Machine de formage de barres en acier en forme de 8 de l'arche de réseau de tunnel
La machine de formage et de pressage à barres fracrées est principalement utilisée dans l'ingénierie de tunnels, l'ingénierie de ponceaux, l'ingénierie des autoroutes, l'ingénierie ferroviaire, l'ingénierie cachée, mines, mines de charbon, autoroutes, trains à grande vitesse et autres projets de production de cadres de voûte en treillis de tunnel.
Actuellement, pendant la construction de projets routiers, de ponts, de tunnels, de chemins de fer à grande vitesse, etc., un grand nombre d'arches de grille sont nécessaires pour renforcer et soutenir la forme circulaire du tunnel. Les voûtes en grille sont soudées ensemble avec des barres en acier principales en forme d'anneau et des barres en acier en forme de huit. Par conséquent, une grande quantité de barres en acier délabrée est nécessaire pendant la construction.
La qualité des barres d'acier à huit chiffres influe directement sur la qualité de l'arc de la grille. La voûte en grille est utilisée pour soutenir et renforcer la roche environnante, et est en contact étroit avec le sol et fermé avec du béton pulvérisé pour former un anneau.seulement alors, l'étape suivante de travaux d'excavation peut être effectuée.
Sa fonction est de renforcer le soutien initial du tunnel et d'assurer la sécurité des opérations de construction à l'étape suivante de l'excavation.
1. Méthode de traitement :
Déterminer la longueur de coupe selon le schéma du cadre de la grille à huit nœuds → plier les barres en acier cisaillées → souder les barres en acier pliées → utiliser l'équipement hydraulique pour l'extrusion plane → souder les barres en acier extrudées → terminer le soudage le plan 4 figures sont extrudées sur la façade → le double schéma 8 est soudé pour former un nœud complet schéma 8.
Les supports en acier utilisés pour soutenir les grottes ou les bunkers sont généralement faits de barres en acier ou en acier selon un certain arc et une certaine longueur. Ils sont fabriqués en composants individuels puis installés sur le chantier. Ensuite, les tiges d'ancrage sont installées et les barres d'acier de connexion sont soudées. Les pièces sont soudées et une pulvérisation d'ancrage en béton est effectuée pour compléter le support initial pendant la construction.
2. Guide d'utilisation de la machine de formage de barre d'armature en huit formes
L'acier moulé peut être divisé en trois catégories : acier moulé laminé à froid, acier moulé laminé à chaud et acier moulé en plastique, Utilisés pour le forgeage, l'emboutissage, la découpe, le moulage sous pression, etc. Comme les différents moules ont des utilisations différentes et des conditions de travail complexes, l'acier utilisé pour les moules doit avoir une dureté, une résistance, une résistance à l'usure, une ténacité suffisante, et haute résistance et propriétés de trempe en fonction des conditions de travail des moules dont ils sont fabriqués. Dureté et autres propriétés de procédé. En raison des différentes utilisations et des conditions de travail complexes de ces types de moules, les exigences de performance pour l'acier de moule sont également différentes.
La machine à former des barres à éclats est principalement utilisée pour traiter le gaufrage des barres de raccordement longitudinales, qui sont les composants essentiels du cadre de l'arche de la grille du tunnel et de la structure de la grille du cadre en arc. Cet équipement présente les avantages d'une grande précision de formage et d'une efficacité de production rapide. Les supports en acier utilisés pour soutenir les grottes ou les bunkers sont généralement faits de barres en acier ou en acier selon un certain arc et une certaine longueur. Ils sont fabriqués en composants individuels puis installés sur le chantier. Ensuite, les tiges d'ancrage sont installées et les barres d'acier de connexion sont soudées. La maille d'acier est soudée, et finalement le béton est pulvérisé.
3. Paramètre de la machine
| Modèle |
SC-B20 |
| Puissance |
4 kw |
| Pression du circuit hydraulique |
0-16 MPa |
| Vitesse de propulsion du vérin |
23 mm/s |
| Poids |
1100kg |
| Taille de la machine |
2,5 m×0,8 m×1,4 m. |
4. Image de la machine
Fournisseur Audité 
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