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Fournisseur Audité Ciment four rotatif ciment humide et sec four rotatif
Industrie des applications
Cimenterie, aciérie, usine chimique et incinérateur
Sortie : 180 à 10000 t/j
Caractéristiques techniques du four rotatif de ciment ZTIC :
1.le corps du four est fait de haute qualité composé d'acier au carbone ou de plaques d'acier allié et de soudure automatique;
2.pneu, galet de support, engrenage ouvert adopte l'acier moulé en alliage ;
3.roulement coulissant avec grand espace ne grattant pas le roulement de tuile;
4.le dispositif de transmission adopte un réducteur de surface à dents dures, un accouplement à membrane flexible, un moteur c.c. ;
5.adopte le pignon hydraulique ;
6.des balances de préchauffeur ont été utilisées respectivement pour la véiw de la tête du four et du joint étanche à la pression du cylindre;
7.UN périphérique à entraînement lent.
Ciment four rotatif processus de ciment humide et sec four rotatif
Avec l'arrivée des fours rotatifs, les procédés de fabrication du ciment sont devenus nettement définis selon la forme dans laquelle les matières premières sont alimentées au four. Les matières premières étaient soit moulées avec ajout d'eau, pour former un lisier contenant généralement 30-45% d'eau, soit moulées sèches, pour former une poudre ou un "repas brut".
Dans le procédé humide, le système de four est alimenté avec du lisier liquide, l'eau étant alors évaporée dans le four.
Dans le procédé semi-humide, la matière première est préparée comme un lisier, mais une proportion importante (50-80%) de l'eau est enlevée mécaniquement, généralement par filtration, et le "gâteau filtrant" résultant est alimenté au système de four.
Dans le procédé sec, le système de four est alimenté avec de la poudre de farine sèche.
Dans le procédé semi-sec, une quantité limitée d'eau (10-15%) est ajoutée à la farine sèche brute afin qu'elle puisse être nodulée, et les nodules humides sont alimentés au système de four.
Fours rotatifs pour ciment à traitement humide Cement rotatif à l'eau et à l'eau Four
Les fours à ciment rotatifs d'origine ont été appelés fours à « procédé humide ». Dans leur forme de base, ils étaient relativement simples par rapport aux développements modernes. Le repas brut a été fourni à température ambiante sous forme de lisier.
Un four de procédé humide peut être jusqu'à 200m de long et 6m de diamètre. Il doit être long parce qu'il faut beaucoup d'eau s'évaporer et que le processus de transfert de chaleur n'est pas très efficace.
Le lisier peut contenir environ 40 % d'eau. Cela prend beaucoup d'énergie à s'évaporer et divers développements du processus humide ont été destinés à réduire la teneur en eau du repas cru. Un exemple de ceci est la 'presse-filtre' (imaginez un accordéon musical de 10-20 mètres de long et plusieurs mètres de travers) - ces adaptations ont été décrites comme des processus 'semi-humide'.
Le processus humide a survécu pendant plus d'un siècle parce que de nombreuses matières premières sont adaptées au mélange comme un lisier. De plus, pendant de nombreuses années, il a été techniquement difficile d'obtenir des poudres sèches pour mélanger adéquatement.
Fours rotatifs à ciment de procédé sec , ciment sec et humide rotatif Four
Dans une œuvre moderne, la matière première mélangée entre dans le four via la tour de préchauffage. Ici, les gaz chauds du four, et probablement le clinker refroidi à l'extrémité du four, sont utilisés pour chauffer le repas cru. En conséquence, le repas cru est déjà chaud avant qu'il ne pénètre dans le four.
Le procédé sec est beaucoup plus efficace thermiquement que le procédé humide.
Ciment four rotatif spécification ciment rotatif humide et sec 
Spécifications du produit(m) |
Dimensions du four | Capacité (t/d) | Vitesse de rotation (tr/min) | Puissance du moteur (kw) | Poids total(t) | ||
| Diamètre(m) | Longueur (m) | Obliquité(%) | |||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 204 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 400 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 210.94 |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 |
| Φ3.2×50 | 3.2 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.4-3.98 | 375 | 633 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Maxx.23 | 800 | 1265 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max. 5 | 950×2 | 1659 |
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