Équipement de ligne de fabrication de poudre de gypse haute capacité
1.Type de ligne de production
1)pièce de contrôle : entièrement automatique
Capacité annuelle : 20,000 t~300 000 t
3) combustible : gaz naturel, charbon, diesel, pétrole lourd
4)matières premières: Gypse naturel (si l'on ajoute certains équipements, on peut utiliser le sous-produit industriel--désulfuration du gypse), et en conformité avec l'exigence de gypse de qualité supérieure à 3 pour la fabrication de la matière cimentante dans JC/T 700-1998: Teneur en CaSO4·2H2O dans la matière première > 70%.
2.paramètre économique et technique principal
| Non |
Nom |
Unité |
Index |
| 1 |
Capacité annuelle |
MT |
30000 |
| 2 |
Consommation annuelle de gypse |
MT |
35000 |
| 3 |
Jours ouvrables/année |
Jour |
300 |
| 4 |
Capacité quotidienne |
MT |
100 |
| 5 |
Consommation d'électricité pour produire une tonne de poudre de gypse
|
KWH |
30 |
| 6 |
Charbon (7000 kcal/kg) |
Kg/t |
33 |
| 7 |
Employé/quart |
personnes/équipe |
6-7 |
| 8 |
Pièce de contrôle |
|
Entièrement automatique |
| 9 |
Capacité annuelle |
|
20, 000-200, 000 tonnes par an |
| 10 |
Système de calcination |
|
Four d'éboullition |
| Four rotatif |
| Four rotatif |
| 11 |
Carburant |
|
Gaz naturel, diesel, charbon, pétrole lourd |
| 12 |
Matière première |
|
Roche naturelle de Gypsum |
| 13 |
Utilisation de poudre finie |
|
Panneaux de gypse |
| Mur en plâtre/mastic |
3. Norme de qualité :
Norme de qualité de la poudre de gypse : GB/T 9776-2008
Poudre de gypse : 80-200mesh
Composition : la teneur en β-CaSO4·1/2H2O (fraction massique) dans le gypse calciné ne doit pas être inférieure à 75 %.
La durée du réglage initial ne doit pas être inférieure à 3 minutes,
Le temps de réglage final ne doit pas dépasser 20 minutes
4. Processus principal
Usine de poudre de gypse (nature Gypsum Rock)
Mine de gypse -0-210 mm gypse→ broyage →élévateur de seau →silo → Raymond Mill →convoyeur à vis → élévateur à godet → silo de stabilisation des matériaux →balance électronique à bande →élévateur à godet →four à ébullition →élévateur à godet →FU convoyeur à chaîne →silo de clinker →emballage
5.Introduction de l'équipement de production principal
Système de broyage système de mesure automatique système de calclage transporteur de chaleur organique bobinesystème de vieillissement et de compactage automatique système de commande
Parmi eux, le four d'éboullition en poudre de Gypsum utilisé dans le système de calcination présente les avantages suivants :
A ; petit volume, grande capacité
b; structure simple, non-damagable
c; structure compacte, moins d'occupation des terres, bon effet de dépoussiérage
d ; consommation d'énergie réduite
e ; pratique à utiliser, facile à contrôler
f; bonne qualité du produit, composition en phase de gypse calcinée relativement idéale, propriétés physiques stables
g ; faible investissement et coût d'exploitation dans la construction de capital
Et le four utilise l'énergie électrique ou l'énergie chimique générée par les combustibles solides, liquides ou gazeux comme source principale de chaleur et l'huile conductrice de chaleur comme moyen de transfert de chaleur. Il adopte un pipeline pour connecter la chaudière et l'équipement thermique dans un système fermé. Il adopte également une nouvelle méthode de chauffage de type économie--- adoptant la circulation forcée vers les équipements thermiques. Par rapport à d'autres appareils de chauffage, il présente les avantages évidents suivants :
A ; sous basse pression de service, il peut obtenir une température de chauffage plus élevée. Par conséquent, les coûts d'investissement en équipement sont réduits et le facteur de sécurité est intensifié.
b ; chaleur uniforme et stable, contrôle précisément la température de chauffage pour éviter de chauffer les pièces pour chauffer le produit, améliorant ainsi la qualité du produit.
c ; l'huile conductrice de chaleur ne présente pas de corrosion ni de tartre, ce qui réduit les investissements pour les équipements de traitement de l'eau nécessaires pour le milieu de transfert de chaleur, comme l'eau ou la vapeur et les coûts de traitement pharmaceutique.
d; le point de congélation de l'huile conductrice de chaleur est relativement bas et peut être utilisé en hiver froid. Même si elle est solidifiée, il n'y a pas d'expansion et aucun danger pour le fissurage de l'équipement.
e ; une chaudière à support de chaleur organique peut fournir de la chaleur à plusieurs utilisateurs simultanément à des températures différentes. Ainsi, l'investissement en équipement pour de nombreux équipements de chauffage pour de nombreux utilisateurs est réduit.
f ; par rapport à la chaudière à vapeur, le four à vapeur à support de chaleur organique peut économiser plus de 40 % d'énergie, car il adopte la transmission de liquide pour transférer l'énergie, et le chauffage en circulation, sans émission de condensation pour perdre la chaleur. Il s'agit des produits idéaux pour économiser de l'énergie et protéger l'environnement, faciles à utiliser, sûrs et fiables.
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