Info de Base.
N° de Modèle.
IVH-50YQ1NW
Transmission Type
Flexible
Automatic Production Line
Comprehensive
Certification
ISO, CE, LR, ABS
Flexible Production
Intelligent Manufacturing
Rhythm
Flow Production Line
Production Scope
Parts Production Line
Paquet de Transport
Packed by 20*40hq
Spécifications
120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190
Description de Produit
Ligne de production de panneaux de gypse
Brève introduction du panneau de gypse à face en papier
Les panneaux de gypse à revêtement papier utilisent le gypse naturel, le phospho ou le gypse de désulfuration comme matière première principale, selon la proportion,gypse,eau,amidon,
colle,agent moussant,après mélange,moulage,séchage,transport,découpe,découpage et scellage,processus d'empilage de cartes en décoration Matériaux de construction de ce type qui a un bon poids léger, haute résistance, mince l'épaisseur, le traitement pratique et l'isolation acoustique et les performances ignifuges, est l'un de mise au point actuelle
Le développement de la nouvelle feuille légère.Gypsum a été largement utilisé dans
résidentiel, bureau, boutiques, hôtels et autres bâtiments industriels divers cloison interne
mur,le revêtement mural (au lieu de la couche de plâtrage mural),panneau de plafond,insonorisation
panneau, plaque de base de masse et une variété de panneaux décoratifs, etc.
Système de ligne de production de panneaux de gypse à surface de papier Équipement de ligne de production de panneaux de gypse à revêtement papier qui est l' équipement professionnel pour la production de nouveau matériau de décoration. Le processus de travail comprend:le système d'approvisionnement en matière première, système de moulage de carte, système de transport, découpage servo système,système de rotation de carte,système de direction transversale, système de séchage,système de sortie de carte,système de bord d'étanchéité, et système d'empilage de cartes, etc Type de séchage pour panneau de gypse - type de séchage à l'huile chaude
Par le tube de chauffage de la chaudière, transfert de chaleur fluide conducteur huile,le médias grâce à l'ailette de dissipation thermique et à l'échangeur thermique efficaces à plaques de plâtre sèches - Type de séchage direct
Sur le type de séchage direct, air chaud d'un brûleur à combustible qui est le plomb dans l'air circulant directement, l'efficacité d'échange de chaleur est élevée, peut brûler du gaz naturel propre ou diesel léger comme carburant, faible coût d'exploitation et de maintenance, et aussi bon pour protéger l'environnement. - Nouvelle conception sur le type à air chaud
Combustible de la cuisinière à air chaud, par l'échangeur de chaleur air propre, puis air chaud directement dans système de séchage chaque zone à sécher les panneaux de gypse, plus largement utilisé pour la ligne de production de grande capacité. Remarque : à propos du type de système de séchage, en fonction de la situation du carburant dans la région du client, notre ingénieur de la société aidera le client à analyser et calculer, puis à choisir la meilleure proposition. ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ↘ Introduction au système principal - système d'alimentation papier
À l'aide d'un axe d'expansion de gaz unique et poudre magnétique pneumatique réglage du frein de tension. - système d'alimentation en poudre de gypse
À l'aide du convoyeur à rotor et de la balance électronique à courroie, et d'autres mesure de la relation de système d'alimentation, qui est comme noyau de système de poudre. - système de mélange
Le mélangeur vertical adopte l'usure spéciale de fabrication en acier inoxydable, améliorer considérablement le Résistance à l'usure, service prolongé. Poudre de gypse de construction, amidon modifié et autres matières premières après avoir mesuré respectivement,aller dans l'hélice de transmission à mélanger,et envoyé en continu au mélangeur vertical. - système d'agent moussant
Afin de réduire le poids du gypse à revêtement en papier panneau,augmenter ses performances d'isolation thermique et protéger la chaleur,fixer ce gypse dispositif d'agent moussant de bord. L'agent moussant est ajouté dans le stockage réservoir.en cas d'utilisation, l'agent moussant et Utiliser de l'eau dans le dispositif d'agent moussant, puis de l'air comprimé le système de soufflage combiné dynamique et statique avancé à générer stable et uniforme bulle,et l'envoie au mélangeur vertical,la quantité de production de bulle peut être ajustée,contrôle, performances stables, fiabilité. - agent moussant de type planche
La machine de formage de type planche adopte des matériaux résistants à l'abrasion en acier inoxydable la colle adhésive déjà fabriquée est livrée dans des conteneurs de colle sur les côtés de la formation Tableau.après avoir enduit de colle, le papier frontal et le papier verso sont livrés Pour les supports papier, soulevez le papier. Le papier verso passe par l'étirement, le froissage et les dispositifs de positionnement jusqu'à ce qu'ils soient envoyés à la table de formation, où mélange de toutes les matières premières et de l'eau dans le Le mélangeur vertical est acheminé sur le papier verso. Papier recto, sur l'autre main,va aussi par étirage, froissage et positionnement, et est également livré à la table de formage. Suivie de vibrations, de froissage du papier de fond, de recouvrement du papier de face et d'extrusion, le panneau de gypse se se forme. - système de transport
Plaque de gypse qui est formée, puis être transportée par le Courroie pour le réglage.puisque le panneau de gypse a une certaine résistance, il peut être coupé à la longueur prédéfinie, qui doit être faible Un peu plus long que la longueur prévue des produits finaux.après cela, il est envoyé au convoyeur 1# (Convoyeur transversal). Pendant que le rebut est transporté hors de la chaîne de production par courroie, le Les produits qualifiés sont inversés et envoyés au processus suivant du sécheur. - système de coupe
Ce système utilise une machine de découpe servo, la longueur devient plus précise, pour maximiser la réduction de la perte de plaques de plâtre. - 1#
Inclut un rouleau d'accélération, une machine à déchets, une machine de rotation de la carte, un dispositif de transport transversal, etc. - système de séchage
Ce système est le cœur de toute la chaîne de production, qui Affecte la qualité et la consommation d'énergie des produits.le La structure interne est composée d'un échangeur de chaleur à ailettes rayonnantes de type U. Type et séchage à air chaud directement type conception selon la situation réelle des utilisateurs, la direction du flux d'air a le type de flux d'air longitudinal, type de flux transversal et type de flux d'air combiné longitudinal et transversal. dans le sécheur grâce à une structure de contrôle variée pour assurer le district température et débit d'air D'un bon niveau, assurer la qualité et réduire la consommation d'énergie des panneaux de gypse. - 2 système de rotation de la direction transversale et de la carte n° 2
Après le séchage, le panneau de gypse passe dans la machine de sortie de panneau, le convoyeur de traverse 2# jusqu'à Inverseur qui permet de réunir deux cartes. - système de découpe et d'étanchéité
Plaque de plâtre de la machine à bord tranchant pour obtenir le conçu Taille,après l'empilage de la machine,utiliser le chariot élévateur pour l'envoi dans l'entrepôt.Décachler les déchets après arête automatiquement Dans la poudre retransmise dans un système d'approvisionnement en poudre en utilisant,faire l'utilisation complète des déchets,réduire le coût de production. - système de filtre (poussière de contrôle)
L'utilisation du collecteur de poussière de type sac à impulsions ou de l'électrostatique horizontale precipitator.greatly améliore l'effet d'élimination de la poussière, respecte strictement les exigences de protection de l'environnement. - système de chauffage
Ce système adopte chaudière à huile chaude ou poêle à air chaud, utilisation Charbon,pétrole,gaz naturel comme combustible,le type d'huile thermique prend le mazout thermique lorsque le support et l'huile sont transportés dans le échangeur thermique du sécheur par pompe à huile haute pression, comme pour la chaudière à air chaud, elle fait directement Utilisez de l'air chaud, et soufflez-le complètement vers le sèche-linge utilise l'énergie, et réduit Le coût. - système de commande
Les systèmes de contrôle de l'usine consistent en la préparation de la pâte et commande de formage,coupure Commande, commande de distribution de plaques humides, commande de sécheur, commande de traitement de produit et commande de poste informatique etc. Pour le système électrique, le système de commande se compose de 4 grands : station de pâte et de formage, contrôle de livraison de plaques humides, station sèche et produit traitement La station station.Computer est en option, utilisée pour surveiller la chaîne de production. Situation de capacité de la ligne de production de panneaux de gypse à revêtement papier :200-8000() Les spécifications, les types, les prix de la chaîne de production de panneaux de gypse sont travaillés sortie conformément à la qualité du produit, à la production, à la structure du matériau et à d'autres facteurs, comme l'exige le client. Production annuelle : 2 millions à 80 millions de mètres carrés/an. - Conception raisonnable, installations de soutien parfaites et fonctionnement fiable.
- En intégrant la conception de la ligne de production, la fabrication, l'installation, le débogage et la production, nous avons développé une équipe De élites.nos produits sont caractérisés par faible
investissement, installation rapide d'une usine, faible coût d'exploitation, performances élevées en termes de coûts et autres avantages. - Respecter l'objectif opérationnel de la réussite et du développement du client et à la philosophie de créer un avenir brillant par la coopération à long terme.création une lumière vive
l'avenir par la coopération à long terme. (9.5mm) demande de matière première (sur la base de 9.5 épaisseur) ↘ligne de production de poudre de gypse naturelle Utiliser du gypse naturel comme matières premières :180 Capacité : 10-800 000 tonnes/an (sur la base de 300 jours ouvrables & 24 heures de travail) 1, la brève instruction du processus de production 25 mm Après le système de concasseur pour obtenir moins de 25 mm de gypse petit particules, du stockage et machine à vibrations électrique pour contrôler l'alimentation du matériau, puis l'envoyer dans le système de fraisage ,obtenir des normes de poudre, puis envoyer au système de séchage (four vertical d'ébullition).après séchage, obtenir la poudre de gypse finale, puis envoyer au silo de stockage de poudre pour l'utiliser. - structure du système
Selon les exigences techniques de la chaîne de production qui est divisé en quatre pièces : système de concasseur, pièce de broyage (système de moulin), pièce de calcination du four d'ébullition et de stockage de poudre finie et de conditionnement et de transport de partie. : les caractéristiques de la structure du système
- Technologie de pointe, la technologie est mature et stable, la ligne de production de plaques de plâtre
En Chine et à l'étranger sont largement utilisés. - Choisissez un équipement fiable sur le plan de la qualité, qui peut augmenter la capacité, qui peut être réparé en moins, qui est pratique pour l'entretien.
- Bonne étanchéité, grande efficacité d'élimination de la poussière, aucune pollution par la poussière.
- Système de contrôle d'automatisation totalement intégré, réduire la quantité et l'intensité de main-d'œuvre
du personnel sur le terrain. - : système de commande électrique
DCS(),. Le système de commande électrique utilise le système de commande distribué (DCS) avancé, le dispositif de commande centralisé dispersé. Comme l'industrie du gypse a été en développement rapide, il y a un demande croissante de poudre de gypse de haute qualité par diverses entreprises et industries et production La technologie de la poudre de gypse continue à s'améliorer en conséquence.le séchage et la déshydratation procédé,parmi toutes les poudres de gypse liens de production et de traitement, s'avère soyez un processus clé et le plus difficile à être Saisi.en conséquence, nous avons, selon années d'exploration et de recherche dans le production de poudre de gypse et industrie de transformation profonde,a développé le four d'ébullition dans un lit de fluide - une nouvelle génération d'équipement d'assèchement applicable à la production de diverses poudres de gypse. - les principaux composants du processus
:matières premières requises ,CaSO2-2H2O,75%-90%, 0-400 mm, 5 % Exigence des matières premières : la chaîne de production utilise le gypse naturel minéral comme les matières premières, dont principal Les ingrédients sont CaSO4-2H2O, grade : 75% à 90 %,granularité : 0 à 400 mm, moins de 5 % eau attachée. (GB9776-88) :100,6-10,:10-15,2h:1.8-2.2mpa. ,CaSO4-1/2H20,β, Qualité du produit:puis degré:100 maillages,temps de réglage initial:6-10 minutes. Heure du réglage final:10-15 minutes.2h force de rupture:1.8-2.2mpa.le principal ingrédient de la Terra alba produite par la ligne de production de produit est CaSO4-1/2H2O, c'est la construction de la terre alba de modelβ, qui est principalement utilisée dans l'industrie de production de produits de gypse comme plafond de gypse, plaque de plâtre, plaques de plâtre de papier et de la poudre de mastic de gypse. système de matières premières 600 mm . À l'aide d'un chariot élévateur à fourche, envoyer la pierre de gypse au système d'alimentation en matière (particules taille inférieure à 600 mm). système de broyage , 30 mm. Matière première de la pierre de gypse après Système de broyage, taille de particule inférieure à 30 mm. système de broyage et de sélection de poudre , 30 mm, - 0,02mm , . Utiliser un matériau d'alimentation en vibration pour envoyer la pierre de gypse à la scierie Système (particules de gypse inférieures à 30 mm). Après le meulage, les particules de gypse deviennent moins à partir de 0,02 mm L'élévateur de godet passe dans le silo central. système de calcination ,,,. Utilisez un four à ébullition vertical ou un four rotatif, une fluidisation complète du processus de production, une qualité de produit stable. Le four à ébullition est conçu dans une structure verticale, le dépoussiérant est gainés sur la partie supérieure du corps du four, même comme Un ensemble et le poêle, appareil compact.couverture peu de zone, peut également éviter la condensation du précipitateur. Introduction aux caractéristiques du four à ébullition - ., structure simple et grande durabilité
Parce que les matériaux de réalisation de fluidisation, le poêle n'a pas besoin de tourner composants ,la structure du four est beaucoup simpler.not seulement a les avantages pratique Fabrication,pas besoin de réparation et d'entretien après la production,le poêle n'ont pas brûlé hors de danger,la durée de vie de l'équipement est particulièrement longue. - .,. compact, gain de place.
- .consommation d'énergie réduite.
95 %., .,.60-70%, 70%-80%(),,,50%.7.7*105KJ/t.:,,,, . La consommation d'énergie et d'énergie de la chaleur du four à ébullition sont faibles. Énergie thermique : transfert de chaleur de la chaleur vers le matériau source,en plus d'une petite partie de l'air froid est utilisé pour chauffer le corps du four de soufflage inférieur et a faible quantité de perte de chaleur, presque tous utilisés efficacement pour le Décomposition de la déshydratation du matériau. L'efficacité thermique du four lui-même ci-dessus 95%.bien sûr l'ébullition four utilise l'énergie secondaire, l'efficacité thermique de la finale mais aussi l'efficacité thermique et l'efficacité thermique du four Par chaudière. Mais la chaudière à vapeur ou l'huile chaude le pot est un équipement thermique très mature, son efficacité thermique est relativement Vapeur élevée la chaudière peut généralement atteindre 60-70%, la chaudière à huile chaude peut atteindre 70-80%(notre La compagnie utilise le transporteur de chaleur organique thermique conducteur de four à huile).ainsi l'ébullition l'efficacité thermique du four par la vapeur est relativement élevée, cela devrait être une source de chaleur, mais l'efficacité de la chaleur est Rarement plus de 50 %. Indice de consommation de chaleur du calciner fluidisé domestique Est 7.7*105KJ/t bâtiment gypse.Electricité:four bouillante pas besoin de tourner,pas de mélangeur,matériau aussi longtemps qu'il est généré par la déshydratation de la vapeur d'eau de gypse pour réaliser la fluidisation,la puissance est également très petite, donc la consommation de poudre de four bouillante moins que l'équipement de calcination plus traditionnel. système de stockage de poudre de produit fini Après calcination de la poudre de gypse, par covey et de la levée en solo pour le stockage, le client choisit emballez la machine conformément à situation réelle de local. Description du système de commande électrique pour la chaîne de production de poudre de gypse Selon les caractéristiques technologiques du gypse la ligne de production de poudre et la tendance actuelle de développement de système de commande électronique, la ligne du système de commande électrique Adopte un système de contrôle DCS avancé. Les principaux composants de Marque de renommée internationale, API inclus, utilisations d'inverseur Produits Siemens allemands, et l'utilisation du champ PROFBUS-DP technologie de bus, dispositif de commande centralisée. ce système est de Niveau d'automatisation élevé, adapté à l'industrie du fraisage, et a Largement répandu.
Après près de 30 ans de pratique et d'amélioration et de mise à jour continues, l'équipement de la ligne de production de panneaux de gypse a analysé de façon exhaustive les avantages et les inconvénients d'équipements similaires au pays et à l'étranger. La quatrième génération de panneaux de gypse à surface de papier de notre entreprise utilise des unités de production automatiques continues, des systèmes de formage à l'eau, des technologies de pointe et des lignes de production. Fonctionnement stable, haut niveau de contrôle, vitesse de production rapide et taux de rebut extrêmement faible. * caractéristiques de la ligne de production de panneaux de gypse de quatrième génération :
1.la chaîne de production, avec une production annuelle de 3 millions de mètres carrés, utilise au total 171.6 tonnes d'acier et 6.36 tonnes d'autres matériaux. Parmi eux, l'acier inoxydable représentait 26.2 % de la consommation totale d'acier, l'acier spécial 15.9 %, les composants et pièces clés 18.5 % et les autres matériaux en acier ont été traités avec trois couches de traitement antirouille.
2.les composants clés et les pièces de nombreux équipements sont fabriqués de produits de marque internationalement célèbre, qui ont réussi le test de résistance à la fatigue et le test de fiabilité. Réduire considérablement l'impact des temps d'arrêt anormaux pour les clients, réduire le taux de défaillance de la chaîne de production globale et garantir une production stable. La première ligne de production de notre entreprise est en exploitation depuis la 27e année et est toujours en production.
3.le système de commande centrale PLC adopte deux systèmes de commande de commande locale et de surveillance centrale, et adopte le mode de fonctionnement série pour améliorer la capacité antiinterférence du système; PLC utilise le circuit intégré semi-conducteur comme temporisateur, et l'impulsion d'horloge est fournie par l'oscillateur à quartz, avec une précision de retard élevée. Large plage. L'API dispose d'une fonction de comptage que le système de relais n'a pas ; l'API utilise un programme pour réaliser le contrôle, qui est facile à modifier ou à augmenter les exigences de contrôle, et les contacts de l'API sont illimités ; sortie ; Le contact API est en fait un déclencheur et le temps d'exécution de l'instruction est au niveau de la microseconde.
4.le degré d'automatisation est élevé, le contrôle de la production est simple, et la main-d'œuvre est économisée. Économisez l'électricité et l'eau, la consommation de carburant, le rationnement automatique de diverses matières premières et réduisez autant que possible les coûts de production pour les clients.
5.l'équipement de toute la chaîne de production est réservé pour augmenter la capacité de production. Une fois que le client a fonctionné pendant une période donnée, la capacité de production ne suffit pas à répondre aux ventes. Il nous suffit de mettre à niveau le système de traitement par lots, le système de transport et le système de salle de séchage pour améliorer la chaîne de production. La capacité de production peut être augmentée jusqu'à un rendement annuel maximal de 5.5 millions de mètres carrés.
Adresse:
1206-038, No. 100, Lingong Road, Linyi, Shandong, China
Type d'Entreprise:
Fabricant/Usine
Gamme de Produits:
Construction & Décoration
Certification du Système de Gestion:
ISO 9001, ISO 14001, ISO 14000, ISO 20000
Présentation de l'Entreprise:
SHANDONG GANGXING Matériaux de Construction Co., Ltd a été créé en 2001, nous sommes un des principaux professional fabricant de matériaux de construction, notre groupe entreprise portée comprennent : le papier face placoplâtre de gypse, de gypse laminé PVC les carreaux de plafond et de produits et de contreplaqué également conduites en plastique. Notre usine de localiser dans la ville de Linyi, la province de Shandong, Chine... Nous avons maintenant la propriété 2 ligne de production de plaques de plâtre avec 45 millions de mètres carrés de plâtre de la capacité d′administration et les carreaux de plafond en plâtre de PVC, 3 lignes de contreplaqué et 1 ligne de production de tuyaux en plastique. Notre société a plus de 100 millions de yuan actifs permanents, et 368 employés. Parmi eux il y a 90 technicien professionnel et de la gestion des personnes.
Nous avons commencer impliquant l′intérieur du contreplaqué de conseils et de planchers produits à partir de l′année de 2010. Les principaux produits que nous avons produit et les tapis sont panneau de contreplaqué de pinces, qui peut prend plus de USD10 millions de ventes et nous sommes le rabotage à étendre l′échelle maintenant.
Nous avons entreprise a déjà acquis le certificat de système de qualité internationale de la norme ISO9001, ISO14001. Améliorer la qualité du produit de façon constante et avait été largement reconnu par le marché. Nos marchés nationaux allover spécialement la Chine en fournissant à l′important les projets du gouvernement à Beijing, Shanghai, Guangzhou, Shenzheng ect les grandes villes en Chine. En même temps que nous avons d′exporter notre produit à l′Australie, est d′euros, en Asie du Sud-Est, à mi-Amérique du Sud, région du Moyen-Orient et Afrique marché étranger.
Nous avons la journalisation d′alimentation de la société Sonic le tuyau de métro, pont, un immeuble à empiler les tests. Nous avons exporté nos tubes à la Malaisie, ÉMIRATS ARABES UNIS, USA etc. De nombreux pays.
Nous sommes maintenant construit forte image de marque en Chine et que nous faisons de notre mieux pour travailler dans le marché international, nous avons confiance peut creat plus de valeur à tous les clients avec nos produits de haute qualité et un appui solide, bienvenue à tous les clients peuvent nous rendre visite et de discuter des affaires avec notre société.