DIN1.2581 H21 en acier pour outil de travail à chaud

• Type: Tour
• Standard: AISI, DIN
• Composition: Ferraille d′acier
• Technique: Hot Forged,or Hot Rolled
• Forme: Round,Flat or Square
• Traitement de surface: surface noire, meulée, pelée, fraisée, polie
• N° de Modèle.: DIN1.2581 H21
• utilisation spéciale: Moule en acier
• Demande: Die Steel Bar
• plage de tailles: barre ronde : dia12~420 mm barre plate : 2 à 420 x 30 à 1 500 mm
• procédé de fusion: Ef, de l′AEP, esr
• condition de livraison: laminé à chaud, forgé, recuit, trempé et revenu
• condition de surface: surface noire, meulée, pelée, fraisée, polie
• Paquet de Transport: Seaworth Packing
• Spécifications: Round Bar: Dia12~420mm Flat Bar: 2~420 X 30~1500mm
• Marque Déposée: FUSHUN
• Origine: Huangshi, Hubei
• Code SH: 7228100000
• Capacité de Production: 5000tons/Year

Description de Produit

Introduction :
   Outil de travail à chaud de tungstène aciers sont de  types différents, à savoir, H21 à H26 types.  Ces  travaux par point chaud  Acier à outils ont des caractéristiques similaires à celle d'   outil en acier à haute vitesse.  Les principaux  éléments d'alliage de tungstène   Outil en acier de travaux par point chaud inclure le tungstène, de chrome, de carbone et de vanadium.  Ils sont résistants à la distorsion lorsqu' ils sont l'air durcies et ont une plus grande   lorsque la température de durcissement par rapport à    l'outil de travail à chaud en acier chrome.  Rupture de l'    outil de travail à chaud en acier de tungstène peut être réduit si elles sont préchauffés à  la température de fonctionnement avant l'utilisation.    Résistance aux chocs thermiques et la ténacité de ces  travaux par point chaud  en acier pour outil peut être amélioré en réduisant la  teneur en carbone.

Applications :
H21   Outil en acier de travaux par point chaud est particulièrement utile pour les hot forgeage et  meurt de propreté et de poinçons pour rendre les écrous, boulons et autres  petits composants.  Meurt, les carottes, les insertions, les broches, etc pour le moulage sous pression  des   alliages à base de cuivre sont également le premier d' applications pour cet acier.  D'autres utilisations incluent le formage meurt,  lames de cisaillement, hot  filières d'extrusion, mandrins, poinçons, die titulaires,  disques et  les chemises d'extrusion de l'éjecteur.
 Norme de qualité :
 La norme ASTM A681 Standard Specification for  acier à outils
Tous les grades comparaison :
 

La norme ASTM	L'AFNOR	DIN	L'UNI	JIS	Bosch
H21	Z 30 WCV 9	1.2581	X 28 W O9 KU	SKD5	BH 21

La Composition chimique (%) :
 

C	Si	Mn	P	S	Cr	W	V	Ni	Cu
0.26-0.36	0.15-0.50	0.15-0.40	0.030 max	0.030 max	3.00-3,75	8.50-10.00	0.30-0.60	0,30 max	0,25 max

Le traitement thermique :
Le forgeage : créer de l' H21 steels peut être exécutée à 1150 °C (2100°F) jusqu' à 927 °C (1700°F) , mais pas en dessous de 899 °C (1650°F).
Le recuit : Pack de préférence dans un   récipient hermétique approprié avec le   mélange de carburation dépensé ou en fonte  gravillons pour empêcher un entartrage excessif ou decarburisation.  La chaleur à 850 °C / 880°C, tenue à la température pour un temps suffisant pour atteindre l'uniformité.  Refroidir à moins de 25 °C par heure à 650 °C suivie par air de refroidissement.  Correctement  les outils ou pièces recuit  ne doit pas dépasser 248 HB.
 Le soulagement du stress : la chaleur à 600°C / 650°C.  Maintenez enfoncé pendant 2 à 4 heures et le four cool.
Le durcissement : avant le traitement thermique, suffisamment d' usinage doit être effectuée  pour retirer la surface decarburisation.  Le durcissement devrait être effectué  dans   les fours à atmosphère contrôlée ou
  Bains de sel neutre.  Préchauffer le lentement jusqu' à 800°C / 850 °C puis transfert à un bain ou four à
1120°C / 1170°C, permettant un temps suffisant pour un chauffage uniforme.  Quench dans l' huile chaude ou  bain de sel
Fonctionnement à 520 °C / 540°C.  Dans ce dernier cas s'assurer que les outils sont autorisés à égaliser avant
Achèvement de l' quench par un refroidissement dans l'air.
La trempe : le trempage devrait être effectuée  immédiatement après le bon achèvement de la trempe de fonctionnement.  La chaleur au sein de l 560°C / 675°C gamme trempage pour deux à trois heures conformément à la section.  Un deuxième  cycle de trempe de  durée semblable est fortement recommandé et les soins devraient être prises pour veiller à ce que les outils sont autorisés à laisser refroidir à  température ambiante al moins 50 °C plus élevé que celui qui les outils peuvent être appelés à réaliser en service.    Compte tenu de la courbe indique
  Les valeurs de dureté typiques obtenues sur l'huile de trempe à partir de 1160 °C et double trempe.
 Propriétés mécaniques :
 

Propriétés	Le système métrique
La dureté Rockwell C	40,0 - 55,0
Le module en vrac	140 GPa
Le coefficient de Poisson  (25°C)	0.27-0.30
Module élastique	190-210 GPa

Soudage :
H21   Outil en acier de travaux par point chaud peuvent être soudés.
Usine de  certificat de test :
Fr 10204/3.1 avec toutes les données pertinentes reg. chem. la composition, mech. propriétés et les résultats des essais.