MACHINE DE fabrication DE pavage AUTOMATIQUE QT4-15 en Inde
1) les principales caractéristiques
1. La machine de fabrication automatique de pavage QT4-15B en Inde est équipée d'un ordinateur à écran tactile. Le système de contrôle PLC Mitsubishi japonais permet l'automatisation et l'intellectualisation complètes du processus de production, y compris le mélange, l'alimentation en matière et le moulage par compression. Chaque plaque peut faire quatre briques d'air, ou 28 à 30 morceaux de briques standard.
2. La machine de fabrication automatique de blocs de pavage en Inde est faite d'acier de construction super forte par la technique spéciale de soudage et de matériaux de soudage. Cette machine à bloc hydraulique applique les moteurs importés, les éléments d'étanchéité et les composants hydrauliques. Il est donc durable et résistant aux chocs. C'est-à-dire que notre machine offre des performances stables et fiables.
3. En plus du manchon coulissant sur-long, quatre colonnes de guidage sont également utilisées pour faire bouger la tête de pression et le moule avec précision. Le périphérique synchrone de liaison montante est utilisé.
4. Notre machine de fabrication automatique de blocs de pavage en Inde applique la machine hydraulique à grande échelle utilisée cric à huile pour appuyer de haut en bas. Il peut donc fabriquer des briques lourdes avec une intensité maximale de 20 MPa. Ces produits finis bénéficient des avantages d'une bonne compacité, taille précise.
5. La machine de fabrication de blocs a deux types de grues de gerbage pour vous de choisir. La machine à blocs est multi-fonctionnelle, puisqu'elle peut fabriquer les blocs de tout matériau. Il peut créer de nombreux blocs différents lorsqu'il est équipé de différents moules.
2) chaque introduction de pièce
Usine de traitement par lots : c'est le point de départ du processus de production. Il se compose de trois bacs de chargement et d'un bac de pesée. Il contient également des convoyeurs blet pour transporter les matériaux des bacs de chargement au bac de pesée. Le groupage et la pesée sont effectués par le contrôle PLC. Nous pouvons charger trois types de matériau différents dans le bac de chargement.
Convoyeur à vis (montage en option) : bacs de chargement du. Ce système est essentiel pour le transport des cendres volantes des silos (raccord en option) ou de la trémie à ciment (raccord en option) vers l'usine de mise en lots.
Tapis roulant : lorsque le bac de pesée de l'usine de chargement se déplace en fonction de la commande de l'API, le matériau arrive à ce tapis roulant. Le matériau est ensuite transporté vers la machine à mélange.
Machine à mélange de béton : tous les ingrédients sont mélangés dans cette machine à mélange. Le temps et la vitesse de mélange sont contrôlés par le PLC. La pompe à eau intégrée ajoute automatiquement de l'eau au mélange, selon les besoins.
3)introduction de la société.
DONYUE Machinery Group Co., Ltd. Est un fabricant chinois de machines dédiées pour les blocs et panneaux de construction. Notre société propose des lignes de production complètes pour les composants de construction de qualité supérieure tels que la brique silicocalcaire autoclavée, le bloc de béton cellulaire autoclavé et le panneau de béton cellulaire autoclavé/léger autoclavé. En outre, nous proposons différents types de récipients sous pression et de machines de fabrication de blocs. Notre machine à briques a été exportée vers plus de 60 pays. Des bureaux hors mer sont construits en Inde. Indonésie. Vielam etc. Nous avons 32 usines de fabrication de briques de cendres volantes en Inde. Ils se sont répandus à Bhubaneshwar, Coimbatore, Rajkot, Koltata, bangalore, Indore, etc
Deux centres de service après vente et un centre de stock de rechange sont disponibles à Ahmedabad et à Bhubaneshwar.
Les ingénieurs indiens sont bien formés en Chine et peuvent installer la machine directement en Inde. En choisissant DONYUE, nos clients peuvent bénéficier d'avantages professionnels grâce à nos services dédiés pour la conception, l'installation, la planification de la mise en page, le transfert de technologie et les conseils de production.
| Taille du mainframe |
2440 x 2000 x 2600 mm |
Puissance |
27 KW |
| Zone de moulage |
400 x 800 mm |
Force passionnante |
40 KN |
| Cycle de moulage |
15-20S |
Modèle de blender |
JS500 |
| Taille de la plaque de support |
101010x550x20/25mm |
Consommation d'eau |
5T/jour |
| Poids |
7.6T |
Zone de projet |
20m*m |
Rendement théorique
| Dimensions (L*L*H) (mm) |
PCS/moule |
PC/h |
PC/8h |
| 400 x 100 x 200 |
8 |
1440-1680 |
11520-13440 |
| 400 x 150 x 200 |
6 |
1080-1260 |
8640-10080 |
| 400 x 200 x 200 |
4 |
720-840 |
5760-6720 |
| 400 x 250 x 200 |
3 |
540-630 |
4320-5040 |
| 230 x 110 x 70 |
24 |
4320-5040 |
34560-40320 |
| Finisseur : 200 x 100 x 60 |
16 |
2880 |
23040 |
| Finisseur : 200 x 163 x 60 |
8 |
1440 |
11520 |
Fournisseur Audité 
