Carrelage mural machine à vide céramique, machine à revêtement en céramique or :
La machine par le biais de la réaction de titane avec différents gaz pour obtenir le revêtement coloré, jusqu'à présent nous utilisons la plus grande machine pour la céramique, il peut produire au moins 1500 mètres de spaure carreaux par 8 heures. La machine est adaptée pour le revêtement de vaisselle, de carreaux, de carreaux de verre, de mosaïque de verre, de métal, ainsi. Nous installons déjà cette machine pour le domaine de la céramique et du verre en inde, en Iran, en Turquie, en Espagne et dans d'autres pays.
Caractéristique: Le principe de l'arc électrique est l'intégration de la décharge d'arc de cathode froide lumière autosoutenue unifie la technique d'impulsion et la technologie de pulvérisation de magnétron, l'amincissement des particules pour améliorer les propriétés du film. Il peut enduire la surface du métal ainsi que la surface non métallique.
Industrie appliquée : elle peut être utilisée pour enduire les films métalliques, nitrure de titane, carbure de titane, nitrure de zirconium, nitrure de chrome et titane, nickel, chrome, cuivre et autres composés, film super dur multicouche, film de titane dopé d'azote et film d'alliage, et en un temps très court pour terminer tout le processus d'usinage, il s'agit d'un équipement de revêtement multi-fonctionnel très efficace.
Cette machine est largement utilisée dans les domaines du revêtement ultra-dur sur les outils et les moules, le revêtement décoratif sur les roues de voiture, la céramique, le golf, la fabrication de montres, produit d'hôtel, appareils sanitaires, luminaires, cadre optique, matériel, etc
Nous pouvons concevoir la dimension de la chambre à vide en fonction de vos besoins. Nous pouvons également concevoir et configurer l'unité de vide et le système de commande électrique en fonction de vos besoins.
| Mode |
LH-1000 |
LH-1150 |
LH-1200 |
LH-1600 |
| la menace |
1000×1200 |
1150×1200 |
1200×1300 |
1600×1800 |
1600×2200 |
| Revêtement |
Etain or, TIC noir, Tio arc-en-ciel, revêtement résistant à l'usure, revêtement dur de support, Revêtement DLC, revêtement décoratif métallique, etc |
| Système d'alimentation |
Alimentation CC, alimentation MF, alimentation arc, alimentation filament, activation de l'alimentation, alimentation à polarisation pulsée |
| Type de cible |
Cible multi-arc, cibles MF doubles ou cible plane en option |
| Structure de la chambre à vide |
Porte verticale avant (refroidissement de type double chemise d'eau ou évier refroidissement), le système d'échappement d'air arrière |
| Système de vide |
Pompe mécanique+pompe Roots+pompe de diffusion/pompe moléculaire Turbo+pompe de maintien |
| Système de chauffage |
Température normale à 350 degrés réglable et contrôlable (contrôle PID), chauffage par radiation par tuyau de chauffage en acier inoxydable |
| Système de gonflage |
Commande de débit massique (1-4 route) |
| Vide ultime |
6×10- 4 pa(sans charge, salle de nettoyage) |
| Durée de vide |
Temps de pompage inférieur à 13 minutes, de la pression atmosphérique à 310 -3 Pa charge Mo |
| Taux de maintien de la pression |
1h≤0,6pa |
| Rotation de la pièce |
Rotation vers le haut ou rotation vers le bas + conversion de fréquence de rotation commune réglable et réglable en continu, 0 à 20 tr/min |
| Mode de contrôle |
Manuel+semi-automatique/écran tactile+API |
| Remarque |
La taille de la chambre à vide peut être personnalisée en fonction des besoins des produits et processus spéciaux du client |
Voici les images de la machine :
Il s'agit d'échantillons enrobés :
Application
Revêtement de surface sous vide pour montres et horloges, bijoux, outils, plastique, tôle d'acier inoxydable, etc
Les films PVD décoratifs HCVAC sont couramment utilisés comme remplacement du chrome électroplaqué. Ils peuvent être appliqués directement sur presque tous les matériaux de substrat et peuvent être déposés dans une grande variété de couleurs. Les paramètres de processus pour déposer chaque couleur sont stockés dans des recettes logicielles avec différentes étapes de processus. Une fois le processus de revêtement lancé, tous les paramètres de traitement pertinents sont continuellement surveillés et contrôlés par le logiciel informatique embarqué.
Catégorie de machine :
Profil de l'entreprise
Atelier :
Certifications
Emballage et expédition
Nos avantages
Pourquoi choisir le système HCVAC ?
- Plus de 3000 usines installées dans le monde entier
- Temps de cycle rapides
- Capacité de production élevée avec faible consommation d'énergie
- Plus de temps de mise en service grâce à la facilité de chargement/déchargement et à la faible charge entretien
- Productivité élevée avec un seul opérateur
- Chambres de traitement en acier, conçues pour durer
- Écologique
- Design compact
- Option PVD disponible sur toutes les usines
- garantie de 1 an sur les composants et garantie de fonctionnement minimum de 25 ans la vie
- Réseau mondial complet de conseil, d'ingénierie et de service après-vente renommé
Les experts en revêtement de votre entreprise : solution complète pour la production de revêtement.
HCVAC peut vous aider à entrer facilement dans le revêtement PVD grâce à notre machine de revêtement sous vide et à notre gamme complète de services. Nous vous fournirons la technologie la plus adaptée à vos besoins.
Nous allons créer la solution de revêtement spéciale pour chaque client ; combinez la technique de production complète pour répondre à vos besoins, afin d'assurer une grande efficacité de production.
Nous avons développé un système après-vente complet et des mesures de service efficaces. La société possède désormais une équipe de service après-vente professionnelle composée de plus de dix ingénieurs expérimentés.
Norme ISO 9001 pour garantir que la qualité peut répondre aux exigences du client.
Facile à mettre en œuvre : pour de nombreuses personnes qui ne connaissent pas le processus, la technologie de revêtement PVD semble compliquée. Cependant, avec les bons investissements et un bon soutien, c'est plus facile que prévu. HCVAC a développé un processus de revêtement clé en main qui facilite la mise en œuvre d'un centre de revêtement PVD. Un processus de revêtement complet comprend plusieurs étapes : décapage (selon l'historique de la pièce) ; prétraitement ; contrôle qualité ; nettoyage et séchage ; fixation et inspection visuelle ; revêtement PVD ; contrôle qualité et mesure de l'épaisseur et post-traitement (selon l'application). Ces étapes sont toutes disponibles auprès d'un seul partenaire : HCVAC Technology, y compris les techniques et revêtements matures.
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Sophia Guo
Fournisseur Audité 
