600 DPT four rotatif de chaux et four rotatif de ciment

• After-sales Service: on Line 24 Hours
• Warranty: One Year
• Personnalisé: Personnalisé
• Condition: Nouveau
• Source d′énergie: Électrique
• Automatique année: Automatique
• N° de Modèle.: rotary kiln
• Type: Lime Rotary Kiln
• Certificat: ISO, CE, CCS, LR, ABS
• industrie des applications: ligne de production de chaux active
• sortie: 70 à 1000 t/j
• corps du four: fabriqué en acier au carbone ou en acier de haute qualité
• volume: 102-1005m³
• Paquet de Transport: Standard
• Spécifications: Cement Rotary Kiln
• Marque Déposée: ZTIC
• Origine: Luoyang, Henan
• Code SH: 8417100000
• Capacité de Production: 500PCS/Year

Description de Produit

description du produit

600 équipement de la ligne de production de chaux active de la dpt

Description:CITICICI fournit des équipements complets pour la ligne de production de chaux active avec une capacité inférieure à 1200 tonnes par jour. La chaux active est largement utilisée dans la production d'acier, la production d'Al2O3, la production de métaux mg, le carbure de calcium et la production de papier de désulfuration de la centrale électrique. La chaux active est un matériau auxiliaire important dans l'industrie de la fabrication de l'acier. L'utilisation de chaux active améliore la qualité et la capacité et réduit les pertes et les coûts. Il stabilise également le fonctionnement. Comme il a été démontré en production, l'utilisation de chaux active dans l'industrie de la fabrication de l'acier est très rentable. Récemment, la capacité de l'industrie sidérurgique utilisant de la chaux a augmenté de 40 %. La chaux de haute qualité avec une activité supérieure à 300 ml est passée de 27 % à 29.5 %.
Expliquez :
1.la pratique de la fabrication de l'acier a certifié que, la chaux active peut améliorer l'efficacité de désulfuration et de déphosphorylisation de 80%, et raccourcir le temps de fusion. Il peut être complètement prendre la réaction avec des substances acides dans l'acier fondu en 3-5 minutes. Le temps de réaction de la chaux du four à puits a besoin de 6-10 minutes au moins. Et il améliore également la crête du four au-dessus de 40%. La consommation de charge du four est réduite à 5-8kg/t d'acier, calculée en 10000000tonnes, économies annuelles environ 15000000, l'efficacité de production est significative.
2.désulfuration et déphosphorylisation efficacité de la chaux active est évidemment améliorée, le taux moyen d'enlèvement de l'acier S est de 34.5%, surtout pour le fer S élevé (S ≥0.06%), efficacité est plus évidente, et la consommation d'agent d'enlèvement S peut être réduite d'environ 45%.
3.la fabrication de l'acier avec chaux active, la consommation de matériau en fer peut être réduite de 5 à 15 kg/t d'acier, par rapport à la chaux non active. Elle peut également réduire les éclaboussures d'acier et l'adhérence sur la lance d'oxygène, la bouche collante, le phénomène de colle.
4.la consommation de chaux a diminué : la production de vapeur avec de la chaux active, la consommation peut réduire de 20 à 25 kg/t d'acier par rapport à la chaux non active. Si vous utilisez de la chaux non active, la consommation est supérieure à 65 à 70 kg, si vous utilisez de la chaux active, elle est de 40 à 41,5 kg/t.
5.Métallurisation avec chaux active, l'étiquetage est rapide, la désulfurisation, la capacité de déphosphorylisation est significative, l'efficacité de production peut être améliorée de 5%~10%. 6.exigences de qualité du calcaire actif:CAO≥52% SiO2≤2.0% MgO≤1.5%

Processus et équipement :  
1.système de transport de matières premières
Le calcaire, la dolomite après broyage dans la mine serait expédié à l'usine.et par camion à la fosse de matériaux,après le criblage,puis de transport à l'entreposage de matières premières. La pierre à chaux taille de particule 10 ~ 50 mm qualifiée sera véhiculée vers le silo supérieur du préchauffeur par l'équipement de levage. La taille de particule d'alimentation est de 10 ~ 50 mm, la taille de décharge finale est de 5 ~ 40 mm au-dessus de 90 %.
Système de calcination actif de la chaux
Le système de calcination à la chaux active est constitué d'un préchauffeur vertical, four rotatif, refroidisseur.
Réchauffeur vertical : le réchauffeur vertical est composé d'un corps de réchauffeur, d'un casier de rangement, d'un tuyau d'alimentation, d'un dispositif de tige de poussée hydraulique, etc. Le préchauffeur est doté d'un dispositif de séparation polygonal et rond. Le calcaire chauffe progressivement pour éviter un réchauffement brusque qui éclate dans le four, produit une grande quantité de poudre, le taux de décomposition du calcaire est de 30 % ~ 40 %, la température moyenne des gaz d'échappement est de 230 ºC ~ 260, réduisant ainsi la consommation de chaleur.
Four rotatif : le four rotatif est composé d'un cylindre, d'un dispositif de support, d'un dispositif de transmission, d'un dispositif de blocage de roue, d'une queue de four et d'un joint de tête de four, et d'un couvercle de tête de four. Le corps du four est incliné à 3.5 % de niveau, équipé de deux ensembles de dispositifs de support, le roulement à rouleaux est les roulements lubrifiés à l'huile refroidis par eau et peut s'aligner automatiquement avec le carrelage sphérique. Près de la couronne dentée est également équipé d'une roue de blocage hydraulique, utilisant le corps du four de conversion de fréquence et un four de conduite auxiliaire. La tête de four et la queue de four adoptent un dispositif d'étanchéité de type ressort,utilisant la conversion de fréquence moteur de conduite de four et avec le taux de décomposition de préchauffage, pour contrôler efficacement la température et le temps de calcination, atteint les exigences de combustion et de combustion.
Brûleur à charbon utilisant un brûleur à quatre canaux à combustion de charbon et de gaz. Réglage flexible et pratique, fonctionnement flexible, chaque vitesse de jet d'air peut être ajustée pendant le fonctionnement, peut faire monter n'importe quelle flamme dans différentes conditions de four, contrôle facile de la température de calcination.
Refroidisseur vertical : le refroidisseur vertical est composé d'un corps de refroidisseur, d'un filtre fixe, d'un dispositif de refroidissement, d'une machine de décharge électrique vibrante, etc. Le refroidisseur vertical possède de nombreuses zones de décharge de refroidissement, chaque zone de décharge peut être contrôlée séparément en fonction de la température du matériau ; l'air de refroidissement répond directement à la chaux chaude, l'effet de refroidissement est bien, la température de la cendre est basse, la température de la cendre est supérieure à la température ambiante 40 ºC ; Air de refroidissement après refroidissement de la chaux, la température peut être préchauffée à plus de 600 ºC, une partie est utilisée comme deuxième air de combustion au four rotatif, l'autre partie est utilisée pour sécher le charbon pulvérisé. Le refroidisseur est sans pièces mobiles, structure simple, bon effet de refroidissement, moins de réparation d'équipement.
3.système de préparation du charbon pulvérisé
Le système de préparation du charbon pulvérisé est un élément important du système de chaux active four rotatif. Il existe généralement deux types de système, l'un est le système de préparation de charbon pulvérisé de l'usine à tubes de charbon à vent avec collecteur de poussière de sac. Le système a les avantages d'un fonctionnement pratique, environnement propre, etc. Son procédé de production est le suivant : le charbon à un degré de bloc ≤ 25 mm, de élévateur à godets à la courroie, puis transporté vers le bunker à charbon par courroie, via un chargeur de disques ou un dispositif d'alimentation électromagnétique à vibrations qui, sous le bunker à charbon, le moulin est un ensemble de broyage, de séchage, lors du meulage, Introduction d'air chaud du système four rotatif ou de gaz de combustion de la chambre de combustion auxiliaire à sec. Le gaz avec charbon sort de la machine de broyage du charbon, en force de pompage d'échappement, entre dans la séparation du séparateur, le charbon pulvérisé grossier est retourné à nouveau au moulin par la vanne automatique de décharge des cendres, et la poudre fine a été entraînée dans le sac collecteur de poussière en force de débit de gaz, pour obtenir la séparation de la poudre et du gaz. Gaz sortant du séparateur, la poussière déchargée après purification par un ventilateur d'extraction, une partie de gaz d'échappement recyclé dans le broyeur de charbon, une autre partie de gaz d'échappement dans l'atmosphère par la cheminée. Le charbon pulvérisé recueilli par le collecteur de poussière est déchargé dans le bac de stockage du charbon du four.selon les besoins de l'entrepôt de charbon, dans le brûleur avant du four avec un ventilateur Roots, par l'intermédiaire de l'air de soufflerie de combustion du brûleur pour la combustion, utilisé pour calciner le calcaire.
4.système de transport de produits finis
La chaux finie est acheminée vers élévateur à godets via la machine à seau à chaîne par refroidisseur, puis vers le silo à grain de tamisage supérieur par élévateur, pièce qualifiée ≥ 5 mm transportant vers le bac à produits finis par convoyeur à courroie, poudre ≤ 5 mm transportant vers le bac à poudre.la vanne de décharge électrique est fournie dans l'entrepôt de produits finis et le bac à poudre. La fonction principale de l'entrepôt de produits finis est de mettre en tampon les mesures, les produits finis devraient être rapidement envoyés à l'usine de carbide en acier pour utiliser la réduction de l'oïdium.
5.système de traitement des gaz résiduels de combustion
Gaz de combustion à haute température provenant de la combustion de four rotatif, après l'échange de chaleur avec le calcaire dans le préchauffeur, La température est tombée à 260 ºC en dessous, refroidissement par le refroidisseur multi-tubes puis dans le collecteur de poussière de type sac à haute température.après le collecteur de poussière, ventilateur à haute température dans l'atmosphère à travers la cheminée, la concentration de poussière est inférieure à 30 mg/Nm ³.
Pour répondre aux exigences du processus de modernisation de la ligne de production de four de pré-décomposition à la chaux active, assurer le fonctionnement fiable de l'équipement de procédé, des paramètres de procédé stables, pour assurer la qualité du produit, économiser l'énergie, améliorer le taux de fonctionnement de la ligne de production. L'ensemble du processus adopte une technologie de contrôle avancée, Augmenter le contrôle DCS sur la base de contrôle par API, surveillance centralisée, fonctionnement et contrôle décentralisé de la ligne de production principale, contrôler le système d'exploitation four rotatif pour améliorer la qualité des produits et réduire la consommation. Améliorer la fiabilité de l'équipement de commande électrique et de l'entretien, réaliser une modernisation de la commande, de la surveillance, de l'exploitation.
6.qualité du produit
CAO ≥93, MgO ≤ 4.5, SiO2 ≤ 1, P ≤ 0.01, S ≤ 0.025 perte d'inflammation ≤ 3, degré actif ≥ 350 ml ~ 380 ml ≤ 1.5 %, combustion, combustion ≤ 1.5 %.
Processus :
Le calcaire qualifié déposé dans la trémie, par le palan et le transport dans le haut du silo.le bac supérieur du réchauffeur, est composé de 2 niveaux de contrôle de la quantité d'alimentation, Et puis à travers le tube de décharge de la pierre calcaire et uniformément distribué dans le préchauffeur chaque pièce.calcaire est chauffé de 1150°C à 900 ° C par le four gaz de combustion dans le préchauffeur, environ 30% de décomposition, Puis dans le four rotatif par la tige de poussée hydraulique,le calcaire dans le frittage four rotatif est décomposé en CAO et CO2.après décomposition, calcaire dans le refroidisseur, l'air froid est soufflé dans le refroidissement du refroidisseur à 100 DEGRÉS C de décharge. Par 600 ° C échange de chaleur d'air chaud dans le four et le gaz mélange combustion.gaz mélangé à l'air froid entrer dans collecteur de poussière par le ventilateur, et par le ventilateur d'échappement dans la cheminée. Chaux sortant du refroidisseur et passant dans l'entrepôt de produits de chaux par la machine d'alimentation de vibration, le convoyeur à seau à chaîne, élévateur à godets, le convoyeur à courroie . Selon le demande des clients, si le dépistage est en cours...
Correspondance :
Réchauffeur vertical
Le réchauffeur vertical est l'un des principaux équipements de chaux active, le principal effet du réchauffeur vertical est le matériau calcaire envoyé au réchauffeur, Et utiliser des gaz d'échappement à haute température provenant du four qui calcinent les émissions (1150 degrés Celsius), le matériau dans le réchauffeur est chauffé uniformément à environ 900 degrés Celsius.dans le processus de préchauffage de 30% CaCO3 est en décomposition de préchauffeur, et puis par la tige de poussée hydraulique dans la calcination four rotatif, le processus de calcination qui fait non seulement le temps de calcination calcaire dans le four est considérablement réduit, obtenir des activités plus élevées de chaux.
Le système de préchauffage vertical se compose principalement de six parties
(1)système d'alimentation : principalement la chambre supérieure, le tuyau de refoulement, les matériaux et la structure qui peuvent garantir la sécurité d'alimentation du corps dans le préchauffeur, de sorte que l'extérieur de l'air froid ne peut pas entrer dans le préchauffeur intérieur, et l'alimentation du matériau peut utiliser la soupape de bras pour obtenir une alimentation continue ou intermittente.
(2)préchauffage : c'est la partie la plus importante pour assurer le préchauffage du matériau à 900 degrés Celsius, qui est composé d'une chambre de préchauffage, d'un dispositif de suspension et d'une doublure réfractaire (cela n'appartient pas à la conception et à la fabrication de l'équipement) et d'autres pièces. Cette partie de la structure est principalement composée de composants métalliques, faisant partie de l'acier résistant à la chaleur selon les besoins, travaillant à des températures élevées de 1000 à 1100 degrés Celsius acier résistant à la chaleur. De plus, la structure de revêtement réfractaire présente les avantages d'une conception innovante, de bonnes performances d'étanchéité, permet de garantir que le matériau du préchauffeur est réchauffé de manière uniforme et d'atteindre la température de préchauffage.
(3)le dispositif de poussée : principalement le poussoir, le châssis et la pièce de bielle, le poussoir résistant à la chaleur de coulage ou de soudure d'acier pour devenir, peut résister à des températures élevées, avec l'aide de l'électrique et de système hydraulique, la tige de poussée hydraulique peut être des procédures de commande automatique suivies par poussée.  
(4)système hydraulique : comprend principalement un réservoir d'huile, une pompe, un moteur, une soupape électromagnétique, une conduite hydraulique, son rôle principal est de contrôler le dispositif de poussée, d'achever l'action de poussée.
(5)salle de charge : principalement la chambre d'alimentation de la goulotte, le bec de charge, le corps, sa fonction principale est au matériau dans le four rotatif préchauffé calciné dedans.
(6)Framework : il comprend les colonnes, les poutres en anneau , le rôle principal est de porter la structure supérieure du réchauffeur
Technique :

Tableau de correspondance des processus du système Active lime four rotatif

spécifications	Φ2.5×40	φ2.8x42	Φ3x46	Φ3.2x50	φ3.2x54	φ3.6x56	φ3.8x58	Φ4x60	Φ4.3x58	Φ4.3x64	Φ4.8x68
volume (m3)	142	190	235	292	390	430	505	575	670	738	1005
Température de combustion 0C	1350/ 1250	1350/ 1250	1350/ 1250	1350/ 1250	1350	1350	1350	1350	1350	1350	1350
capacité (t/d)	150	200	250	300	350	400	500	600	750	800	1000

Réchauffeur vertical

Le réchauffeur vertical est l'un des principaux équipements de chaux active, le principal effet du réchauffeur vertical est le matériau calcaire envoyé au réchauffeur, Et utiliser des gaz d'échappement à haute température provenant du four qui calcinent les émissions (1150 degrés Celsius), le matériau dans le réchauffeur est chauffé uniformément à environ 900 degrés Celsius.dans le processus de préchauffage de 30% CaCO3 est en décomposition de préchauffeur, et puis par la tige de poussée hydraulique dans la calcination four rotatif, le processus de calcination qui fait non seulement le temps de calcination calcaire dans le four est considérablement réduit, obtenir des activités plus élevées de chaux.
Le système de préchauffage vertical se compose principalement de six parties.
1. Système d'alimentation : principalement la chambre supérieure, le tuyau de refoulement, les matériaux et la structure qui peuvent garantir la sécurité d'alimentation du corps scellé dans le préchauffeur, de sorte que l'extérieur de l'air froid ne peut pas entrer dans le préchauffeur intérieur, et l'alimentation du matériau peut utiliser la soupape de bras pour obtenir une alimentation continue ou intermittente.
2. Préchauffeur : c'est la partie la plus importante pour assurer le matériau préchauffé à 900 degrés Celsius, qui est composé d'une chambre de préchauffage, d'un dispositif de suspension et d'une doublure réfractaire (cela n'appartient pas à la conception et la fabrication de l'équipement) et d'autres pièces. Cette partie de la structure est principalement composée de composants métalliques, faisant partie de l'acier résistant à la chaleur selon les besoins, travaillant à des températures élevées de 1000 à 1100 degrés Celsius acier résistant à la chaleur. De plus, la structure de revêtement réfractaire présente les avantages d'une conception innovante, de bonnes performances d'étanchéité, permet de garantir que le matériau du préchauffeur est réchauffé de manière uniforme et d'atteindre la température de préchauffage.
3. Le dispositif de poussée : principalement le poussoir, le cadre et la pièce de bielle, le poussoir résistant à la chaleur de coulage ou de soudure à devenir, peut résister à des températures élevées, avec l'aide de l'électrique et de système hydraulique, la tige de poussée hydraulique peut être des procédures de commande automatique suivies par poussée.
4. système hydraulique : comprend principalement un réservoir d'huile, une pompe, un moteur, une soupape électromagnétique, des tuyaux hydrauliques, son rôle principal est de contrôler le dispositif de poussée, d'achever l'action de poussée.
5. Salle de charge : principalement la chambre d'alimentation de la goulotte, le bec de charge, le corps, sa fonction principale est au matériau dans le four rotatif préchauffé calciné dans.
6. Cadre : il comprend des colonnes, des poutres en anneau , le rôle principal est de porter la structure supérieure du réchauffeur

équipement principal

NON	Nom de l'équipement	Spécifications	Type		Qté
1	four rotatif	ø4.0×60m			1
2	réchauffeur vertical	ø10,5×8,5m			1
3	refroidisseur vertical	105m3	4.2*9m		1
4	machine de refroidissement multi-tuyaux	débit d'air:260000m3/h			1
5	Ventilateur d'extraction haute température	900 kW, 10 kV			1
6	système de production de charbon	8 t/h	PDM1250		1
7	système de combustion du gaz et du charbon		brûleur quatre voies		1
8	équipement collecteur de poussière
8.1	collecteur de poussière	traitement de l'air :260000m3/h.		LCMD-3660	1
8.2	broyage du charbon collecteur de poussière	traitement de l'air:45000m3/h.		FMM128-6(M)	1
8.3	refroidissement collecteur de poussière	traitement de l'air:18600m3/h.		Ppc64-4	1
8.4	collecteur de poussière de sélection de produit fini	traitement de l'air:18600m3/h.		Ppc64-4	1
9	équipement auxiliaire
9.1	élévateur à godets		NE100		1
9.2	tamis vibrant circulaire		YA1536		1
9.2	tamis vibrant circulaire		YA1236		1
9.4	convoyeur de racleur à chaîne		DS500		1
9.5	convoyeur à courroie				6
10	ventilateur
10.1	ventilateur axial				4
10.2	ventilateur centrifuge				2
10.3	ventilateur de la houille				1
10.4	ventilateur roots				3

Technique

performances de l'hôte		300 t/j	600 t/j	800 t/j	1 000 t/j	1 200 t/j	1500t/j
réchauffeur	Type	Compartiment d'entrepôt vertical à faible usure	Compartiment d'entrepôt vertical à faible usure	Compartiment d'entrepôt vertical à faible usure	Compartiment d'entrepôt vertical à faible usure	Compartiment d'entrepôt vertical à faible usure	Compartiment d'entrepôt vertical à faible usure
	Forme	Tapez 6 arêtes	Tapez 12 arêtes	Tapez 12 arêtes	Tapez 18 arêtes	Tapez 20 arêtes	Tapez 22 arêtes
	Numéro d'entrepôt de préchauffage	6	12	12	18	20	22
	numéro de tige de poussée hydraulique	6	12	12	18	20	22
	quantité de préchauffage(t)	1200	1200	1600	2000	2400	3000
four rotatif	Spécifications	ø3.2×50m	ø4×60 m.	ø4.8×56m	ø5.0×58m	ø5.2×64m	ø5.6×76m
	Pente	3.5 %	3.5 %	3.5 %	3.5 %	3.5 %	3.5 %
	Vitesse de rotation (tr/min)	0.3-1.8	0.3-1.8	0.3-1.8	0.3-1.8	0.3-1.8	0.3-1.8
	Température de combustion (ºC)	1350	1350	1350	1350	1350	1350
refroidisseur	Type	Cloison verticale	Cloison verticale	Cloison verticale	Cloison verticale	Cloison verticale	Cloison verticale
	Numéro de zone de contrôle de la température	3	3	4	4	4	4
	Numéro de la tour d'air	2+1	4+1	4+1	4+1	4+1	4+1
	Spécification (m)	3.6×3.6	4.1×4.1	4.7×4.7	5.2×5.2	5.4×5.4	5.8×5.8
	Température de décharge (ºC)	≤80	≤80	≤80	≤80	≤80	≤80
Consommation de chaleur du produit (KJ/kg)		5400	5400	5000	4750	4600	4500
Carburant adaptable		gaz de four à coke, gaz mélangé, gaz naturel, charbon pulvérisé, gaz à faible valeur thermique

Four à chaux active : lime four rotatif  
1991 - fourniture complète d'équipement - production de chaux active 600tpd ligne
2005 - fourniture complète d'équipement - production de chaux active 800tpd Ligne (la plus grande en Chine)
2006 - en coopération avec Minerals - 1000tpd chaux active projet

Caractéristiques techniques du ZTIC Lime four rotatif :
  1 le corps de four est fait de haute qualité composé de plaques acier au carbone ou acier allié et de soudure automatique;
  2 pneu, galet de support, engrenage ouvert adopte l'acier moulé en alliage ;
   3 roulement coulissant avec grand écartement ne grattant pas le roulement de tuile ;                  
  4dispositif de transmission avec réducteur de surface à dents rigides, couplage à membrane flexible, moteur c.c.
  5Adopte le pignon hydraulique ;
  6 des balances de préchauffeur ont été utilisées respectivement pour la véiw de la tête du four et du joint étanche à la pression du cylindre;      
  7 UN dispositif à entraînement lent.
Description de Lime four rotatif (équipement actif de calcination de la chaux) :  
La chaux active peut être largement utilisée dans une large gamme d'industries, telles que l'acier, l'alumine, le magnésium, le carbure de calcium, Secteur de la fabrication du papier, etc. En tant que matériau auxiliaire important, la chaux active peut non seulement contribuer à améliorer la qualité et la production de l'acier, mais aussi réduire la consommation et les coûts, ainsi que garantir un fonctionnement stable de l'industrie sidérurgique. Compte tenu des avantages économiques potentiels de la chaux active pour différents domaines, LYHMC Co., Ltd a développé le 1000t/d lime four rotatif pour des clients dans le monde entier. Et maintenant cette machine a été bien reçue par des clients du Vietnam, Russie,
Afrique centrale, et plus encore.
 
Avantages de Lime four rotatif (équipement actif de calcination de la chaux) :  
1. Une productivité élevée permet d'utiliser notre four rotatif de chaux dans une grande chaîne de production active de chaux.
2. Le four rotatif calcinant de type ouvert a une structure simple, et peut décharger des gaz sulfureux en temps opportun, ce qui le rend tout à fait approprié pour la fabrication de l'acier.
3. Il est capable de calciner directement de 10 à 50mm de calcaire fin.
4. Le préchauffeur vertical a été équipé à la fin du four pour utiliser pleinement les gaz à haute température générés pendant la calcination. Il peut préchauffer le calcaire aux conditions de décomposition. De cette façon, il aide non seulement à augmenter la production, mais aussi à diminuer la consommation de chaleur.
5. Le refroidisseur vertical équipé à la tête du four peut aider à refroidir le calcaire à haute température, ainsi que de le rendre pratique à transporter et à stocker. En outre, il peut effectivement augmenter la température à l'intérieur du four, réduisant ainsi la consommation de carburant.
6. Les gaz résiduaires, déchargés du réchauffeur vertical, ont une température comprise entre 280 °C et 350 °C et leur teneur en poussière est d'environ 20 g/Nm3. Il est donc facile de traiter ces gaz conformément aux exigences de protection environnementale.
7. Avec des performances stables, notre équipement de calcination active de la chaux est également adapté à l'exploitation minière
 

Profil de l'entreprise

 

Spécification de Lime four rotatif

NON	Spécification (m)	N° de dessin	Les paramètres de base			Le réducteur principal		Moteur principal			Poids (t)
			vitesse   tr/min	pente %	capacité t/d	modèle	Rapport de vitesse i	modèle	Puissance kW	vitesse tr/min
1	Φ2.5×78	J919	0.49 à 1.47	3.5	70 à 96	PT800 (3)	61.88		100		327.5
2	Φ3.2/3.4×60	J935	0.67 à 2.0	3	400	PT800 (3)	55.09		100		340.31
3	Φ3.5×115	928	0.46 à 1.38	3.5	450	PT800 (3)	61.88		75×2		776.81
4	Φ3.6/3.8×70	J939	0.4 à 2.0	3	600 à 660	BST-1790	46.146		160		480.4
5	Φ4.2×50	J940A	0.33 à 1.8	3	600 à 660	PT900 (3)	56.43		160		521.3
6	Φ4.2×50	J944	0.2 à 1.8	3	600 à 660	PT900 (3)	56.43		160		579
7	Φ3×46	J922A	0.45 à 1.8	3	200 à 220	ZSY450-63	63	SZN4-225-21	55	1000	201.8
8	Φ3.5×54	J969A	0.6 à 1.8	3.5	300 à 350	ZSY560-56	56	YP355S-8	132	750	340.7
9	Φ4.3×64		0.194 à 1.94	3.5	800	ZSY630-71	71	YZP355L-6	250	980	557.5
10	Φ4.9×69.5		0.179 à 1.79	3.5	1000	ZSY710-63	63	ZSN4-355-092	315	1000	750

 

FAQ

Q: Pourquoi nous croyons en luoyang zhongtai industries co., ltd:
A : 1. Plus de 30 ans d'expérience.
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A: Accepter le type de paiement: T/T, L/C, WESTERN Union, comptant.
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Q: Garantie de qualité?
A: Durée de garantie: Un an pour les machines principales. Si quelque chose ne va pas nous fournir les conseils techniques et de trouver la solution immédiatement. Pour les pièces d'usure, nous garantissons des pièces de haute qualité pour un approvisionnement à long terme.
 
Q: Service après-vente?
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Service après-vente

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ZTIC capable de fournir :
1.   PIÈCES DE RECHANGE TECHNIQUES - CONCEPTION ET FABRICATION
2.   GRANDES QUANTITÉS D'ACIER ET DE FONTE FOUNDARIES
3.   DES CAPACITÉS D'ATELIER DE MACHINES ÉNORMES
4.   PROGRAMMES DE FORMATION
5.   PROGRAMMES DE MAINTENANCE PRÉVENTIVE
6.   SERVICES DE MAINTENANCE PREVETATIVE
7.   PROGRAMMES DE MAINTENANCE COMPLETS

 
 
Les techniciens de maintenance de ZTIC sont formés spécifiquement aux produits du groupe de marques CITIC, mais sont capables de s'assurer de la maintenance d'autres marques OEM.
Nos techniciens sont équipés de l'équipement de diagnostic technologique le plus avancé disponible pour dépanner votre équipement afin d'optimiser les performances et de minimiser les temps d'arrêt.
ZTIC dispose également d'une capacité étendue pour répondre à tous vos besoins en consommables et en pièces de rechange électriques/mécaniques.