Congealing de pulvérisation d'acide stéarique, cire, de matières grasses et les autres produits qui pourraient être fondus en vertu de pas trop haute température. ZLZ haute vitesse de refroidissement de pulvérisation centrifuge granulateur (Congealing granulateur) Bref Indtroduction : I . Principaux avantages : 1. L'achèvement du marché sont très intenses ces jours. Il est nécessaire pour augmenter la capacité de traitement avec usine. Il est très difficile d'accroître la capacité de conception traditionnelle, tout en pulvérisation centrifuge congealer pourrait être très volumineux, tels que 20 tonnes par heure. 2. Poudres et paillettes irrégulière matériaux sont très difficile de rivaliser avec les fournisseurs nationaux et étrangers. Pastilles ordinaire a les caractéristiques de vol le plus bas en poudre, de la bonne coulabilité, de dosage simple et facile de bien de la dispersion et la dissolution, ainsi que la stabilité, de sorte que le produit est très compétitif. 3. La technologie de pulvérisation centrifuge congealing est utilisé pour améliorer les conditions de fonctionnement et l'environnement, de contrôle de la poudre de vol dans les processus de granulation, de transport et emballage. 4. Comparer à la technologie traditionnelle, congealer pulvérisation centrifuge a les avantages de grande capacité, pastilles uniformes, à haut rendement et de l'opération commode. II . Pénurie de main : Les investissements sur l'équipement et l'atelier sont plus élevés. III . Conception : L'congealing Processus de la matière fondue est généralement divisée en trois étapes : la première étape est pré-processus de refroidissement. Les matériaux fondus est refroidi à partir de l'alimentation à une température de point de fusion. La deuxième étape est de la solidification, les matériaux fondus liquide sera consolidée, et la température conserve normalement presque la même dans cette période. La troisième étape est de refroidissement et de durcissement de la matière solide. Le produit sera refroidi dans cette étape. Le temps de la ci-dessus trois étapes diffère de l'autre selon les propriétés de différents matériaux. Dans le cadre du processus de conversion des matériaux à partir d'état liquide à l'état solide à l'intérieur de la tour de pulvérisation, nous construisons un modèle de données, qui nous guide pour calculer le diamètre de la tour du corps, afin de choisir la spécification de l'équipement. IV : principaux facteurs relatifs à congealing processus : 1. Matériel : le matériel de température de la température influe sur la capacité de travail de l'équipement. Nous avons normalement tenir compte de la température entre les matériaux fondus d'alimentation et de température de point de fusion, ou de la solidification de la température. La capacité est inférieure lorsque la température d'alimentation est plus élevé. Lorsque la température de la matière fondue est trop élevée (telles que la température est supérieure à 50 ° C plus élevé que le point de fusion ou de la solidification de la température), il est suggèrent pour refroidir le produit avant de l'alimentation, de sorte à utiliser pleinement la capacité de l'équipement. 2. Propriété du matériau. La solidification des propriétés de différents produits sont toujours différents. Les principales propriétés qui influence le processus congealing sont le point de fusion (ou point de ramollissement), la densité, facteur de transfert de chaleur, de cristallisation des biens, et la viscosité (ou la tension de surface), etc. la viscosité et la tension de surface principalement influencer la qualité de pellets, et d'autres influencent la vitesse de refroidissement et de solidification, de sorte à influencer la capacité. Généralement parlant, le point de fusion plus élevé et la densité, le plus grand facteur de transfert de chaleur, la plus petite de la chaleur latente, la plus grande capacité, et vice versa. Particularité : Ce genre machine a un taux extrêmement élevé de collecte, presque aucune poussière épuisé avec l'air. Certains de nos clients ont produit des centaines de tonnes de matériaux ; le cyclone ne recueille moins de 1 kg de poudre fine. Il y a donc besoin d'un cyclone + Sac filtre. Nous suggère normalement un seul cyclone, ou de l'air d'échappement directement à partir de la tour de séchage. Les clients qui sont intéressés, veuillez nous contacter pour plus de détails. Nous pouvons fournir le budget de l'investissement total de la superficie occupée, la consommation d'utilies basés sur chaque tonne, et d'autres renseignements relatifs aux clients de prendre une décision.
| La spécification |
ZLZ-500 |
ZLZ-1000 |
ZLZ-2000 |
ZLZ-3000 |
ZLZ-5000 |
ZLZ-10000 |
| Température air admission |
-20 °C à -20 °C , réglable |
| L'air Temp d'échappement |
20-40° C(dépend des propriétés du produit, et Urs) |
| La capacité de traitement nominale (kg/h) |
500 |
1000 |
2000 |
3000 |
5000 |
10000 |
| Pastilles de principal (µm) Plage de diamètre |
100-2000 |
100-2000 |
100-2000 |
100-2000 |
100-2000 |
100-2000 |
| Méthode de refroidissement |
Déshumidificateur de refroidissement |
| Tour de refroidissement (mm) de diamètre |
6500 |
8000 |
8500 |
9000 |
9500 |
10000 |
| Dimensions hors tout (m) |
Selon la spécification et implantation d'usine |
| Taux de collecte |
99-99.99%,dépendent des propriétés du produit et les configurations |
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