Couronne de déshydrateur rotatif et couronne de déshydrateur rotatif

• After-sales Service: Twenty Four Hour Online
• Warranty: a Year
• poids: 120 mt max., une pièce
• gamme de modules: 10 modules à 70 modules
• certificat: iso 9001:2008
• machines de coupe à engrenages: machine à hober cnc 16m
• N° de Modèle.: Rotary dryer Girth Gear
• normes/certificats: uni en iso aws astm asme din
• applications: appliqué dans les industries du ciment et des minéraux: va
• dureté: hb210 ~ 250
• une résistance absolue: rb \ 690mpa
• contrainte d′élasticité: rs : 490 mpa
• allongement: d5 \ 11 %
• Paquet de Transport: Ball Mill Girth Gear
• Spécifications: Ball Mill Girth Gear
• Marque Déposée: LYZT
• Origine: Luoyang, Henan
• Capacité de Production: 3000PCS/Year

Description de Produit

Couronne de déshydrateur rotatif et couronne de déshydrateur rotatif
 

Description du produit

Engrenages de circonférence: Engrenage de circonférence de four rotatif , engrenage de circonférence de fraise à billes
 Les engins de forage proposés sont très bien présents dans différents secteurs industriels, notamment les usines de fonte éponge, l'industrie de l'acier et du ciment, l'industrie minière, les éoliennes et d'autres secteurs industriels. Ces modules sont disponibles dans une gamme de modules de 10 à 70 modules et dans des diamètres minimum de 100 à 15000 mm. De plus, elles comprennent un poids maximum de 70 MT pièces individuelles. La gamme de boîtes/engrenages d'engrenages trempés et rectifiés comprend des boîtes d'engrenages à vis sans fin, des engrenages hélicoïdaux/doubles hélicoïdaux, des boîtes d'engrenages hélicoïdales biseautées, des boîtes d'engrenages planétaires et d'autres.

 Les machines de coupe à engrenages ZTIC comprennent :
Machine à hobbing CNC Ø16m
Machine de coupe à engrenages Ø12m (Suisse)
Machine à Hobbing Ø10m (Allemagne)
Machine à hobbing haute vitesse CNC Ø4m (Allemagne)
Machine à hobbing horizontale CHC Ø1.6m (Allemagne)
Meuleuse de profil CNC Ø5m (Allemagne)
Meuleuse d'engrenages à profil CNC Ø2.8m (Allemagne)
Meuleuse d'engrenages à profil CNC Ø1.25m (Allemagne)
Meuleuse de profil CNC Ø1m (Allemagne)
Meuleuse d'engrenages à profil CNC Ø0.8m (Allemagne)

Positionneur automatique
Gamme de modules : 10 modules à 70 modules.
Diamètre : min 100 mm à 16000 mm.
Poids : Max 120 MT une pièce.
Boîtes d'engrenages/engrenages trempés et rectifiés :
Boîtes à vis sans fin
Engrenages hélicoïdaux / doubles hélicoïdaux / boîtes de vitesses
Boîtes de vitesses coniques hélicoïdales
Boîtes de vitesses planétaires
Engrenages  hélicoïdaux trempés et rectifiés - pignons coniques et pignons/boîtes de vitesses à biseaux en spirale.
Crémaillère et pignons
Notes :
Min 3 ch à  Max 1400 ch
Type de lubrification par projection/forcée  
Envoyer la requête
Avec plus de 1000 engrenages de circonférence vendus dans le monde, CITICICICICIIC Gear est un fournisseur de premier plan dans l'industrie du ciment et des minéraux. En tant que membre de l'AGMA (American Gear Manufacturers Association), nous participons activement à la définition de la norme pour les calculs de la cote de vitesse et les facteurs de service.  
Nous proposons des engrenages de circonférence dans trois conceptions différentes
Acier fabriqué  
- bague forgée
- plaque roulée
Acier moulé  

Fonte ductile (nodulaire)   
Les engrenages fabriqués sont devenus plus courants dans le passé et sont fabriqués avec des matériaux de jante en acier forgé et une structure de carrosserie soudée par électro. Les anneaux sont fabriqués à partir d'un bloc entier d'acier allié haute résistance. Après l'usinage de l'anneau, nous effectuons un traitement thermique par trempe et trempe afin d'améliorer la caractéristique mécanique et donc ses performances.   
Avantages des engrenages de la circonférence fabriqués
La structure en matériaux forgés exclut le risque d'inclusions
Les défauts de structure tels que les trous de gaz, le micro-rétrécissement, les trous de goupille, les déchirures chaudes, le sable et les inclusions de scories sont évités
Par conséquent, il n'est pas nécessaire de souder la structure de la carrosserie en réparation et, par exemple, de meuler les zones dentées.
La procédure de fabrication fabriquée exclut le besoin de répétitions et surmontoirs
Le matériau de la jante a une dureté et une résistance supérieures à celles utilisées pour la structure sous-jacente (c.-à-d. la bande, les goussets)
Ces fonctionnalités réduisent le délai et les coûts. La fabrication fabriquée garantit une livraison rapide.
Ceci est particulièrement utile en cas d'urgence, où la jante d'engrenage existante est endommagée   
Fonctionnalités
Dents externes  
Diamètre maximal : 16000 mm  
Largeur de la face crantée: 1700 mm  
Maximum module: 45 par table de cuisson  
Module maximum : fraise de finition à 65 pignons
Dents internes  
Diamètre maximum : 6500 mm  
Maximum module: 25.4  
Largeur de la face crantée: 400 mm
Processus de forgeage de matériaux  
Forgeage  
Roulement final  
Refroidissement du four  
Contrôle de la production  
Trempe d'eau  
Test de dureté  
Usinage d'ébauche  
Test ultrasonique et inspection dimensionnelle  
Certification d'inspection finale

Applications  
Nos engrenages de la circonférence sont appliqués dans les industries du ciment et des minéraux :  
Divers types de fraises horizontales  
Sécheurs rotatifs  
Fours rotatifs  
Toute autre application de grande couronne dentée

 
Documents d'assurance qualité
Les rapports suivants doivent être soumis à l'assurance qualité :
r. Rapport de chimie
b. Rapport physique
c. Documents de traitement thermique
CITIC HMC Q/HM 973.2-2007 spécifications pour les pièces moulées en acier pour le meulage Usines
d. Rapport d'inspection ultrasonique (avant et après les réparations)
e. Rapport d'inspection des particules magnétiques (avant et après les réparations)
f. Rapport dimensionnel
g. Cartes de réparation de soudure
h. Procédures de soudure et fiche de qualification de procédure
i. Qualification du soudeur
j. Qualification de l'inspecteur des essais non destructifs
 

Paramètres du produit

 

Élément	Fonctions structurelles	Traitement de la mesure	Contenu du test
Train de roulement	(1)acier allié GS42CrMo4Alloy (normes de l'entreprise) HB 220 À 240 (2) semi-structuré, à rayons Y.   (3) hélicoïdal   (4) structure raisonnable d'étanchéité et d'alignement de l'acier allié (normes de propriété de l'entreprise)	(1) raffinage de l'acier extérieur (R-H argon et traitement sous vide)   (2) technologie de sable de suspension de moule à froid exclusive pour assurer le moulage, les dents denses   (3) normalisation (technologie propriétaire) pour garantir la dureté de la surface des dents   Après (4)hoblage irrégulier, temps de relâchement, réparer la surface du joint, puis rouleau fin   (5) plaque de cuisson maison exclusive pour des hobbing fins	(1)propriétés mécaniques et composition chimique des moulages (norme interne)   (2) ebauche après essai sonique   (3)semi-finition, finition après test ultrasonique et inspection des particules magnétiques   (4) inspection des particules magnétiques de surface des dents, essai de dureté   (5) contrôle de tolérance des dents   (6) le test de charge de montage en usine pour vérifier la précision de la taille de l'engrenage

 
1.les exigences techniques d'une grande couronne CITICITIC :
1) est prétraité avant la normalisation du traitement de durcissement de surface, la dureté doit être HB210 ~ 250 ; les performances mécaniques sont la résistance ultime Rb \ 690MPa, la contrainte d'élasticité RS \ 490MPa, l'élongation D5 \ 11 %, la réduction de la surface W \ 25 % , la dureté à l'impact Ak \ 30J ; Dents trempées par induction, dureté HRC50 ~ 55 ; profondeur de couche endurcie effective \ 3 ~ 5 mm.
2) détection globale des défauts par ultrasons, la qualité interne doit répondre à deux exigences de la norme GB7233-87 ; inspection des particules magnétiques des dents et des filets, la qualité doit satisfaire à deux exigences des normes GB/T9444-88.
3) Remarque le moulage n'est pas arrondi R5 ~ R10.
4) chanfrein de dent aux deux extrémités et 1 45b.5) par deux et demi largeur de dent de couronne dentée de chaque accouplement de bague le long du bord d'un anneau entier fait avec des boulons haute résistance, combiné avec la surface de dent doit être au centre inférieur.

2. processus de fabrication de la grande couronne dentée
2.1 de brut
Le blanc de moulage en acier est fourni par CITIC Heavy Machinery Co., Ltd. Usine de forgeage lourd, gérée selon la norme GB11352-89, spécifie les exigences de modélisation selon le procédé de moulage, fusion, moulage, boîtes à frapper, nettoyage, pièces moulées de pansement;. Lors de l'inspection et de l'acceptation par les dessins et les exigences techniques pour le blanc d'acier
Contrôles, conformes aux normes JB/T6402-92 émises après acceptation
Procédure de descente.
2.2 ebauche
Barrée par le dessin et la tolérance de rester à l'écart, l'alignement, la connexion, le traitement à l'intérieur et à l'extérieur du cercle, combinant le fraisage de face, le perçage et d'autres processus.
2.3 dommage à l'exploration
La détection globale des défauts par ultrasons, qualité interne, doit répondre aux deux exigences des normes GB7233-87.
2.4 normalisation du prétraitement
Les paires de demi-anneaux normalisant et mettant à température le traitement, offrent une bonne organisation pour le durcissement de surface ultérieur ; dessins de presse déformation de la demi-couronne inspection après traitement thermique.
2.5 usinage
Les deux premiers anneaux et demi sont fabriqués avec des boulons haute résistance reliant l'anneau dans son ensemble, le processus global en traçant un cercle de dents Quannei Wai et les extrémités supérieure et inférieure, puis en traçant et en usinant les exigences du procédé de fraisage.
2.6 élimination du stress de traitement
L'anneau global est recuit pour éliminer les contraintes.
2.7 durcissement général de la surface de la bague
SI le long de la surface alvéolaire de la dent durcisseur par induction, dureté HRC50 ~ 55, profondeur effective de la couche durcie \ 3 ~ 5mm.
2.8 inspection finale
Premièrement, le trempe de la fréquence de détection, la dureté après le calage de la couronne dentée de trempe répond aux exigences des dessins; deuxièmement, pour détecter si le diamètre extérieur maximum de la plus grande taille D6944 comme déformation \ 3 mm, la correction mécanique nécessaire jusqu'à ce qu'il soit qualifié; Troisièmement, l'inspection des particules magnétiques de dents et de filets, la qualité devrait satisfaire à deux exigences GB/T9444-88 exigences standard; enfin, selon les dessins et les exigences techniques pour l'inspection finale.

Certifications

Profil de l'entreprise

Nos avantages

FAQ

Q: Pourquoi nous croyons en luoyang zhongtai industries co., ltd:
A : 1. Plus de 30 ans d'expérience.
   2.nous sommes le premier fournisseur professionnel de machines minières, de machines de construction, de machines de moulage et de pièces forgées.
   3. Tous les produits ont obtenu le certificat de gestion de la qualité ISO9901:2000 et les certificats ce et ROHS.

 Q : délai de livraison :
A : délai de livraison des pièces 1 à 2 mois, machines 2 à 3 mois.

 Q : modalités de paiement :
A: Accepter le type de paiement: T/T, L/C, WESTERN Union, comptant.
dépôt de 30% lors de la signature du contrat. Paiement intégral avant expédition.

 Q: Garantie de qualité?
A: Durée de garantie: Un an pour les machines principales. Si quelque chose ne va pas nous fournir les conseils techniques et de trouver la solution immédiatement. Pour les pièces d'usure, nous garantissons des pièces de haute qualité pour un approvisionnement à long terme.

 Q: Service après-vente?
R : nous pouvons fournir un guide technique pour les machines en cours de test et de maintenance des pièces si l'utilisateur final en a besoin.

 

Service après-vente

ZTIC Heavy Industries est votre partenaire commercial dans le marché après-vente.
ZTIC capable de fournir :
1.   PIÈCES DE RECHANGE TECHNIQUES - CONCEPTION ET FABRICATION
2.   GRANDES QUANTITÉS D'ACIER ET DE FONTE FOUNDARIES
3.   DES CAPACITÉS D'ATELIER DE MACHINES ÉNORMES
4.   PROGRAMMES DE FORMATION
5.   PROGRAMMES DE MAINTENANCE PRÉVENTIVE
6.   SERVICES DE MAINTENANCE PREVETATIVE
7.   PROGRAMMES DE MAINTENANCE COMPLETS
Les techniciens de maintenance de ZTIC sont formés spécifiquement aux produits du groupe de marques CITIC, mais sont capables de s'assurer de la maintenance d'autres marques OEM.
Nos techniciens sont équipés de l'équipement de diagnostic technologique le plus avancé disponible pour dépanner votre équipement afin d'optimiser les performances et de minimiser les temps d'arrêt.
ZTIC dispose également d'une capacité étendue pour répondre à tous vos besoins en consommables et en pièces de rechange électriques/mécaniques.