Ciment four rotatif procédé four rotatif de ciment sec et humide

• After-sales Service: Online Service
• Warranty: 1 Year
• Personnalisé: Personnalisé
• Condition: Nouveau
• Source d′énergie: Gaz
• Automatique année: Automatique
• N° de Modèle.: Cement turnkey plant
• Type: Cement Rotary Kiln
• Certificat: ISO, CE
• industrie des applications: ligne de production de ciment
• sortie: 180-12000 dpt
• puissance: 55 kw
• vitesse de rotation: Max 5 r/min
• Paquet de Transport: Simple Packing
• Spécifications: Cement Rotary Kiln
• Marque Déposée: ZTIC
• Origine: Luoyang, Henan
• Capacité de Production: 500PCS/Year

Description de Produit

Ciment four rotatif ciment sec et humide four rotatif
 

description du produit

Industrie des applications

Cimenterie, aciérie, usine chimique et incinérateur

Sortie

180 à 100 000 t/j

Caractéristiques techniques du ciment ZTIC four rotatif :
1.le corps du four est fait de haute qualité composé de plaques acier au carbone ou acier allié et de soudure automatique;
2.pneu, galet de support, engrenage ouvert adopte l'acier moulé en alliage ;
3.roulement coulissant avec grand espace ne grattant pas le roulement de tuile;                  
4.le dispositif de transmission adopte un réducteur de surface à dents dures, un accouplement à membrane flexible, un moteur c.c. ;
5.adopte le pignon hydraulique ;
6.des balances de préchauffeur ont été utilisées respectivement pour la véiw de la tête du four et du joint étanche à la pression du cylindre;      
7.UN périphérique à entraînement lent.

Ciment four rotatif procédés four rotatif de ciment sec et humide

Avec l'arrivée des fours rotatifs, les procédés de fabrication du ciment sont devenus nettement définis selon la forme dans laquelle les matières premières sont alimentées au four. Les matières premières étaient soit moulées avec ajout d'eau, pour former un lisier contenant généralement 30-45% d'eau, soit moulées sèches, pour former une poudre ou un "repas brut".

Dans le procédé humide, le système de four est alimenté avec du lisier liquide, l'eau étant ensuite évaporée dans le four.dans le procédé semi-humide, la matière première est préparée comme un lisier, mais une proportion substantielle (50-80%) de l'eau est éliminée mécaniquement, habituellement par filtration, Et le « gâteau filtrant » qui en résulte est alimenté au système de four.dans le processus sec, le système de four est alimenté avec de la poudre de farine sèche brute.dans le processus semi-sec, une quantité limitée d'eau (10-15%) est ajoutée à la farine sèche brute afin qu'elle puisse être nodulée, et les nodules humides sont alimentés au système de four.

Fours rotatifs pour ciment à traitement humide Cement rotatif à l'eau et à l'eau Four

Les fours à ciment rotatifs d'origine ont été appelés fours à « procédé humide ». Dans leur forme de base, ils étaient relativement simples par rapport aux développements modernes. Le repas brut a été fourni à température ambiante sous forme de lisier.

Un four de procédé humide peut être jusqu'à 200m de long et 6m de diamètre. Il doit être long parce qu'il faut beaucoup d'eau s'évaporer et que le processus de transfert de chaleur n'est pas très efficace.

Le lisier peut contenir environ 40 % d'eau. Cela prend beaucoup d'énergie à s'évaporer et divers développements du processus humide ont été destinés à réduire la teneur en eau du repas cru. Un exemple de ceci est la 'presse-filtre' (imaginez un accordéon musical de 10-20 mètres de long et plusieurs mètres de travers) - ces adaptations ont été décrites comme des processus 'semi-humide'.

Le processus humide a survécu pendant plus d'un siècle parce que de nombreuses matières premières sont adaptées au mélange comme un lisier. De plus, pendant de nombreuses années, il a été techniquement difficile d'obtenir des poudres sèches pour mélanger adéquatement.
Fours rotatifs à ciment de procédé sec , ciment sec et humide rotatif Four  

Dans une œuvre moderne, la matière première mélangée entre dans le four via la tour de préchauffage. Ici, les gaz chauds du four, et probablement le clinker refroidi à l'extrémité du four, sont utilisés pour chauffer le repas cru. En conséquence, le repas cru est déjà chaud avant qu'il ne pénètre dans le four.

Le procédé sec est beaucoup plus efficace thermiquement que le procédé humide.

Ciment four rotatif spécification ciment four rotatif

paramètres du produit

 

Spécifications du produit(m)	Dimensions du four			Capacité (t/d)	Vitesse de rotation (tr/min)	Puissance du moteur (kw)	Poids total(t)
	Diamètre(m)	Longueur (m)	Obliquité(%)
Φ2.5×40	2.5	40	3.5	180	0.44-2.44	55	149.61
Φ2.5×50	2.5	50	3	200	0.62-1.86	55	187.37
Φ2.5×54	2.5	54	3.5	204	0.48-1.45	55	196.29
Φ2.7×42	2.7	42	3.5	320	0.10-1.52	55	198.5
Φ2.8×44	2.8	44	3.5	400	0.437-2.18	55	201.58
Φ3.0×45	3	45	3.5	500	0.5-2.47	75	210.94
Φ3.0×48	3	48	3.5	700	0.6-3.48	100	237
Φ3.0×60	3	60	3.5	800	0.3-2	100	310
Φ3.2×50	3.2	50	4	1000	0.6-3	125	278
Φ3.3×52	3.3	52	3.5	1300	0.266-2.66	125	283
Φ3.5×54	3.5	54	3.5	1500	0.55-3.4	220	363
Φ3.6×70	3.6	70	3.5	1800	0.25-1.25	125	419
Φ4.0×56	4	56	4	2300	0.41-4.07	315	456
Φ4.0×60	4	60	3.5	2500	0.396-3.96	315	510
Φ4.2×60	4.2	60	4	2750	0.4-3.98	375	633
Φ4.3×60	4.3	60	3.5	3200	0.396-3.96	375	583
Φ4.5×66	4.5	66	3.5	4000	0.41-4.1	560	710.4
Φ4.7×74	4.7	74	4	4500	0.35-4	630	849
Φ4.8×74	4.8	74	4	5000	0.396-3.96	630	899
Φ5.0×74	5	74	4	6000	0.35-4	710	944
Φ5.6×87	5.6	87	4	8000	Maxx.23	800	1265
Φ6.0×95	6	95	4	10000	Max. 5	950×2	1659

 

Profil de l'entreprise

Nos avantages

 

Certifications

Service après-vente

Service après-vente  
LUOYANG ZHONGTAI INDUSTRIES capables de fournir :
1. PIÈCES DE RECHANGE TECHNIQUES - CONCEPTION ET FABRICATION
2. GRANDES QUANTITÉS D'ACIER ET DE FONTE FOUNDARIES
3. DES CAPACITÉS D'ATELIER DE MACHINES ÉNORMES
4. PROGRAMMES DE FORMATION
5. PROGRAMMES DE MAINTENANCE PRÉVENTIVE
6. SERVICES DE MAINTENANCE PREVETATIVE
7. PROGRAMMES DE MAINTENANCE COMPLETS
LES techniciens de maintenance sur site DE LUOYANG ZHONGTAI INDUSTRIES sont formés spécifiquement dans les produits du groupe de marques LUOYANG ZHONGTAI INDUSTRIES, mais sont capables de prendre en charge les services d'autres marques OEM.
Nos techniciens sont équipés de l'équipement de diagnostic technologique le plus avancé disponible pour dépanner votre équipement afin d'optimiser les performances et de minimiser les temps d'arrêt.
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FAQ

Q: Pourquoi nous croyons en luoyang zhongtai industries co., ltd:
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Q : délai de livraison :
A : pièces délai de livraison 1-2 mois, machines 2-3 mois.
 
Q : modalités de paiement :
A: Accepter le type de paiement: T/T, L/C, WESTERN Union, comptant.
dépôt de 30% lors de la signature du contrat. Paiement intégral avant expédition
 
Q: Garantie de qualité?
A: Durée de garantie: Un an pour les machines principales. Si quelque chose ne va pas nous fournir les conseils techniques et de trouver la solution immédiatement. Pour les pièces d'usure, nous garantissons des pièces de haute qualité pour un approvisionnement à long terme.
 
Q: Service après-vente?
R : nous pouvons fournir un guide technique pour les machines en cours de test et de maintenance des pièces si l'utilisateur final en a besoin.