Capacité de circuit imprimé flexible.
Élément |
Capacité |
|
| 1 |
CMS/PTH simple et double face |
Oui |
| 2 |
Grandes pièces des deux côtés, BGA des deux côtés |
Oui |
| 3 |
Plus petits copeaux |
0201 |
| 4 |
Nombre de balles et de pas mini BGA et micro BGA |
0.008 po (0,2 mm), nombre de billes supérieur à 1000 |
| 5 |
Pas minimal des pièces à lames |
0.008 po (0.2 mm) |
| 6 |
Taille max. Des pièces assemblées par machine |
2.2 po x 2.2 po x 0.6 po |
| 7 |
Connecteurs à montage en surface |
Oui |
| 8 |
Parties de forme impaires :
DEL
Réseaux de résistances et de condensateurs
Condensateurs électrolytiques
Résistances et condensateurs variables (pots)
Prises |
Oui |
| 9 |
Soudure à la vague |
Oui |
| 10 |
Taille maximale de la carte |
14.5 po x 19.5 po |
| 11 |
Epaisseur minimale de la carte |
0.02 |
| 12 |
Repères fiduciaires |
Préféré mais non obligatoire |
| 13 |
Finition PCB : |
1.SMOBC/HASL
Or électrolytique
3.Or sans électrotechnique
4.argent sans électrotechnique
5.immersion or
6.étain à immersion
7.OSP |
| 14 |
Forme PCB |
Tous |
| 15 |
PCB panélisé |
1.onglet routé
2.onglets détaltables
3.V-évalué
4.routé + V marqué |
| 16 |
Inspection |
Analyse radiologique
Microscope à 20X |
| 17 |
Reprise |
Station de retrait et de remplacement BGA
Station de reprise IR CMS
3.poste de réusinage à trou traversant |
| 18 |
Pas IC min |
0,2mm |
| 19 |
imprimante à paster à souder |
0,2mm |
| 20 |
POP capacité de fabrication |
POP *3F
|
L'assemblage de ci Flex est le processus d'assemblage de composants sur une carte Flex. Ce processus d'assemblage est similaire à celui des cartes rigides. Faites défiler la page vers le bas pour en savoir plus sur ce sujet, en répondant à certaines des questions les plus courantes.
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Processus d'assemblage de ci flexible
L'assemblage de la carte flexible est le processus d'assemblage des composants. Ce processus est similaire à celui des cartes rigides. L'image ci-dessous montre le flux de processus.
Nomenclature
La nomenclature ou la nomenclature est une liste de composants nécessaires pour assembler une carte de circuit imprimé.
Cuisson sur ci flexible
Une pile de cartes de circuit imprimé flexibles est configurée et envoyée au processus de cuisson pour réduire la quantité d'humidité à l'intérieur de la carte. La température et la durée du processus de cuisson dépendent de l'épaisseur globale du PCB.
| Épaisseur totale de la carte de circuit imprimé flexible |
Durée et température de cuisson |
| Jusqu'à 1 mm (39 mils) |
Minimum 2 heures à 120 °C. |
| > 1 mm jusqu'à 1.8 mm (70 mils) |
Minimum 4 heures à 120 °C. |
| > 1.8 mm jusqu' à 4 mm (157 mils) |
Minimum 6 heures à 120 °C. |
Impression de pâte à souder
Après la cuisson, la carte subit une impression de pâte à souder. Dans ce processus, la pâte à souder est appliquée sur la surface de la carte de circuit imprimé. L'objectif principal ici est de souder des pastilles sur la carte de circuit imprimé. Pour ce faire, il suffit d'imprimer la pâte à souder à l'écran à l'aide d'un pochoir.
Un outil appelé lame de raclette est utilisé pour appliquer la force requise sur la pâte à souder pour la déplacer sur le pochoir. Les raclettes sont généralement en métal ou en polyuréthane.
Impression sérigraphiée
L'impression sérigraphiée est un processus de création d'une couche de traces d'encre non conductrice utilisée pour identifier les composants, les points de test, les parties de la carte de circuit imprimé, les symboles d'avertissement, les logos et les marques, etc. Ce processus n'est effectué que si le client l'a demandé. Le montage des composants est effectué après l'impression sérigraphiée. Après avoir placé les composants, la carte est inspectée visuellement et envoyée au processus de soudure par refusion.
Soudure par refusion
Le soudage par refusion est un processus de préchauffage des composants et de fusion de la soudure sur la carte de circuit imprimé pour réaliser des joints de soudure entre la carte et les composants. Les composants sont collés sur la carte flexible par la pâte à souder. Cette pâte à souder fond pendant le processus de soudure par refusion et se refroidit pour créer un bon joint de soudure. Cela se produit dans les fours de reflux. Ces fours ont différentes zones de chauffage. Chaque zone de chauffage a sa température réglée selon les profils de soudure du processus d'assemblage.
La soudure par refusion comporte quatre étapes :
Au stade de préchauffage, la chaleur s'accumule dans la carte et les composants. La température doit changer progressivement car des changements rapides de température peuvent endommager les composants. En général, le changement de température ne dépasse pas 2 °C/seconde. Ces informations sont disponibles dans la fiche technique de la pâte à souder.
Pendant l'étape de trempage thermique, l'oxydation des coussins et des fils des composants est réduite par l'activation du flux.
Dans l'étape de refusion, la pâte de soudure est fondue et le processus atteint sa température maximale (inférieure à la température maximale autorisée des composants). La carte traitée est alors refroidie et l'alliage de soudure se solidifie pour créer des joints de soudure.
Dans les autres étapes, la carte flexible est inspectée optiquement et testée électriquement pour s'assurer qu'elle est exempte d'erreurs à 100 %. Après l'essai, il est perforé hors du panneau et envoyé au contrôle qualité final (FQC). Après le contrôle qualité-qualité, la carte électronique est envoyée à l'emballage et à l'entreposage.
Considérations de conception pour l'assemblage de ci flexible
Spécifications importantes d'assemblage de ci flexibles qu'un concepteur doit connaître.
- Matériaux de base : le matériau de base le plus couramment utilisé dans les panneaux flexibles est les films en polyimide. Ces matériaux sont souples et fins. Choisissez un matériau offrant une bonne résistance thermique et une bonne conductivité électrique.
- Nombre de couches : le nombre de couches dans un circuit imprimé flexible dépend du type d'application dans laquelle il est utilisé. Pour les applications dynamiques, optez pour une carte monocouche. Pour statique, le nombre de couches peut varier de 4 à 8.
- Rayon de courbure : le rayon de courbure d'un circuit flexible détermine la capacité de flexion. En général, le rayon de courbure de ces panneaux varie entre 1 mm et 5 mm.
Guide de conception de ci Flex
Règles de conception de circuit flexible
| 1 |
Le nombre de couches de PCB flexibles varie entre 1 et 6. Il est préférable de limiter le nombre de couches à un maximum de 2 pour des coûts plus avantageux et une plus grande flexibilité mécanique. |
| 2 |
Dans la zone flexible du circuit imprimé rigide-flexible, la largeur et l'espacement des traces doivent être maintenus aussi larges que possible. |
| 3 |
Les patins et les pistes de soudure doivent être connectés en forme ronde ou en forme de goutte d'eau. |
| 4 |
Rendre les surfaces de soudure et les bagues annulaires aussi grandes que possible. |
Points clés
Les ci flexibles peuvent être facilement pliés sans se casser.
Les ci Flex peuvent être classés en PCB rigides-Flex et PCB rigides-Flex haute densité (HDI).
Le nombre de couches de PCB flexibles varie entre 1 et 6. Il est préférable de limiter le nombre de couches à un maximum de 2 pour des coûts plus avantageux et une plus grande flexibilité mécanique.
Les règles de conception de circuit flexible sont différentes de la conception de circuit imprimé rigide règles
Chaque fois que la conception de la carte doit être flexible et capable de résister aux vibrations, les règles de conception de circuit flexible sont appliquées par les concepteurs de circuits imprimés. Outre la résistance à la bendabilité et aux vibrations, les circuits imprimés flexibles sont utiles pour économiser de l'espace. Les circuits imprimés flexibles légers améliorent la circulation de l'air et les performances thermiques et réduisent les coûts de fabrication.
En fait, il existe deux types de cartes de circuits imprimés en fonction de leur flexibilité : les cartes rigides et les cartes flexibles. Pour certaines applications, l'installation d'une carte de circuit imprimé rigide est difficile. Il est même impossible de placer le circuit imprimé rigide dans la position exacte requise en cas de contraintes d'espace et de difficultés d'accès. Dans de telles circonstances, la flexibilité est nécessaire.
Les ci flexibles peuvent être facilement pliés sans se casser et sont plus faciles à mettre en place. Les planches flexibles sont fabriquées à partir de matériaux fins et flexibles qui offrent une résistance à la traction élevée. Généralement, des PCB flexibles sont utilisés lorsque des circuits électroniques sont nécessaires dans des espaces confinés ou des sections mobiles d'un produit. Ils sont préférés lorsque les conceptions doivent être légères et compactes tout en conservant les mêmes performances, efficacité et fiabilité.
Les ci Flex peuvent être classés en pcb rigides Flex et PCB rigides d'interconnexion haute densité (HDI).
| PCB rigides-flexibles |
Cartes d'interconnexion rigides rigides haute densité |
| Lorsque le circuit imprimé est fait de matériaux rigides et flexibles, il forme des circuits imprimés rigides et flexibles. Ils sont extrêmement pliables et pliables à toutes les formes. |
Caractérisé par des espaces plus étroits, un nombre plus élevé de couches et un câblage plus dense. Permet des connexions plus rapides à une taille réduite. |
Avantages de la carte de circuit imprimé flexible
| Fiabilité améliorée |
Il est possible de personnaliser la trajectoire de routage. Ce faisant, le chemin de routage devient plus fiable en raison de la réduction des problèmes d'intégrité. La fiabilité peut être améliorée avec des circuits imprimés flexibles. |
| Résiste aux températures et aux vibrations élevées |
Les circuits utilisés dans les applications aérospatiales, avioniques, médicales et autres doivent résister à des températures et des vibrations élevées. Les circuits doivent résister à une forte contrainte sans rupture ni perte de résistance. En tenant compte des aspects de température et de vibration, les PCB flexibles résistent à la fois et sont parfaits pour les environnements difficiles. |
| Permet d'économiser de l'espace et des coûts |
Les circuits flexibles réduisant la quantité de fils et de câbles, ce qui permet de gagner de l'espace et de réduire le poids. Les circuits Flex offrent une intégration transparente de différentes conceptions dans un seul circuit compact. Le temps et le coût d'assemblage sont donc réduits. |
Application de fixations auxiliaires
Les panneaux flexibles sont sujets à l'usure car ils sont fins et légers. Pour assembler correctement les composants CMS, des supports rigides sont utilisés. Le positionnement et la cohérence du transporteur jouent un rôle essentiel dans le processus d'assemblage. De nombreux accessoires auxiliaires sont mis en œuvre dans l'assemblage flexible, y compris la plaque de transport de la carte, la cuisson, les tests électriques, les tests de fonctionnement et les dispositifs de coupe.
Faible densité
Le nombre de composants pouvant être assemblés sur des cartes de circuits imprimés flexibles est relativement faible par rapport aux cartes rigides.
Exigences de qualité élevées
En général, ces panneaux sont utilisés dans des endroits où il faut les plier à plusieurs reprises. Les composants assemblés doivent répondre aux exigences de leurs conditions de fonctionnement. Par conséquent, les cartes de circuits imprimés flexibles exigent des normes plus élevées en termes de propreté et de fiabilité de soudage que les cartes de circuits imprimés rigides.
Coût d'assemblage élevé
Par rapport à l'assemblage de ci rigide, les dépenses d'assemblage flexible sont plus élevées avec une durée de fabrication plus longue. Le processus exige plus d'accessoires et de personnel, et nécessite un environnement de fabrication bien entretenu.
Shenzhen Jinxiong Electronics Co., Ltd. Est un fabricant chinois professionnel de PCB et d'assemblage. En tant que fournisseur de PCB et d'assemblage clé en main, nous sommes spécialisés dans la fabrication de PCB, l'assemblage de PCB et les services d'approvisionnement de composants.
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Les techniques de fabrication de pochoirs comprennent le décapage chimique, le découpage au laser et l'électroformage. Nous fournissons le pochoir magnétique, les pochoirs CMS à cadre et le pochoir CMS sans cadre , la taille et l'épaisseur du pochoir peuvent être conformes aux exigences du client. Des dimensions et une épaisseur spéciales peuvent être des conseils.
Q1 : êtes -vous une usine ou une entreprise commerciale ?
A:Kxpcba est un fabricant/usine de PCB/FPC/PCBA. Nous avons fait la sélection de la carte PCB/PCBA pendant 11 ans.
Q2 : mon fichier PCB est-il sûr si je vous l'envoie pour la fabrication ?
R: Nous respectons l'autorité de conception du client et ne fabriquons jamais de PCB pour quelqu'un d'autre sans votre permission. La NDA est acceptable.
Q3:quelle est votre politique de test et comment vous contrôlez la qualité ?
R: Pour l'échantillon, généralement testé par sonde volante; pour le volume de ci de plus de 3 mètres carrés, généralement testé par fixation, ceci sera plus rapide. En raison des nombreuses étapes de la production de PCB, nous effectuons généralement une inspection après chaque étape.
Q4: Quelle est votre façon de livraison ?
A : 1. Nous avons notre propre transitaire pour expédier des marchandises par DHL, UPS, FEDEX, TNT, EMS.
Si vous avez votre propre transitaire, nous pouvons coopérer avec eux.
Q5: Quel est votre certificat?
A : ISO9001:2008, ISO14001:2004, UL, RAPPORT SGS.
Q6 : quels fichiers devrions-nous proposer ?
R : si vous avez besoin uniquement d'une carte de circuit imprimé, veuillez fournir le fichier Gerber et les spécifications de fabrication ; si vous avez besoin de PCBA, veuillez fournir le fichier Gerber, les spécifications de fabrication, la liste de nomenclatures et le fichier Pick & place/XY.
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