément en continu au matériau hôte pour le broyage, polissage du séparateur de poudre après soufflage du souffleur dans les machines de tri en action, poudre après tri par pipeline vers les storagesilos, et enfin, la sortie de la vanne de sortie est terminée.
La pression du processus de travail de la chaîne de production entière est négative, le premier ventilateur soufflant de l'air à travers des tuyaux accompagnés de poudre dans le collecteur du cyclone supérieur du silo de stockage, renvoyé par le tuyau du ventilateur de retour pour former le recyclage de l'air. Deuxièmement, collecteur de poudre avec le dispositif d'alimentation de poudre à verrouillage inférieur, son rôle est de régler le gaz à pression positive externe et le gaz à pression négative isolé de la poudre, améliorant considérablement le rendement. Là encore, l'air résiduel et la poussière au fond de l'hôte ont été envoyés à travers un pipeline pour filtrer la poussière de la maison de sac et d'autres impuretés sont adsorbées, ce qui protège efficacement l'environnement.

 

Si vous voulez la ligne entière, cliquez ici pour nous contacter

 

 

 

 

 

Il est principalement utilisé dans le domaine de la métallurgie, des matériaux de construction, des produits chimiques, de l'exploitation minière et de tels matériaux minéraux pour le broyage. Cette usine peut moudre des matériaux dont la dureté Mohs est inférieure à 9.3 et l'humidité inférieure à 6 %, des matières minérales„ variousnon-inflammables, comme le quartz, le feldspath, la calcite, talc, barite, fluorite, terre rare, marbre, céramique, bauxite, minerai de manganèse, minerai de fer, copperore, phosphate rock, oxyde de fer rouge, sable de Zircon, scorand ainsi de suite.

 

 

 

Principaux paramètres techniques

 

 

 

Raymond Grinder (Raymond Mill) est utilisé pour moudre la barite, la calcite, le feldspath de potasse, le talc, le marbre, le calcaire, Et scories en dessous de l'échelle 7 de la dureté de Moth et 280-impair sortes de matières non inflammables et non explosives dans le commerce de l'exploitation minière, matériaux de construction, génie chimique et métallurgie pour la production et le traitement de l'énergie.

La taille du produit est réglable sur requis dans la plage de 80-425 mailles. Certains matériaux jusqu'à 2,000 mailles.

 

Principes de travail
Chargez les produits à meuler uniformément et en continu dans la chambre de broyage du châssis principal. En raison de la force centrifuge en rotation, le rouleau pivote vers l'extérieur et appuie étroitement sur l'anneau. La pelle transporte la substance à l'espace entre le rouleau et l'anneau.lorsque le rouleau roule,la substance est donc meuler.

 

 

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Classificateur de broyeur à meuler

 

Corps moyen

 

unité principale du broyeur à grain

 

 

Nouveau classificateur de cage

Le classificateur adopte un classificateur à turbine à grand cône de pale intégré, et la taille des particules du produit fini peut être ajustée à 60-400 mailles, ce qui améliore la classification.

 

Nouveau réducteur

Le réducteur est remplacé par un nouveau type de réducteur. La vitesse de la machine principale peut être modifiée d'une vitesse unique à un réglage approprié de la vitesse de la machine principale en fonction des besoins des utilisateurs, et la force de meulage est augmentée pour augmenter le rendement.

 

Structure interne du moulin

Rouleaux de meulage de plus grande taille et anneau avec moins de rouleaux conçus. Par rapport aux modèles traditionnels du même prix, la capacité de broyage a augmenté de 20 %, car l'espace de transport de la chambre de broyage est augmenté et la résistance de transport est réduite.

 

 

Ligne de production de fraisage

Matériau après concasseur à mâchoires, élévateur à godets envoyé par le silo de stockage, par chargeur électromagnétique vibrant envoyé uniformément en continu au matériau hôte pour le broyage, polissage du séparateur de poudre après soufflage du souffleur dans les machines de tri en action, poudre après tri par pipeline vers les storagesilos, et enfin, la sortie de la vanne de sortie est terminée.
La pression du processus de travail de la chaîne de production entière est négative, le premier ventilateur soufflant de l'air à travers des tuyaux accompagnés de poudre dans le collecteur du cyclone supérieur du silo de stockage, renvoyé par le tuyau du ventilateur de retour pour former le recyclage de l'air. Deuxièmement, collecteur de poudre avec le dispositif d'alimentation de poudre à verrouillage inférieur, son rôle est de régler le gaz à pression positive externe et le gaz à pression négative isolé de la poudre, améliorant considérablement le rendement. Là encore, l'air résiduel et la poussière au fond de l'hôte ont été envoyés à travers un pipeline pour filtrer la poussière de la maison de sac et d'autres impuretés sont adsorbées, ce qui protège efficacement l'environnement.

 

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Il est principalement utilisé dans le domaine de la métallurgie, des matériaux de construction, des produits chimiques, de l'exploitation minière et de tels matériaux minéraux pour le broyage. Cette usine peut moudre des matériaux dont la dureté Mohs est inférieure à 9.3 et l'humidité inférieure à 6 %, des matières minérales„ variousnon-inflammables, comme le quartz, le feldspath, la calcite, talc, barite, fluorite, terre rare, marbre, céramique, bauxite, minerai de manganèse, minerai de fer, copperore, phosphate rock, oxyde de fer rouge, sable de Zircon, scorand ainsi de suite.

 

 

 

Principaux paramètres techniques