Nous fournissons un four à induction de 50 tonnes
Spécifications techniques du four de fusion par induction à coque en acier de fréquence moyenne 50T et gamme complète
I Programme et spécifications techniques
Ce programme est recommandé que l'ensemble de l'équipement du four soit équipé de deux corps de four que l'utilisateur peut ajuster en fonction des besoins pratiques.
1.1 Programme technique
Le principal équipement de ce programme est inclus 2 setso De redressement de 13000KVA
Transformateur, 4 armoire de commande basse tension, 4 armoire d'alimentation, puissance totale de 26000kW. 2 jeux de fours à induction MF 50t, 1 station hydraulique (double pompe à moteur, type électromouvement), 1 dispositif d'eau de refroidissement et autre dispositif auxiliaire. Le schéma du circuit électrique est le suivant :
La puissance de l'alimentation MF est modifiée par un interrupteur de changement de four, dans le but de procéder à la maintenance et à la fusion alternative.
1.2 paramètre technique
Remarque sur le paramètre d'unité de nom
Capacité nominale t 50
Capacité de charge max t 60
Puissance nominale kw 26000
Fréquence de fonctionnement Hz 150
Taux de fusion t/h 30-35 1600C
Consommation électrique kw. H/t 560-590 1600C
Diamètre intérieur de l'inductance mm Φ2220
Hauteur de l'inducteur mm 3000
Température nominale du fonctionnement C 1600
Tension d'entrée v 1000
Courant entrant A 4050
Impulsion 24 mode de rectificate électrique
Tension de l'inducteur V 3400 Double tension
Eau de refroidissement du four pression de l'eau entrante MPa 0.25 à 0.3
Température de l'eau entrante C ≤ 5 à 35
Température de l'eau de sortie C ≤ 55
Débit (corps du four) t/h 460 four simple (230)
Débit (source d'alimentation) t/h 160
Montée de température de l'eau de la source d'alimentation C 10
Pression de l'eau de refroidissement pour la source d'alimentation MPa 0.1~0.2
Circuit hydraulique pression de service MPa 12 doublemotor,
Double pompe
Débit l/min 190
Fluide hydraulique huile hydraulique anti-usure
Été: N68
Hiver: N46
Diamètre du vérin hydraulique mm Φ320
Capacité du transformateur KVA 13000× 2 jeux ( référence )
Tension primaire KV 10 ou 35
Tension secondaire V 1000
Chemin de connexion décalage de phase triangle d'extension ± 7.5
À savoir : d(+7.5)dyn
D(-7.5)dyn
Tension d'impédance 8 à 9 %
Numéro de phase entrée 3 phases, sortie 6 phases
Réglage de la pression sans excitation
Graisse forte pour circuit de refroidissement
II normes et conditions de fonctionnement des produits
2.1 norme des produits :
GB10067,3-1988 'spécifications de base pour les installations d'électrochaleur--installations d'électrochaleur à induction'
GB10067.1-1988 'caractéristiques de base des installations d'électrochaleur_général'
GB10066.3-2004 'méthodes de test pour les installations d'électrochaleur--fours à induction sans noyaus'
GB5959.1-2005 'sécurité dans les installations d'électrochaleur-- exigences générales'
GB5959.3-1988 'sécurité dans les installations d'électrochaleur - exigences particulières pour les installations de chauffage par induction et conduction et les installations de fusion par induction'
2.2 Conditions de fonctionnement
2.2.1 Conditions de l'eau de refroidissement
PH : 7-8.5
Dureté : <10 degrés (chaque degré que 1 l d'eau contient moins de 10 mg d'oxyde de calcium)
Teneur totale en solides : <250 mg/l
Résistance à l'eau : (puissance) > 100 KΩ-cm
(Four) > 2 KΩ-cm
2.2.2 Conditions d'alimentation
A. manque de fiabilité de la tension triphasée < 5 %
B. fluctuations de tension <± 5 %
C. facteur de distorsion de la forme d'onde de tension < 10 %
Non
Description
Unité
Qté poids unique (t) poids total (t)
1 50T fréquence moyenne
Ensemble de fours à induction 2 65 130
2 ensemble d'armoire électrique basse tension 4 2.5 10
3 ensemble d'armoire électrique 4 4.5 18
4 compenser le jeu de batteries de condensateurs 2 7 14
5 ensemble du circuit hydraulique d'inclinaison 1 3 3
6 armoire de commande électrique hydraulique 1 1 1
7 ensemble d'interrupteurs de changement de four 1 0.5 0.5
8 câble d'eau de refroidissement pour la coque du four pc 32
9 brancher le câble entre l'armoire d'alimentation et le pc de l'armoire de condensateur 8
10 brancher le câble entre l'armoire de condensateur et le commutateur de changement de four pc 12
11 moule Crucible pc 1
12 pipeΦ28 hydraulique (connecteur compris) pc 1
13 système d'alarme de température/pression réglé 1
14 copie des données techniques 1
Nous produisons un moteur c.c. de haute qualité
1. Modèle YRKK560-8
2. CA glisse
3 415 V.
4. 900 KW
5. 750 TR/MIN
6. 50 Hz
7. Refroidissement IC611
8. Protection : IP54 (boîtier total)
9. Montage:IMB3
10. Cadre:560MM
11. Fonction : si
12. Roulement SKF
équipement d'élimination de la poussière équipement de dépoussiérage pour bain-marie
Caractéristiques du système d'élimination de la poussière du four électrique :
1) l'équipement du système d'élimination de la poussière est très fiable, n'affecte pas le fonctionnement normal de la fusion, facile à entretenir.
2) le mode de capture de fumées de gaz appartient à l'ensemble du processus de capture.
3) le taux de capture des fumées de gaz est supérieur à 98 pour cent, peut atteindre le toit de l'usine, ne peut pas voir la fumée
4) l'efficacité de la collecte de poussière est supérieure à 99 pour cent
5) la concentration de poussière dans l'atelier est inférieure à 10mg/m3.
6) faible coût pour l'exploitation à long terme, efficacité stable
7) le bruit du moteur éolien est inférieur à 80 dB.
8) le conduit de combustion n'a pas de phénomène d'encrassement par la poussière
9) le volume de collecte de poussière est supérieur à 12 kg / t d'acier
Le four à induction est utilisé pour la fusion ou l'isolation des métaux ferreux, des métaux non ferreux, de la fonte éponge, comme la ferraille, la ferraille, le cuivre, l'aluminium, etc. Équipement de travail complet tel que machine de coulée continue, laminoir, principalement utilisé pour la production de billettes, barre d'acier, acier d'angle, poutre en H, poutre en I, Etc. Grâce à KGPS, IGBT, technologie d'alimentation simple ou double, PLC (Siemens) peut être réalisé tout au long de la surveillance.
Liste des fournitures principales : 2 jeux de corps de four électrique, 2 jeux de mécanisme de four électrique inclinable hydraulique ou mécanique, 1 jeu de plate-forme de commande, 1 jeu d'armoire de commande de fréquence intermédiaire (6 impulsions 1, 12 impulsions 2, 24 impulsions 4), armoire de commande basse tension (6 impulsions 1, 12 impulsions 2, 24 impulsions 4), 1 ensemble d'armoire de condensateur, 4 ou 8 câbles refroidis par eau ; 1 alarme de température d'eau, 1 alarme de fuite ; 1 moule pour creuset, 1 liquide un lot de tuyau en acier sous pression, un jeu de rangée de cuivre, trois réservoirs d'eau. Transformateur, tour de refroidissement, fabricant de fours, éjecteur de revêtement de fours, couvercle de fours.
Modèle de produit : GW1.5-IGBT-1300-0.5-B
Double sortie avec un ensemble d'alimentation, peut fournir l'alimentation à deux ensembles de fours simultanément, pour obtenir "un pour deux", la puissance totale peut réaliser une distribution sans à-coups sur deux ensembles de fours. En équipant deux ensembles de fours, l'un est utilisé pour la fusion ou le raffinage de chauffage, l'autre est utilisé pour l'isolation et le coulage, et deux ensembles de fours peuvent remplacer mutuellement à l'utilisation. Le dispositif d'alimentation moyenne fréquence du module transistor IGBT peut être utilisé pour la fusion, le chauffage par induction, le traitement par chauffage.
Paramètres techniques principaux
| Non |
Élément |
Paramètres techniques |
| 01 |
Capacité nominale du four (acier) |
1,5t |
| 02 |
Puissance nominale de l'alimentation moyenne fréquence (1000+300) |
1300kW |
| 03 |
Puissance maximale de sortie d'un seul four |
1000 kW |
| 04 |
Fréquence nominale |
500 Hz |
| 05 |
Température de fonctionnement |
1600ºC |
| 06 |
Taux de fusion (charge nominale du matériau, concentré, densité, troisième four, temps auxiliaire non compté) |
1,6t/h |
| 07 |
Consommation électrique (charge nominale du matériau, concentré, densité, troisième four, temps auxiliaire non compté) |
600 kWh/t |
| 08 |
Consommation d'eau de refroidissement - armoire d'alimentation moyenne fréquence |
30 m3/h |
Plage d'alimentation du jeu complet
| Non |
Élément |
Unité |
| 01 |
IGBT-1300(1000+300)-0.5-B dispositif d'alimentation moyenne fréquence du module transistor |
1 ensemble |
| 02 |
« armoire d'alimentation moyenne fréquence utilisant un refroidissement à eau à cycle fermé Dispositif » (défini dans l'armoire du redresseur) |
1 ensemble |
| 03 |
Équipement de réfrigération de climatisation (réglé dans le dispositif d'alimentation de fréquence) |
4 jeux |
| 04 |
Four de fusion GW1.5t |
2 jeux |
| 05 |
Actionneur hydraulique (y compris station de pompe hydraulique, console, conduite d'huile hydraulique) |
1 ensemble |
| 06 |
Câble refroidi par eau |
8 jeux |
| 07 |
Distributeur d'eau de refroidissement (utilisé pour l'inducteur et le câble refroidi par eau) |
2 jeux |
IGBT Dual Track working GW1.5-IGBT-1300-0.5-B
Technologie IGBT b GW3-IGBT-2000-0.2-B.
Four avec couvercle GW1-IGBT-800-1-B.
KGP-7t-5000-double
Nous fournissons le broyeur de copeaux en acier PS 2018
Broyeur de copeaux en acier de série PS, utilisé pour écraser tous les types de raclage, copeaux et boutures de voitures en 20-50mm, afin d'entrer dans la puce et la machine (machine à briquetter les copeaux métalliques) pour le traitement de briquettage.
[Fonctionnalités]
1 le système hydraulique est adopté pour résoudre efficacement le problème de protection contre la surcharge ;
2 moteur hydraulique, couple élevé, économie de puissance ;
3 contrôle PLC.
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Liste des 450 broyeurs de déchets lourds
Série
Spécifications des noms de numéro
(Mm) Remarques sur la quantité
1 pince à pince 50 mm 1 jeu Q235, épaisseur de plaque 50 mm
2 marteau hôte à manganèse élevé
acier 1 jeu de 16 pièces, chaque marteau
tête 80 kg
3 fraise circulaire à teneur élevée en manganèse
acier 1 jeu 16 pièces, 45 kg pour chacune
fraise ronde
4 disque de rotor φ1100 1 jeu soudage de l'électrode d'usure extérieure
5 diamètre de broche 390 mm 1 racine
6 plaque de tamis Φ65×100 1 jeu de coulage en acier ZG45
7 moteur 220 kW 2 jeux
8 armoire de démarrage démarrage démarrage en douceur 1 ensemble contrôle du fonctionnement de l'équipement
9 Station de pompage hydraulique correspondant à 1 jeu
Cylindre de déballage, mobile
cylindre de plaque,
Vérin d'alimentation forcée
10 système anti-poussière correspondant à 1 jeu de dépoussiérage Cyclone,
dépoussiérage par impulsions
11 machine d'alimentation 1 jeu
12 séparateur magnétique 1 jeu
13 convoyeur lourd de chargeur 1400×12000 1 jeu
14 convoyeur à courroie de décharge 1000×10000 1 jeu
15 convoyeur à bande 1000×8000 1 jeu
16 convoyeur à bande pour déchets 800×6000 1 jeu
1.principe et application du produit
La chaîne de production de concassage utilise le principe du martelage. Sous l'entraînement d'un moteur à grande vitesse et à couple élevé, les marteaux du rotor du système hôte prennent des tours pour frapper les objets à écraser
la cavité. Par l'espace formé entre la chemise et les marteaux, après l'objet écrasé
est déchiré dans un objet écrasé conformément aux spécifications, un matériau écrasé de haute qualité avec
une pureté élevée peut être obtenue sous l'action d'un dispositif magnétique.
Cette ligne de production est utilisée pour traiter les déchets de carrosserie de voiture, de plaque, d'appareils ménagers,
bicyclettes, bidons vides et autres débris inférieurs pour en faire une matière première de fabrication d'acier de qualité supérieure.
La machine écrase en permanence, enlève le film de revêtement, augmente la gravité spécifique du
volume, empêche le four électrique d'exploser, et améliore le débit d'eau sous
certaines conditions.
2.Conditions techniques
1.1 (1) température ambiante: -20 ºC -40 ºC
(2) personnel de production : 3-5 personnes
(3) méthode d'installation : selon le schéma d'installation, les techniciens guident le
installation
1.2 alimentation
(1) triphasé, quatre fils, 380 V CA (±10 %), 50 HZ (±2 %)
(2) alimentation basse tension de l'équipement: 380 v / 50 hz;
Puissance éclairage de travail: 220v / 50hz;
3.objet de traitement
1. Benne pour déchets de voiture (à l'exclusion du moteur, de la boîte de vitesses, des pneus, etc.);
La ligne de broyage de 450 kW doit être divisée en carrés pas plus grand que 800 mm * 800 mm
lors de l'écrasement de carreaux d'acier de couleur.
2, en boîte (canettes, etc.)
3. Feuille de fer pour appareils ménagers (à l'exclusion des moteurs, compresseurs, arbres, etc.)
4. matériaux fins et légers ≤6 mm et déchets domestiques similaires
25, bidons vides (laver les matériaux fins, les revêtements, etc.), bidons non scellés.
Note: Après que tous les matériaux transformés ont été traités de façon préliminaire, la forme et
le volume doit s'assurer qu'ils peuvent entrer en douceur dans l'entrée principale de la machine. (Comme les boîtes, petites
seaux à peinture, carreaux en acier de couleur, coques de voiture, etc.)
4.ne convient pas aux objets cassés
1 choses dangereuses :
Un récipient, conduit, etc. Scellé .;
b. Les éléments qui peuvent causer une épidémie, un incendie, etc .;
2 Débuts de voitures :
r. Les sujets autres que les voitures de tourisme;
b. Moteur, convertisseur, différentiel, pneu ;
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