Plaque d′acier au carbone de haute qualité de clinker de ciment Calcination four rotatif

• After-sales Service: Twenty Four Hour Online
• Warranty: a Year
• Personnalisé: Personnalisé
• Condition: Nouveau
• Source d′énergie: Gaz
• Automatique année: Automatique
• N° de Modèle.: Cement Rotary Kiln
• Type: Cement Rotary Kiln
• Certificat: ISO, CE
• industrie des applications: ligne de production de ciment
• sortie: 180-12000 dpt
• puissance: 55 kw
• poids total: 149-1659t
• Paquet de Transport: Simply Packing
• Spécifications: Cement Rotary Kiln
• Marque Déposée: ZTIC
• Origine: Luoyang, Henan
• Capacité de Production: 500PCS/Year

Description de Produit

Plaque d'acier au carbone de haute qualité de clinker de ciment Calcination four rotatif
 

description du produit

four rotatif de ciment Le ciment sec et humide four rotatif

L'industrie d'application

Usine de ciment, Steel Mill, Usine chimique & incinérateur

La sortie

180~10000 t/d

 four rotatif ZTIC Ciment Caractéristiques techniques :
1.Four corps est fait de haute qualité composé d'acier au carbone ou acier allié de la plaque et de soudage automatique ;
2.Le pneu,galet support,ouvrir adopte en acier moulé en alliage d'engrenage ;
3.le palier à glissement avec de gros écart roulement de tuiles de raclage pas;                  
4.Le dispositif de transmission adopte disque surface des dents réducteur, membrane souple de couplage, moteur à courant continu ;
5.adopte une roue hydraulique à engrenages;
6.Le réchauffeur échelles ont été utilisés respectivement pour veiw du four la tête et le joint étanche à la pression du vérin ;    
  

Les processus de four rotatif de ciment Le ciment sec et humide four rotatif

Avec l'arrivée des fours rotatifs, les procédés de fabrication de ciment est devenu nettement définie en fonction de la forme dans laquelle les matières premières sont nourris à l'four. Les matières premières ont été soit la masse avec plus d'eau, pour former une boue contenant généralement 30-45 % d'eau, ou ils ont été sol sec, pour former une poudre ou "farine crue".

Dans le procédé humide, le système de fours est alimenté par le lisier liquide, l'eau étant ensuite évaporé dans le four.dans le processus de Semi-Wet, de matières premières est préparée comme une boue, mais une proportion substantielle (50-80 %) de l'eau est retirée mécaniquement, habituellement par la filtration et l'résultant " gâteau de filtration" est alimentée sur le système de fours.dans la voie sèche, le système de fours est alimentée avec repas Raw poudre sèche.dans le processus de Semi-Dry, une quantité limitée de l'eau (10-15 %) est ajouté à sécher farine crue afin qu'il peut être nodulised, et les nodules humide sont acheminés vers le système de fours.

Procédé humide fours rotatifs de ciment Le ciment sec et humide four rotatif

L'original des fours à ciment rotatif étaient appelés 'procédé humide " fours. Dans leur forme de base qu'ils étaient relativement simples par rapport à l'évolution moderne. La farine crue a été fourni à température ambiante dans la forme d'une boue.

Un procédé humide four peuvent être jusqu'à 200m de long et 6m de diamètre. Il doit être long parce que beaucoup d'eau doit être évaporé et le processus de transfert de chaleur n'est pas très efficace.

Le lisier peut contenir environ 40 % d'eau. Cela prend beaucoup d'énergie pour s'évaporer et divers développements de la wet processus ont été visant à réduire la teneur en eau de la farine crue. Un exemple de ceci est le " filtre presse' (imaginez un accordéon musical 10-20 mètres de long et de plusieurs mètres de l'ensemble) - ces adaptations ont été décrits comme "emi-wet' processus.

Le procédé humide a survécu pendant plus d'un siècle parce que beaucoup de matières premières sont adaptés à l'homogénéisation comme une boue. Aussi, pour de nombreuses années, il était techniquement difficile à obtenir des poudres sèches pour se fondre de manière adéquate.

Procédé sec fours rotatifs de ciment Le ciment sec et humide four rotatif  

Dans une des oeuvres modernes, les matières premières mélangé pénètre dans le four via le tour de pré-chauffage. Ici, les gaz chauds du four, et probablement le clinker refroidi à l'extrême fin de l'four, sont utilisés pour chauffer la farine crue. En conséquence, la farine crue est déjà chaud avant qu'il pénètre dans le four.

Le processus est beaucoup plus sec thermiquement efficace que le procédé humide.

paramètres du produit

Spécification de four rotatif de ciment Le ciment sec et humide four rotatif

Les spécifications du produit(m)	Dimensions du four			Capacité(t/d)	vitesse de rotation(r/min)	La puissance du moteur(kw)	Poids total(t)
	Diamètre(m)	La longueur (m)	L'obliquité(%)
Φ2.5×40	2.5	40	3.5	180	0.44-2.44	55	149.61
Φ2.5×50	2.5	50	3	200	0.62-1.86	55	187.37
Φ2.5×54	2.5	54	3.5	204	0.48-1.45	55	196.29
Φ2.7×42	2.7	42	3.5	320	0.10-1.52	55	198,5
Φ2.8×44	2.8	44	3.5	400	0.437-2.18	55	201.58
Φ3.0×45	3	45	3.5	500	0.5-247.	75	210.94
Φ3.0×48	3	48	3.5	700	0.6-3.48	100	237
Φ3.0×60	3	60	3.5	800	0.3-2	100	310
Φ3.2×50	3.2	50	4	1000	0.6-3	125	278
Φ3.3×52	3.3	52	3.5	1300	0.266-2.66	125	283
Φ3.5×54	3.5	54	3.5	1500	0.55-3.4	220	363
Φ3.6×70	3.6	70	3.5	1800	0.25-1.25	125	419
Φ4.0×56	4	56	4	2300	0.41-4.07	315	456
Φ4.0×60	4	60	3.5	2500	0.396-3,96	315	510
Φ4.2×60	4.2	60	4	2750	0.4-3.98	375	633
Φ4.3×60	4.3	60	3.5	3200	0.396-3,96	375	583
Φ4.5×66	4.5	66	3.5	4000	0.41-4.1	560	710.4
Φ4.7×74	4.7	74	4	4500	0.35-4	630	849
Φ4.8×74	4.8	74	4	5000	0.396-3,96	630	899
Φ5.0×74	5	74	4	6000	0.35-4	710	944
Φ5.6×87	5.6	87	4	8000	Max4.23	800	1265
Φ6.0×95	6	95	4	10000	Max5	950×2	1659

Profil de la société

Nos avantages

 

Certifications

Service après vente

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2. Grand volume d'acier et fer FOUNDARIES DE MOULAGE
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6. Les services de maintenance PREVETATIVE
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A : le temps : un an de garantie pour les principaux de la machinerie. Si quelque chose de mal que nous allons fournir les conseils techniques et de trouver une solution immédiatement. Pour ces pièces d'usure nous garantie pièces de haute qualité pour l'approvisionnement à long terme.

Q : service après vente ?
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Notre mode de transport est pris en fonction de chaque situation du pays est différent de transport, tandis que nos emballages, selon la dernière situation douanière, constamment mis à jour, l'amélioration de nos emballages, nous garantissons que vous recevez dans un délai de 3 à 7 jours ouvrables pour votre produit.
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L'entreprise, contrairement à la plupart des sites nous sommes toujours disponibles via les ventes hotline, email, Skype ou MSN et de toujours répondre à
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Service de pré-vente
• Fournir des détails au sujet de la procédure de production
• Attribuer des ingénieurs pour l'installation et tests

Service de vente
• Dessins et modèles de solution personnalisée
• Le produit de rendu et de dessin de structure en acier
• Exemples de projets couronnés de succès et les visites de notre production et de la base de R&D
Service après-vente
• Deux ans de garantie de qualité à vie d'entretien.
• Libre (y compris le travail de réparation de garantie et de matériel) : service de réparation gratuite pendant la période de garantie de qualité et des frais raisonnables pour les pièces de rechange et de maintenir le service après la période de garantie de qualité.  Nous ne pourrons jamais exonérés de nos responsabilités sur produit appartenant défauts.  
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