L'autoclave en verre SINOMAC est largement utilisé dans les domaines de l'architecture, de l'automobile, du solaire et des applications chimiques.
1. Caractéristiques générales
L'ensemble du processus de fonctionnement de l'autoclave en verre SINOMAC comporte 6 segments. Segment de préchauffage et de pré-pressage, premier segment de maintien de la température et de la pression, segment de chauffage et de pressurisation, deuxième segment de maintien de la température et de la pression, segment de refroidissement, segment d'échappement d'air. Pendant tout le processus, la température et la pression dans tous les segments sont surveillées par LUI ou par PC, et le processus de fonctionnement sera réalisé par notre logiciel exclusivement développé TPC (Thermal Processing Control), basé sur un système de contrôle PLC pour garantir un fonctionnement entièrement automatisé.
2. Porte à ouverture rapide
Le système d'ouverture et de verrouillage de porte de l'autoclave SINOMAC est conçu et fabriqué sur la base d'une garantie de sécurité et de durée de vie maximales. L'ensemble du système comprend trois parties : une paire de brides d'engrenage, des dispositifs entraînés et une bague d'étanchéité. Le client peut sélectionner trois modes d'ouverture : pneumatique, hydraulique et électrique.
3. Système d'isolation thermique
Isolation : isolation intérieure
Matériau d'isolation : fibre céramique
Tôle interne: Acier inoxydable + tôle galvanisée, 0,8mm
Épaisseur d'isolation: 80mm.
4. Système de chauffage
Le système de chauffage comprend une zone de chauffage principale et une zone de chauffage auxiliaire.
Chauffage électrique via des chauffages tubulaires en intérieur.
5. Composants sous pression
·Soupape d'admission et d'échappement, clapet à bille en 3 parties.
·Soupape d'échappement manuelle, clapet à bille en 3 parties.
·Transducteur de pression : 1
6. Système et processus de refroidissement
·L'échangeur de chauffage principal est en tube à ailettes en aluminium.
·Le circuit de refroidissement auxiliaire est en tube à ailettes en aluminium. Échangeur monté sur une paroi latérale pour faciliter l'entretien du système.
7. Système de convection à air chaud
·Le mode d'étanchéité mécanique avancé est appliqué aux joints de l'essieu principal, et le carbure de silicium---graphite est pris comme matériau de la bague d'étanchéité.
·Les deux côtés de l'autoclave seront installés avec des canaux d'air séparés, le long desquels des dispositifs de déflecteur de pièces extensibles seront installés.
8. Système de vide
Pendant le traitement du verre stratifié incurvé dans les phases de chauffage et de pressurisation, le matériau est protégé par des sacs appropriés et conservé à l'intérieur dans des conditions de vide, pour favoriser la sortie des bulles d'air éventuellement emprisonnées entre les couches de verre et de PVB.
9. Système de commande
Le système de contrôle est développé sur la base de la recherche et du développement dans l'industrie du verre, y compris la partie centrale de commande PLC, le système d'exploitation à écran tactile (HIM) et le réseau. Le fonctionnement de l'ensemble du système est basé sur le logiciel exclusif CPC (Composed Processing Control).
10. Systèmes de sécurité
Un dispositif de verrouillage de sécurité sera installé sur chaque autoclave et la procédure de verrouillage de sécurité correspondante sera appliquée à l'ensemble de la procédure de travail. Grâce au système de verrouillage de sécurité, l'autoclave ne peut pas être ouvert lorsque la pression dans l'autoclave est supérieure à la pression d'air ; il émet une alarme automatique en cas de surchauffe ou de surpression ; chute automatique de la température en cas de surchauffe et se relâche automatiquement en cas de surpression, ce qui garantit un fonctionnement sûr à l'extérieur.
11.avantages de l'application
| 1. Coût humain |
L'ensemble du processus de fabrication est très automatique ; son fonctionnement est très facile |
| 2. Consommation électrique |
Le taux de conversion électrothermique de notre tube de chauffage à ailettes nicochrome est supérieur à 95 % et la durée de vie peut atteindre 15,000 heures. |
| 3. Performances stables |
Le joint d'arbre de haute qualité garantit des performances stables et de longues heures de travail. |
| 4. Taux de produit élevé |
Des tubes de chauffage spécialement conçus et la circulation d'air forcée peuvent garantir température et pression stables et uniformes |
| 5. Réparation et entretien |
La porte d'entraînement du vérin hydraulique est automatique et stable. |
12. Spécification
| MODÈLE SN-BGF2045 PARAMÈTRE AUTOCLAVE_TECHNIQUE POUR VERRE |
| Non |
Description |
Unité |
Spécifications et paramètres |
| 1 |
Diamètre intérieur |
mm |
2000 |
| 2 |
Longueur de travail |
mm |
4500 |
| 3 |
Taille max. Du verre |
mm |
1700X4500 |
| 4 |
Distance de voie de l'autoclave |
mm |
800 |
| 5 |
Hauteur de voie |
mm |
430 |
| 6 |
Pression de conception |
MPa |
1.5 |
| 7 |
Température de conception |
ºC |
160 |
| 8 |
Pression de service |
MPa |
1.3 |
| 9 |
Température de fonctionnement |
ºC |
150 |
| 10 |
Échappement de la soupape de sécurité |
MPa |
1.4 |
| 11 |
Milieu de travail |
--- |
Air comprimé |
| 12 |
Mode chauffage |
--- |
Électrique(convection+rayonnement ) |
| 13 |
Chauffage |
--- |
Chauffages tubulaires Inconel |
| 14 |
Puissance de chauffage |
KW |
72 |
| 15 |
Alimentation du moteur du ventilateur de circulation |
KW |
11 |
| 16 |
Type de thermocouple |
--- |
K ou PT100 |
| 17 |
Thermocouples de température de l'air |
Pièce |
3 |
| 18 |
Transducteur de pression |
Pièce |
1 |
| 19 |
Lignes de vide |
Pièce |
4 |
| 20 |
Mode de contrôle |
--- |
API+PC |
| 21 |
Logiciel de commande |
--- |
Contrôle de procession thermique (TPC) |
| 22 |
Isolation |
--- |
Interne |
| 23 |
Réservoir d'air de support |
M³ |
2 |
| 24 |
Température de l'environnement de travail |
ºC |
Min. -20ºC, max +45ºC |
| 25 |
Humidité de l'environnement de travail |
--- |
< 60 % |
| 26 |
Alimentation |
--- |
220 / 380 V C.A., 3P+N+PE, 50 / 60 HZ |
| 27 |
Poids |
KG |
8230 |
De l'équipe de SINOMAC, avec 15 ans d'expérience.
Fournisseur Audité 
