Info de Base.
After-sales Service
24hours
Traitement Objet
Fourrage Mélangé
techniques de traitement
Broyage Avant Mélange
Mesh Screen
Avec maille de l′écran
Grincement Type d′équipement
Flux broyeur à marteaux
Pellet Mill type
Anneau Die Pelleter
Groupage type de machine
À double vis étoffement machine
Méthode expansion
Expansion humide
Matériaux applicables Forme
Poudre
Spare Parts
Ring Die and Rollers
Hardness of Ring Die Material
HRC52-54
Delivery Detail
30 Days After Receive Down Payment
Paquet de Transport
Iron Pallet or Depending on Customers′ Request
Spécifications
CE, ISO9001, SGS
Origine
Jiangsu, China (Mainland)
Description de Produit
Alimentation du bétail et de la volaille production de crevettes et de crabe aquatiques Ligne de vente
Introduction au processus de flux Ce projet produit principalement des aliments pour le bétail et la volaille, des aliments pour ruminants, des aliments pour l'aqua , des crevettes et des crabes, il s'agit d'une ligne de production complète d'aliments pour animaux, la capacité d'alimentation pour le bétail et la volaille ou les ruminants est de 20 t/h, l'extrusion d'aliments pour l'aqua est de 3 t/h, les crevettes et les boulettes de crabe sont de 1.5-2.5 t/h. Son procédé technologique est le suivant: Silos de matières premières 2x2000T, 3 prises manuelles, 3 lignes de broyage, 3 lignes de groupage et de mélange (l'alimentation du bétail et de la volaille, l'alimentation des ruminants sont des systèmes de groupage indépendants, tandis que l'alimentation extrudée et l'alimentation des crevettes et du crabe partagent un système de groupage), Et deux ensembles 420 lignes de granulation (peuvent répondre aux exigences de l'alimentation du bétail et de la volaille et de la production de ruminants en même temps; avec deux ensembles du système d'emballage et du système de vrac), deux lignes de pulvérisation, deux lignes de mélange secondaires (l'alimentation d'extrusion, l'alimentation de crevettes et de crabe utilisent un système de groupage indépendant), Une ligne d'extrusion (équipée d' un système de séchage, de revêtement, de refroidissement et d'emballage), une ligne de granulation pour l'alimentation des crevettes et des crabes (équipée d'un stabilisateur, d'un sécheur vertical, d'un refroidisseur, d'un système d'émiettage pour l'alimentation des crevettes et des plantules). La puissance totale de l'équipement est d'environ 2250kW; la zone de production est d'environ 30.5*25*31m, avec chaudière 4T. L'ensemble de la ligne a une structure design compact raisonnable et répond aux exigences environnementales, en attendant il peut être dirigé vers la conception des clients. Caractéristiques technologiques et introductions : Les types d'aliments produits par ce projet ont des exigences différentes pour la finesse de broyage, le degré de maturation des matières premières. Pour éviter toute contamination croisée et réduire le coût général de l'équipement et de l'atelier, nous concevons les quatre lignes de production dans un même atelier, partageons autant que possible le processus, rendez la pièce indépendante qui ne peut pas être partagée. Le processus et la configuration détaillés sont les suivants : Processus de silo : la capacité et la quantité de silo sont déterminées par la période de stockage ou le cycle de matériaux du client. Ce processus permet de fabriquer 2 silos en acier à maïs (silo en spirale) avec 2000T par silo. Le silo d'assemblage est également facultatif en fonction des exigences du client. Toutes les parties exposées du silo feront du traitement galvanisé, un support en béton (Si le silo est inférieur à 1000 tonnes, on peut envisager un support de structure en acier). Le silo est équipé d'un indicateur de niveau, d'un système de mesure de la température et de ventilation, qui peut surveiller la situation des matériaux à l'intérieur du silo en temps réel et contrôler efficacement l'état du grain. Processus de réception et de nettoyage RM : dans ce processus, le système de nettoyage pour la réception et le nettoyage des granulés est séparé de la réception et du nettoyage des poudres, la collecte de poussière est individuelle, ce qui a de meilleurs effets. Nettoyant : préfiltre à granulés SCY100, sortie 30-50t/h, nettoyant à poudre SQLZ90×80×110, sortie 30-50t/h. Procédé de broyage: 3set de broyeur de marteau est adopté dans ce procédé, 2 d'entre eux sont utilisés pour le broyage de la volaille et de l'alimentation des ruminants, 1 est utilisé spécialement pour le broyage de la crevette, du crabe et de l'alimentation d'extrusion. 2 bacs de broyage sont équipés pour chaque broyeur à marteaux, qui peut écraser différentes matières premières en même temps. cela améliorera l'efficacité de production. les impuretés pourraient être éliminées des matières premières par un équipement de séparation magnétique avant de meuler les bacs pour garantir un fonctionnement sûr de la broyeur à marteaux. Équipement de meulage(3jeux): Broyeur à marteaux SFSP668*800,110kW,sortie 10-15t/h. Première utilisation de la mise en lot et du mélange : dans ce processus, nous utilisons des bacs de mise en lot de 42 pièces, 8 des bacs partagent la poubelle, utilisent 3set de système de mise en lot et de mélange , l'alimentation du bétail et de la volaille, l'alimentation des ruminants est un système de mise en lot indépendant, Alors que l'alimentation extrudée et l'alimentation en crevettes et en crabe partagent un seul système de groupage. Chaque système de groupage possède deux tâches de mise en lots en même temps, contrôlées par le FDSP et développé un programme de mise en lots indépendant, pour une alimentation rapide et lente, une mise en lots rapide et précise. Équipement de pesage: Balance de groupage PCS20(3jeux) /PCS10(2jeux)/ PCS05 (1jeu), précision de pesage: Dynamique≤3‰, statique≤1‰. Equipement de mélange : mélangeur SHSJ4(2jeux), (30kW,2000kg/lot), sortie conçue 20-30t/h/jeu, SHSJ2(1jeu), 18,5 kW,1000 kg/lot, sortie 10-15t/h. homogénéité CV≤5%. Processus de granulation des aliments pour les volailles et les ruminants : le conditionneur double est utilisé dans ce processus spécial pour la production d'aliments pour le bétail et les volailles et les ruminants. Deux bacs à granulés sont équipés pour chaque presse à granulés, ce qui sera facile de changer la formule. Après la granulation, les granulés entrent dans le refroidisseur, la crumbler, élévateur à godets et ensuite aller au criblage par le tamis rotatif. Les produits finis vont aux bacs d'emballage, et la poudre tramée retourne à la presse à granulés, les grosses granulés retournent à la crumbler. Équipement de granulation (2 jeux) : :SZLH420(110KW),sortie 10-12T/H/SET. Équipement de refroidissement(2sets):SKLN6,sortie 10-15T/H/SET. Aliments pour animaux et volailles, conditionnement pour ruminants: Il y a 4 FPbins dans ce processus, dont 2 utilisés seulement pour le stockage de produits finis de granulés, d'autres 2 casiers peuvent stocker à la fois l'alimentation en filet et l'alimentation en granulés. Il existe un dispositif anti-nivellement spécial pour les bacs d'alimentation en filet. L'alimentation en pastilles et en mailles sera pesée et enfin conditionnée par une balance d'emballage. Matériel d'emballage: Balance de conditionnement de tapis (pour l'alimentation en maille et en granulés), poids rage 20-50kg/sac, 6-8sacs /min Nous pouvons également concevoir un système d'empilage automatique pour répondre aux besoins du client. Procédé de pulvérisation : nous adoptons 2 broyeurs dans ce procédé pour faire un second broyage pour la ligne d'extrusion et la ligne d'alimentation de crabe de crevettes. Le filtre à décharge pneumatique, à cylone et à impulsions est utilisé, le taille de particule après broyage peut être réglé en fonction des besoins du client. Equipement de pulvérisation (2 jeux) : SWFL130 160+15+2,2 kW. Sortie 3-6t/h/SET Procédé de mélange secondaire : deux systèmes de groupage indépendants sont conçus pour la ligne d'extrusion et la ligne d'alimentation de crabe de crevette avec 4 bacs de groupage, deux mélangeurs et une trémie d'ajout manuelle supplémentaire incluant la vérification de la balance. Équipement de mixage secondaire : mélangeur SHSJ2(2 jeux), 18,5 kW, 1000 kg/lot, sortie 3-6t/h/jeu, homogénéité CV≤5%. Procédé d'extrusion : un jeu d'extrudeuses à deux vis est utilisé dans ce procédé, le matériau sera transporté vers le sécheur à circulation horizontale pour réduire l'humidité après l'extrusion, puis transporté vers le procédé suivant. Equipement d'extrusion: SPHS130x2,185+4+4+15+1.5+2,2kW, capacité 3-6T/H(taille du trou 1.0-16.0mm), Equipement de séchage: SHGW240×2-8,1.1*2+7.5*12+0.75+0,75KW, capacité:4-6T/H
Procédé de revêtement et d'emballage: Dans ce procédé, nous avons mis le revêtement d'huile pour la surface des pastilles extrudées par pulvérisation à chaud puis passer par le processus de refroidissement, ceci peut faire l'huile pénétrer dans les pastilles qui rendent la qualité meilleure. Les granulés seront emballés ou en vrac après refroidissement. Tambour coater: SYPG1000,2.2KW, sortie 4-6t/h. Refroidisseur: SKLB4, 1.1+1,5kW, volume 4m3, sortie 3-7t/h. machine d'emballage : balance à granulés à trémie simple rapide pour l'extrusion d'alimentation, plage de conditionnement 20-50kg/sachet, 6-8bag/min Processus de granulation de l'alimentation des crevettes et des crabes : ce processus adopte une crevette entraînée par courroie presse à granulés spécialisée , Qui est équipé d' un conditionneur différentiel à double arbre + dispositif de retenue + conditionneur de chemise, assurant efficacement le pré-durcissement de la granulation, deux bacs à granulés sont équipés au-dessus de la presse à granulés le produit fini après granulation est mis dans le stabilisateur pour le traitement post-durcissement afin d'améliorer la stabilité de l'alimentation dans l'eau. Afin de résoudre le problème que l'humidité de l'alimentation en crabe de grande taille est facile à dépasser le niveau standard, ce projet a spécialement ajouté le processus de séchage, les pastilles du stabilisateur entrent d'abord dans le sécheur vertical pour éliminer l'excès d'humidité, puis entrez dans le refroidisseur à refroidir, et enfin, soulevez le tamis rotatif pour le criblage, les produits finis vont dans les bacs d'emballage presse à granulés :. SZLH420X,55×2KW, sortie pour l'alimentation des crevettes 1.5-2.5/H. Stabilisateur SWDB4,1.1+1,5 kW, sécheur vertical SHGL4,1.1+1,5 kW, refroidisseur SKLB4,1.1+1,5 kW, volume 4 m3 sortie 4-5T/H.
Procédé d'emballage: Le tamis rotatif est ajouté sous les deux bacs FP qui peuvent réduire la poudre parmi les granulés avant le tartre d'emballage. Le tartre d'emballage des granulés est adopté. Matériel d'emballage: Balance d'emballage à granulés rapides, plage 20-50kg/sac, 4-6sac/min
Processus de crumbling de l'alimentation des crevettes et des crabes : le but de ce processus est de produire des crevettes de plantules et de l'alimentation de crabe, les grosses pastilles vont d'abord à la crumbler puis les produits finaux de différentes tailles sélectionnés par le double planer plan élevé selon les besoins différents de chaque étape de crevettes de plantules et de crabe. Processus auxiliaire : système de collecte de poussière, le ramassage de poussière en position d'emballage peut améliorer les conditions de travail, le système d'ajout d'huile est généralement vu dans le système d'ajout de mélangeur qui peut améliorer la palatabilité d'alimentation, l'ajout de mélasse utilisé pour l'animal de ruminate, il peut utiliser l'ajout manuel de trémie, le système d'ajout de mélasse pourrait adopter pour l'ajout de 3%. Le processus peut être optimisé en fonction des besoins des clients : 1. Le mode de collecte de poussière à point unique est utilisé dans le plan, ce qui signifie que le filtre à impulsions est équipé pour chaque distributeur rotatif (maillage) et chaque nettoyeur de granulés avec un bon effet. La collecte de poussière en un point est une sorte de conception humanisée de notre entreprise, pour fournir un meilleur environnement de travail, mais les augmentations de coûts, les clients peuvent déterminer si elle est nécessaire dans la situation réelle; La quantité de casiers peut être ajustée pour atteindre le rapport d'utilisation de bête et de contrôler efficacement le coût de production basé sur des facteurs tels que la formule des clients, les caractéristiques des matières premières. 3. Le réfrigérateur de la crumbler est optionnel, surtout lors de la production d'aliments pour volailles et de jeunes aliments pour volailles, le crumbler pourrait briser la grosse pastille en petites pastilles pour améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts de production. 4.le sécheur vertical dans le processus de granulation de la nourriture de crevettes et de crabe peut être choisi selon le besoin, il n'est pas nécessaire de le considérer si pas de production de gros boulettes de crabe. Jiangsu Liangyou Zhengda Co., Ltd est spécialisé dans la fabrication de machines d'alimentation et l'ingénierie, nous pouvons offrir à nos clients des solutions complètes de machines pour l'alimentation du bétail (porc et autres), l'alimentation de la volaille (poulet, canard, oie et autres), l'alimentation des ruminants (bétail, Moutons et autres), alimentation normale en aqua (quatre grands carpes chinois), alimentation spéciale en aqua (crevettes, crabe et autres), extrusion de l'alimentation en aqua (alimentation flottante et en chute libre de poissons, crevettes et autres), alimentation prémélangée (y compris divers additifs), nourriture pour animaux (nourriture pour chats, nourriture pour chiens et autres), nous pouvons répondre aux besoins des clients.
Adresse:
No. 558 Hongsheng Road, Zhongguancun Science and Technology Industrial Park, Liyang City, Changzhou, Jiangsu, China
Type d'Entreprise:
Fabricant/Usine, Société Commerciale
Gamme de Produits:
Agriculture & Nourriture, Machinerie de Fabrication & de Façonnage
Certification du Système de Gestion:
ISO 9001
Présentation de l'Entreprise:
Direction fédérale depuis 2003
Jiangsu Zhengda Liangyou Co., Ltd. (direction) a été fondée en l′année de 2003, qui se situe dans le Jiangsu Zhongguancun Parc industriel de la Science et Technologie, Liyang ville, frontière de Jiangsu, Zhejiang et provinces de l′Anhui, couvrant la zone de 35000m2. Comme le national high-tech, Direction de la société de l′entreprise sera toujours le premier rang, ce qui est le fournisseur et le système avancé de solution pour les machines d′alimentation, de la biomasse de la machinerie, de l′engrais de machines et de projet, etc. L′activité principale est la conception, de la recherche, de fabrication, la vente, l′installation et de gros de machines de service du projet pour l′alimentation, de la biomasse de la machinerie, de la machinerie d′engrais, silo de la machinerie, pellet mill de moules et de système de contrôle intelligent.
Machines d′alimentation&Génie : Fournir au client une solution complète pour "production propre et sécuritaire " d′alimentation, pourrait entreprendre 2-150T /H Projet d′alimentation du bétail et de la volaille, 1.5-30T/ 1-60H premix projet T/ H Projet d′alimentation, et aquatiques 0.5-20T/ H pet food projet, de manière à fournir de la société avec des aliments sûrs pour tels que le bétail et de volaille et de l′aquaculture, et de réaliser un guichet unique " de la ferme à la table".
Machines de la biomasse&Génie : faisant usage de la foresterie et des déchets de matières premières agricoles comme arbre, la sciure de bois, écorce, les directions générales et des cultures de pailles pour produire de la biomasse pellet carburant, et d′entreprendre annuellement 10 000 tonnes à 200, 000 tonnes de granulés de sciure de bois de sortie de projet, projet de boulettes de paille, les boues et mélange de sciure de bois, charbon pellet pellet projet projet, etc., afin de fournir une énergie propre pour le monde.
Machines d′engrais &l′ingénierie : utilisation de déchets de récolte, le fumier et les déchets ménagers pour faire de l′engrais granulés bio-organique, d′entreprendre annuellement 10 000 tonnes à 100, 000 tonnes d′engrais bio-organique de sortie de la fermentation d′équipement, d′engrais composés organiques et inorganiques de terminer des projets, afin de favoriser le sain développement de cycle pour l′agriculture biologique.
Silo de la machinerie& Engineering : adapté pour le grain, d′alimentation, l′huile, de la farine, de la brasserie, matériaux de construction, industrie chimique, port la protection environnementale et d′autres domaines industriels, d′acier silo peut fournir aux clients d′ingénierie 50-6000T chaque silo en spirale, 10-10000T chaque silo vissé, 50-1000T /h grand génie de l′équipement de transport.
Direction de façon continue et de plus gros crée plus de valeur pour les clients à la maison et à l′étranger, et scrupuleusement vise " l′avantage mutuel, ainsi que le développement" avec les clients.