Détails du produit
| Nom du produit |
Chaudière à tube d'eau industrielle à ballon unique, turbine à vapeur basse pression Générateur |
| Type de sortie |
C.c. / c.a. triphasé / c.a. monophasé |
| Type de générateur |
Générateur CC/ générateur synchrone |
| Puissance |
100 KW-2000 KW |
Un ensemble complet de l'îlot de turbine à vapeur comprend les équipements et sous-systèmes suivants :
Groupe électrogène à turbine -
--la puissance est générée par l'action du générateur entraîné par la turbine qui lui est reliée.
Système de condensation d'eau
--la vapeur est condensée en eau pour être circulée à la chaudière et réchauffée à nouveau.
3.système de vide
A.sous-système de vapeur principale (où la vapeur circule pour propulser les aubes de la turbine
)
B.système de cycle d'eau (où l'eau circule du condenseur pour être réchauffée à nouveau
)
C.système DCS (surveille le fonctionnement de la turbine et règle le taux de sortie
)
D. système de désaération et d'alimentation en eau (où l'oxygène est éliminé pour garantir un bon environnement de fonctionnement et une alimentation en eau
correcte)
4. Circuit d'air de refroidissement (pour l'unité refroidie par air uniquement)
5. Système de générateur (l'électricité est générée dans ce système)
Notre protocole de livraison de projet de construction de centrale électrique est le suivant :
1.l'argumentation du projet
2. Conception technique
r. Ensemble Turbo-Gen et ses systèmes auxiliaires
b. disposition du système d'eau condensée
c.disposition du système de chauffage
d. Construction civile et structure de l'ensemble Turbo-Gen
3.achat d'équipement
a.Groupe électrogène turbo et ses systèmes auxiliaires
b.système d'eau condensée
c. système de vide
d. système de chauffage à basse température
4. Construction civile
a.Fondation et la structure supérieure de la Turbo Generator House
b.Fondation de l'ensemble Turbo-Gen et de ses systèmes auxiliaires
c.Fondation d'autres structures
5. Utilisation et entretien
a.exploitation de la centrale (conseils techniques)
b.entretien et inspection réguliers
c.Programme de formation technique pour le personnel de la centrale électrique
d. révision générale
6. Installation et test
a.installation et test pour tous les systèmes et équipements fournis
b.installation, test et parcours de tous les systèmes d'une centrale électrique (facultatif)
c.installation, test et fonctionnement en piste de toute la centrale électrique (en option)
7. Fourniture de pièces de rechange
Liste de référence
| Non |
Élément |
Détails du projet |
| 01 |
Commissaire |
LafargeHolcim |
Moulin à papier Century |
Polat |
SPGCL |
| 02 |
Emplacement |
Etat de Gombe, Nigéria |
Lahore, Pakistan |
Turquie |
Inde |
| 03 |
Étendue du service |
Projet EPC |
Ingénierie, achat, supervision de la construction |
Projet EPC |
Projet EPC |
| 04 |
Application |
centrale électrique de service
d'une usine de ciment |
centrale électrique de service d'une papeterie |
centrale électrique indépendante |
centrale électrique indépendante |
| 05 |
Modèle |
condensation refroidie par air
îlot de turbine |
turbine de condensation/extraction |
turbine de condensation |
réchauffer la turbine |
| 06 |
Marque |
Simons |
HTP |
HTP |
HTC |
| 07 |
Norme d'ingénierie |
DIN. |
GO |
GO |
GO |
| 08 |
Mise en page |
configuration à un étage avec décharge à la vapeur horizontale |
décharge de vapeur vers le bas |
décharge de vapeur vers le bas |
décharge de vapeur vers le bas |
| 09 |
Paramètres techniques |
Pression de l'arrivée de vapeur : 8,5MP
température de l'entrée de vapeur : 435C.
Puissance nominale : 16,5 MW
Contre-pression : 15 kPa |
Pression de l'arrivée de vapeur : 4,9 MP
température de l'entrée de vapeur : 475C.
Puissance nominale : 18 MW
Pression d'extraction:1,1MP
Débit de vapeur extraite:54,6Mpa
Contre-pression : 15 kPa |
Pression de l'arrivée de vapeur : 8,83 MP
température de l'entrée de vapeur : 435C.
Puissance nominale : 51 MW
Contre-pression : 4,9 kPa |
Pression de l'arrivée de vapeur : 16,7 MP
tem. D'entrée de vapeur : 538C.
Puissance nominale : 300 MW
Pression d'extraction:1,1MP
Contre-pression : 10 kPa |
| 10 |
Performances (dans des conditions standard) |
taux de chaleur : 2467 kcal/kw
débit de vapeur : 4,16 kg/kw |
taux de chaleur : 2206,5kcal/kw |
taux de chaleur : 2215,3 kcal/kw
débit de vapeur : 4,16 kg/kw |
débit de vapeur : 3,64 kg/kw |
Nous produisons un moteur c.c. de haute qualité
1. Modèle YRKK560-8
2. CA glisse
3 415 V.
4. 900 KW
5. 750 TR/MIN
6. 50 Hz
7. Refroidissement IC611
8. Protection : IP54 (boîtier total)
9. Montage:IMB3
10. Cadre:560MM
11. Fonction : si
12. Roulement SKF
équipement d'élimination de la poussière équipement de dépoussiérage pour bain-marie
Caractéristiques du système d'élimination de la poussière du four électrique :
1) l'équipement du système d'élimination de la poussière est très fiable, n'affecte pas le fonctionnement normal de la fusion, facile à entretenir.
2) le mode de capture de fumées de gaz appartient à l'ensemble du processus de capture.
3) le taux de capture des fumées de gaz est supérieur à 98 pour cent, peut atteindre le toit de l'usine, ne peut pas voir la fumée
4) l'efficacité de la collecte de poussière est supérieure à 99 pour cent
5) la concentration de poussière dans l'atelier est inférieure à 10mg/m3.
6) faible coût pour l'exploitation à long terme, efficacité stable
7) le bruit du moteur éolien est inférieur à 80 dB.
8) le conduit de combustion n'a pas de phénomène d'encrassement par la poussière
9) le volume de collecte de poussière est supérieur à 12 kg / t d'acier
Le four à induction est utilisé pour la fusion ou l'isolation des métaux ferreux, des métaux non ferreux, de la fonte éponge, comme la ferraille, la ferraille, le cuivre, l'aluminium, etc. Équipement de travail complet tel que machine de coulée continue, laminoir, principalement utilisé pour la production de billettes, barre d'acier, acier d'angle, poutre en H, poutre en I, Etc. Grâce à KGPS, IGBT, technologie d'alimentation simple ou double, PLC (Siemens) peut être réalisé tout au long de la surveillance.
Liste des fournitures principales : 2 jeux de corps de four électrique, 2 jeux de mécanisme de four électrique inclinable hydraulique ou mécanique, 1 jeu de plate-forme de commande, 1 jeu d'armoire de commande de fréquence intermédiaire (6 impulsions 1, 12 impulsions 2, 24 impulsions 4), armoire de commande basse tension (6 impulsions 1, 12 impulsions 2, 24 impulsions 4), 1 ensemble d'armoire de condensateur, 4 ou 8 câbles refroidis par eau ; 1 alarme de température d'eau, 1 alarme de fuite ; 1 moule pour creuset, 1 liquide un lot de tuyau en acier sous pression, un jeu de rangée de cuivre, trois réservoirs d'eau. Transformateur, tour de refroidissement, fabricant de fours, éjecteur de revêtement de fours, couvercle de fours.
Modèle de produit : GW1.5-IGBT-1300-0.5-B
Double sortie avec un ensemble d'alimentation, peut fournir l'alimentation à deux ensembles de fours simultanément, pour obtenir "un pour deux", la puissance totale peut réaliser une distribution sans à-coups sur deux ensembles de fours. En équipant deux ensembles de fours, l'un est utilisé pour la fusion ou le raffinage de chauffage, l'autre est utilisé pour l'isolation et le coulage, et deux ensembles de fours peuvent remplacer mutuellement à l'utilisation. Le dispositif d'alimentation moyenne fréquence du module transistor IGBT peut être utilisé pour la fusion, le chauffage par induction, le traitement par chauffage.
Paramètres techniques principaux
| Non |
Élément |
Paramètres techniques |
| 01 |
Capacité nominale du four (acier) |
1,5t |
| 02 |
Puissance nominale de l'alimentation moyenne fréquence (1000+300) |
1300kW |
| 03 |
Puissance maximale de sortie d'un seul four |
1000 kW |
| 04 |
Fréquence nominale |
500 Hz |
| 05 |
Température de fonctionnement |
1600ºC |
| 06 |
Taux de fusion (charge nominale du matériau, concentré, densité, troisième four, temps auxiliaire non compté) |
1,6t/h |
| 07 |
Consommation électrique (charge nominale du matériau, concentré, densité, troisième four, temps auxiliaire non compté) |
600 kWh/t |
| 08 |
Consommation d'eau de refroidissement - armoire d'alimentation moyenne fréquence |
30 m3/h |
Plage d'alimentation du jeu complet
| Non |
Élément |
Unité |
| 01 |
IGBT-1300(1000+300)-0.5-B dispositif d'alimentation moyenne fréquence du module transistor |
1 ensemble |
| 02 |
« armoire d'alimentation moyenne fréquence utilisant un refroidissement à eau à cycle fermé Dispositif » (défini dans l'armoire du redresseur) |
1 ensemble |
| 03 |
Équipement de réfrigération de climatisation (réglé dans le dispositif d'alimentation de fréquence) |
4 jeux |
| 04 |
Four de fusion GW1.5t |
2 jeux |
| 05 |
Actionneur hydraulique (y compris station de pompe hydraulique, console, conduite d'huile hydraulique) |
1 ensemble |
| 06 |
Câble refroidi par eau |
8 jeux |
| 07 |
Distributeur d'eau de refroidissement (utilisé pour l'inducteur et le câble refroidi par eau) |
2 jeux |
IGBT Dual Track working GW1.5-IGBT-1300-0.5-B
Technologie IGBT b GW3-IGBT-2000-0.2-B.
Four avec couvercle GW1-IGBT-800-1-B.
KGP-7t-5000-double
Nous fournissons le broyeur de copeaux en acier PS 2018
Broyeur de copeaux en acier de série PS, utilisé pour écraser tous les types de raclage, copeaux et boutures de voitures en 20-50mm, afin d'entrer dans la puce et la machine (machine à briquetter les copeaux métalliques) pour le traitement de briquettage.
[Fonctionnalités]
1 le système hydraulique est adopté pour résoudre efficacement le problème de protection contre la surcharge ;
2 moteur hydraulique, couple élevé, économie de puissance ;
3 contrôle PLC.
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Liste des 450 broyeurs de déchets lourds
Série
Spécifications des noms de numéro
(Mm) Remarques sur la quantité
1 pince à pince 50 mm 1 jeu Q235, épaisseur de plaque 50 mm
2 marteau hôte à manganèse élevé
acier 1 jeu de 16 pièces, chaque marteau
tête 80 kg
3 fraise circulaire à teneur élevée en manganèse
acier 1 jeu 16 pièces, 45 kg pour chacune
fraise ronde
4 disque de rotor φ1100 1 jeu soudage de l'électrode d'usure extérieure
5 diamètre de broche 390 mm 1 racine
6 plaque de tamis Φ65×100 1 jeu de coulage en acier ZG45
7 moteur 220 kW 2 jeux
8 armoire de démarrage démarrage démarrage en douceur 1 ensemble contrôle du fonctionnement de l'équipement
9 Station de pompage hydraulique correspondant à 1 jeu
Cylindre de déballage, mobile
cylindre de plaque,
Vérin d'alimentation forcée
10 système anti-poussière correspondant à 1 jeu de dépoussiérage Cyclone,
dépoussiérage par impulsions
11 machine d'alimentation 1 jeu
12 séparateur magnétique 1 jeu
13 convoyeur lourd de chargeur 1400×12000 1 jeu
14 convoyeur à courroie de décharge 1000×10000 1 jeu
15 convoyeur à bande 1000×8000 1 jeu
16 convoyeur à bande pour déchets 800×6000 1 jeu
1.principe et application du produit
La chaîne de production de concassage utilise le principe du martelage. Sous l'entraînement d'un moteur à grande vitesse et à couple élevé, les marteaux du rotor du système hôte prennent des tours pour frapper les objets à écraser
la cavité. Par l'espace formé entre la chemise et les marteaux, après l'objet écrasé
est déchiré dans un objet écrasé conformément aux spécifications, un matériau écrasé de haute qualité avec
une pureté élevée peut être obtenue sous l'action d'un dispositif magnétique.
Cette ligne de production est utilisée pour traiter les déchets de carrosserie de voiture, de plaque, d'appareils ménagers,
bicyclettes, bidons vides et autres débris inférieurs pour en faire une matière première de fabrication d'acier de qualité supérieure.
La machine écrase en permanence, enlève le film de revêtement, augmente la gravité spécifique du
volume, empêche le four électrique d'exploser, et améliore le débit d'eau sous
certaines conditions.
2.Conditions techniques
1.1 (1) température ambiante: -20 ºC -40 ºC
(2) personnel de production : 3-5 personnes
(3) méthode d'installation : selon le schéma d'installation, les techniciens guident le
installation
1.2 alimentation
(1) triphasé, quatre fils, 380 V CA (±10 %), 50 HZ (±2 %)
(2) alimentation basse tension de l'équipement: 380 v / 50 hz;
Puissance éclairage de travail: 220v / 50hz;
3.objet de traitement
1. Benne pour déchets de voiture (à l'exclusion du moteur, de la boîte de vitesses, des pneus, etc.);
La ligne de broyage de 450 kW doit être divisée en carrés pas plus grand que 800 mm * 800 mm
lors de l'écrasement de carreaux d'acier de couleur.
2, en boîte (canettes, etc.)
3. Feuille de fer pour appareils ménagers (à l'exclusion des moteurs, compresseurs, arbres, etc.)
4. matériaux fins et légers ≤6 mm et déchets domestiques similaires
25, bidons vides (laver les matériaux fins, les revêtements, etc.), bidons non scellés.
Note: Après que tous les matériaux transformés ont été traités de façon préliminaire, la forme et
le volume doit s'assurer qu'ils peuvent entrer en douceur dans l'entrée principale de la machine. (Comme les boîtes, petites
seaux à peinture, carreaux en acier de couleur, coques de voiture, etc.)
4.ne convient pas aux objets cassés
1 choses dangereuses :
Un récipient, conduit, etc. Scellé .;
b. Les éléments qui peuvent causer une épidémie, un incendie, etc .;
2 Débuts de voitures :
r. Les sujets autres que les voitures de tourisme;
b. Moteur, convertisseur, différentiel, pneu ;
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