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Fournisseur Audité Moulin à rouleaux haute pression également connu sous le nom de broyeur haute pression Raymond, appelé broyeur haute pression, moulin haute pression, moulin à rouleaux haute pression, meuleuse à rouleaux haute pression.
Reymond Mill de notre entreprise est un type renforcé, combinant l'expérience réussie au pays et à l'étranger et la populaire mise à niveau de l'optimisation de la technologie de Raymond Mill. La plus grande amélioration est l'ajout d'un système de ressort haute pression pour la section de rouleau. Avec une gamme plus large de matériaux de broyage, les particules de meulage plus fines, l'efficacité de broyage des avantages exceptionnels sont un équipement de moulin à économie d'énergie très efficace.
Largement utilisé dans les mines, la construction, les matériaux de construction, conservation de l'eau, l'hydroélectricité, industries métallurgiques, chimiques et autres dans le domaine de la transformation des matériaux, telles que le broyage de carbonate de calcium, le traitement de poudre de gypse, la désulfuration des centrales électriques, la poudre minérale non métallique, la préparation de poudre de charbon et d'autres projets de broyage industriel.
[Taille d'entrée]<35 mm [taille de sortie] 0.33-0,19 mm [capacité du produit]0.4-35 t/h.
YGM1500 YGM130 
Hôte de laminoir à rouleaux suspendu haute pression, suspension à rouleaux fixée avec une pression de 1000-1500 kg de ressort haute pression. Après le début du travail, le rouleau tourne autour de l'arbre principal et, sous l'action d'un ressort haute pression et d'une force centrifuge, il roule près de la bague de meulage, Et sa pression de roulement est 1.2 fois plus élevée que celle de Raymond Mill dans la même condition dynamique, par conséquent, la production a été considérablement augmentée. Lorsque le matériau moulu entre dans la chambre de broyage, il est aspiré par la pelle et envoyé pour être roulé entre le rouleau de broyage et la bague de meulage. La poudre en poudre est introduite dans l'analyseur avec l'air circulant du ventilateur. La poudre fine qualifiée s'écoule dans le collecteur du cyclone avec l'air et est le produit fini, les grosses particules tombent à nouveau à la rectification. L'air circulant retourne au ventilateur pour répéter le processus ci-dessus et l'air résiduel entre dans le filtre du sac pour être purifié. Lorsque le rouleau et l'anneau atteignent un certain degré d'usure, réglez la longueur du ressort haute pression, maintenez le rouleau et l'anneau constants entre la pression de meulage, afin d'assurer un rendement et une finesse stables.
L'ensemble de l'équipement de l'usine à rouleaux suspendus à haute pression se compose de la machine principale, réducteur, analyseur, dispositif de pipeline, ventilateur, récupérateur de poussière, concasseur à mâchoires, élévateur de godet, dispositif d'alimentation électromagnétique, système de commande électrique, etc. .
Fonctionnalités
L'analyseur de laminoir YGM1500 adopte un séparateur de type cage, facile à régler, la finesse de la poudre est plus fine et le rendement est considérablement augmenté.
2. La conduite d'air et la coque adoptent la conception en arc, réduisent la résistance à l'air et augmentent la puissance.
3. Par rapport à l'usine Raymond courante, le rendement est augmenté de 10 % -30 % dans les mêmes conditions dynamiques, et la pression de roulement du rouleau sur le matériau est augmentée de 1500kgf sous l'action du ressort haute pression.
4. Le produit fini a une large gamme de particules, avec la plus grande taille de particules jusqu'à 0.95 mm (20 maille) , la fine taille de particules de poudre jusqu'à 600 maille, et quelques matériaux jusqu'à 0.013 mm (1000 maille) .
5. L'uniformité de la finesse des produits finis peut atteindre 98% de la taille de particule requise, soit 98% à travers le tamis. Il s'agit de l'autre équipement de meulage ne peut pas être compétent.
6. Le moteur principal adopte la boîte de vitesses fermée, la transmission est stable et le fonctionnement est fiable. Les pièces importantes du moulin sont fabriquées en acier de haute qualité, ce qui rend la machine durable et fiable.
7. Le système électrique adopte la commande centralisée, sélection avancée et raisonnable, haut degré d'automatisation, petit volume et poids léger de l'alimenteur vibrant, alimentation uniforme, facile à régler et économiser l'électricité, facile à utiliser et à entretenir.
8. Le dispositif de meulage adopte un joint multi-étages chevauchant, qui a de bonnes performances d'étanchéité et un effet d'élimination de la poussière entièrement conforme à la norme nationale d'émission de poussière. 9. La machine entière est une structure verticale, qui se caractérise par une petite surface, ensemble complet de solide, du matériau de bloc à la poudre à la poudre finie, l'emballage, peut être un système de production indépendant. Le pulvérisateur de type YGM1500 est équipé d'un analyseur à cage, d'un nouveau réducteur et d'un convoyeur à courroie à vitesse variable, qui offre une grande efficacité de transmission. Fonctionnement stable et maintenance pratique.
| Modèle | Numéro du rouleau de meulage | Taille d'alimentation max. (Mm) | La taille finale (mm) | Capacité(t) | Poudre (kw) | Dimension hors tout (m) |
| YGM65 | 3 | 15 | 0.613-0.033 | 0.4-1.8 | 15 | 4,1x3,3x4,5 |
| YGM75 | 3 | 15 | 0.613-0.033 | 1-3 | 18.5 | 4,3 x 3,5 x 5,1 |
| MGY85 | 3 | 20 | 0.613-0.033 | 1.2-4.6 | 22 | 5,3 x 4,1 x 5,2 |
| MGM95 | 4 | 25 | 0.613-0.033 | 2.1-5.6 | 37 | 7,1 x 5,9 x 7,9 |
| YGM130 | 5 | 30 | 0.613-0.033 | 3-9.5 | 75 | 7,85 x 8 x 9,7 |
| YGM1500 | 4 | 30 | 0.95-0.038 | 5-10 | 90 | 11,15 x 7,48 x 10,23 |
| YGM160 | 6 | 35 | 1.9-0.045 | 8-16 | 132 | 12,55x7,5x8,355 |
| YGM190 | 5 | 35 | 0.613-0.033 | 12-26 | 200 | 11,47 x 6,94 x 9,58 |
L'emballage de tous les équipements est conforme aux mesures de protection standard. L'emballage est adapté au transport sur de courtes et longues distances. Les mesures de protection contre l'humidité, les tremblements de terre, les traces d'humidité et la rouille ont été prises pour assurer la sécurité de l'expédition de la machine aux clients. Toute la machine sera emballée par un film plastique.
Garantie 100 % neuf en quittant l'usine. Le vendeur garantit la qualité des machines (à l'exclusion des pièces d'usure) pendant une période d'un an à compter de la date de fin de l'essai de fonctionnement, sous la direction de notre technicien, mais ne doit pas dépasser 15 mois à compter de la date de sortie de l'usine.
Services de pré-vente :
(1) choix du modèle de périphérique.
(2) selon les exigences particulières du client, conception et fabrication des produits.
(3) formation du personnel technique pour les clients.
(4) l'entreprise est gratuite pour l'utilisateur sur site, site d'ingénierie et de planification du personnel technique pour la conception des meilleurs processus et programme.
Services de vente :
Nous vous enverrons des techniciens pour vous guider dans l'installation et la mise en service de l'équipement, ainsi que pour la formation du personnel.
Suivi des ventes :
(1) acceptation du produit.
(2) aider les clients à développer des programmes de construction.
Services après-vente :
(1) Guide d'installation des clients.
(2) formation sur place des opérateurs.
(3) ensembles complets d'équipements installés, 1-2 techniciens à temps plein pour rester gratuitement pour aider les clients sur site de production d'un mois, jusqu'à la satisfaction de l'utilisateur.
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