DIN1.4462 UNS S32205 UNS S31803 F55 2205 Duplex en acier inoxydable
QUALITÉ SIMILAIRE : DIN1.4462, UNS S32205, UNS S31803, F55, 2205
Forme : ronde, plate, carrée.
Plage de tailles :
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Diamètre (mm) |
Epaisseur (mm) |
Largeur (mm) |
Longueur (mm) |
Rond |
50-420 |
- |
- |
2000-5800 |
Carré |
50-420 |
- |
- |
2000-5800 |
plat |
- |
20-50 |
80-600 |
2000-5800 |
Conditions de fabrication de l'acier : EF, EF/EAF+LF+VD, EF/EAF+ESR
Condition de livraison :
Recuit , trempé + trempé
Condition de surface :
Noir, grené, épluché, rugueux tourné, poli
Caractéristiques :
Prix 1.Competitive
Livraison immédiate
3.qualité supérieure
4.Service fiable
5.MOQ: 1 tonne
Détails de l'emballage |
Dans l'emballage en mer, comme votre exigence. |
Détails de livraison |
dans les 30-50 jours |
Composition chimique :
Grade |
C |
Mn |
P |
S |
Si |
CR |
Ni |
Mo |
N |
1.4462 |
0.03 max |
2.0 max |
0.035 max |
0.035 max |
1.0 max |
21.0-
23.0 |
4.50-
6.50 |
2.50-
5.50 |
0.10-
0.22 |
Traitement et fabrication par chaleur :
Formation à chaud : une formation en dessous de 600 °F est recommandée chaque fois que possible. Lorsqu'un formage à chaud est nécessaire, la pièce doit être chauffée uniformément et travaillée dans la plage de 1750 à 2250 °F. l'acier inoxydable 2205 duplex est assez mou à ces températures et se forme facilement. Au-dessus de cette gamme, l'acier inoxydable 2205 duplex est sujet à des déchirures à chaud. Immédiatement en dessous de cette plage, l'austérite devient beaucoup plus forte que la ferrite et peut provoquer des fissures, un danger particulier pour les bords "froids". En dessous de 1700°F, il peut y avoir formation rapide de phases intermétalliques en raison de la combinaison de température et de déformation. Chaque fois que la formation à chaud est effectuée, elle doit être suivie d'une solution complète anneale à 1900 °F minimum et d'un refroidissement rapide pour rétablir l'équilibre de phase, la ténacité et la résistance à la corrosion. Le soulagement de stress n'est pas nécessaire ou recommandé ; cependant, s'il doit être effectué, le matériau doit recevoir une solution complète anneale à 1900 °F minimum, suivie d'un refroidissement rapide ou d'une extinction d'eau.
Formation à froid : l'acier inoxydable 1.4462 duplex est facilement cisaillé et formé à froid sur un équipement adapté aux aciers inoxydables de travail. Cependant, en raison de la haute résistance et du durcissement rapide de l'acier inoxydable 2205 duplex, des forces considérablement plus élevées que celles des aciers austénitiques sont nécessaires pour le former à froid. En outre, en raison de la résistance élevée, une marge de recul légèrement plus importante doit être accordée.
Traitement thermique : l'acier inoxydable 1.4462 duplex doit être recuit à 1900°F minimum, suivi d'un refroidissement rapide, idéalement par l'extinction à l'eau. Ce traitement s'applique à la fois à la recuit de solution et au soulagement du stress. Les traitements de soulagement du stress à toute température inférieure comportent le risque de précipitation de phases intermétalliques ou non métalliques nuisibles.
Applications :
Traitement, transport et stockage des produits chimiques - récipients sous pression, réservoirs, tuyauterie et échangeurs thermiques
Matériel d'exploration et de traitement du pétrole et du gaz - tuyauterie, tubes et échangeurs thermiques
Environnements marins et autres environnements à forte concentration de chlorure
Systèmes de nettoyage des effluents
Industrie des pâtes et papiers - digesteurs, matériel de blanchiment et systèmes de manutention des stocks
Réservoirs de chargement pour navires et camions
Équipement de transformation des aliments
Usines de biocarburants
Introduction :
L'acier inoxydable duplex 1.4462 est un acier inoxydable duplex 22 % chrome, 3 % molybdène, 5-6 % nickel azote allié avec des propriétés de résistance à la corrosion générales, localisées et à la contrainte élevées, en plus d'une résistance élevée et d'une excellente ténacité aux chocs.
L'acier inoxydable 1.4462 duplex offre une résistance à la corrosion par piqûres et par succes supérieure à celle des aciers inoxydables austénitiques 316L ou 317L dans presque tous les milieux corrosifs. Il possède également des propriétés élevées de corrosion et de fatigue par érosion ainsi qu'une dilatation thermique plus faible et une conductivité thermique plus élevée que l'austénitique.
La limite d'élasticité est environ deux fois supérieure à celle des aciers inoxydables austénitiques. Cela permet à un concepteur de gagner du poids et rend l'alliage plus compétitif par rapport à 316L ou 317L.
L'acier inoxydable 1.4462 duplex est particulièrement adapté aux applications couvrant la plage de températures -50 °F/+600 °F. Les températures en dehors de cette plage peuvent être considérées, mais nécessitent certaines restrictions, en particulier pour les structures soudées.
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