Le carbonate de calcium et de la chaux en poudre meulage Raymond Mill Raymond Mill Enseignement : Raymond Mill est utilisé pour le broyage de la barytine, calcaire, kaolin, ciment, scories, etc, en dessous de l'échelle 9.3 de la dureté et de Mohs 280-impair sortes de non-inflammable et non exclusif trucs dans les métiers de l'exploitation minière, de la métallurgie industrielle, génie chimique et matériaux de construction pour la haute fine poudre génération et le traitement. La taille du produit est réglable dans la plage de 80-325 (600 La plus grande) mailles. Il est possible de produire 30-80 mesh poudre grossière à travers un dispositif spécial dans la machine. Raymond Mill composants : Raymond Mill structure est définie par l'hôte, l'analyse de la machine, les accessoires de plomberie, de la soufflante, fini de cyclone, broyeur à mâchoires, élévateur à godets, chargeur de vibration électromagnétique, de moteurs électriques et autres composants. Ce qui Raymond hôte dans le rack, volute d'admission, lame, rouleau, l'anneau de meulage, le couvercle et le moteur. Raymond Mill Principe de fonctionnement Premièrement, les matières premières est écrasé par le broyeur à mâchoires pour la taille requise, puis les matériaux broyés sont élevés dans une trémie à partir de laquelle le matériel est transporté par le biais de l'électro-magnétiques convoyeur vibrant, uniformément et en permanence dans la chambre de broyage de poudre-traitement. Les rouleaux osciller vers l'extérieur d'appuyer sur la bague à cause de la force centrifuge et de la pelle ramasse les matériaux, Envoyer vers le milieu entre la bague et le rouleau pour accomplir le grind. Après cela, le sol stuff est transporté par l'air de la soufflante dans le séparateur pour le dépistage. L'amende les pouvoirs sont souffler dans le Cyclone collecteur et sont versé par le biais de la poudre de sortie de la soupape, comme les produits finaux et le rough stuff après le contrôle va être recyclé dans la chambre de broyage pour rectification. L'ensemble du système de ventilation est étroitement scellées et distribuée sous condition de pression négative et positive. Paramètres techniques :
| Modèle |
3R2715 |
3R3016 |
4R3216 |
5R4121 |
6R4427 |
| Le rouleau |
Nombre |
3 |
3 |
4 |
5 |
6 |
| Diamètre (mm) |
270 |
300 |
320 |
410 |
440 |
| Hauteur (mm) |
150 |
160 |
160 |
210 |
270 |
| La bague |
Diamètre (mm) |
830 |
880 |
970 |
1280 |
1600 |
| Hauteur (mm) |
150 |
160 |
160 |
210 |
270 |
| La taille d'alimentation maximale (mm) |
15-20 |
15-20 |
20-25 |
< 30 |
< 35 |
| Fini la taille de la poudre (mm) |
0.044-0.165 |
0.044-0.165 |
0.044-0.165 |
0.95-0.033 |
0.95-0.033 |
| Puissance du faisceau du châssis principal (KW) |
22 |
30 |
37 |
75 |
132 |
| La finesse du produit final (Mm) |
0,125 |
Capacité (t/h) |
2,3-2,8 |
0,6-1,2 |
3.2-4.5 |
6-9.5 |
18-22 |
| 0,075 |
1.8-2.3 |
1.9-2.6 |
2.4-3.1 |
4.5-8 |
10-15 |
| 0,044 |
0,9-1,7 |
1-1.9 |
1.8-2.5 |
3-5 |
8-10 |
Caractéristiques & avantages : 1. Haute efficacité En vertu de la même fini de la taille finale et la même puissance du moteur, la capacité de la machine est deux fois plus que jet mill, rectifieuse de mélange et la bille Mill, et l'énergie La consommation a diminué de 30 %. 2. Long cycle de vie des pièces de rechange La bague et le rouleau sont forgés par un matériau spécial avec une utilisation élevée,la durée de vie peut atteindre 2 à 5 ans pour le meulage de la calcite. 3. Haut de la sécurité et fiabilité Comme aucun les roulements ou les vis dans la cavité de broyage, il y a pas de problèmes causés par les vis effusion ou une usure rapide des composants de roulements et joints. 4. Haute finesse, l'ajustement flexible La finesse de la mouture finale matériaux peut être réglée entre 325 mailles et 47-5 2500 mesh (microns), et la finesse du produit peut atteindre D97≤5μm. 5. L'environnement
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