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Fournisseur Audité Principe de fonctionnement
Les matières premières sont envoyées dans la trémie par un chargeur quantitatif, les compacteurs utilisent la paire de rouleaux avec le rouleau de trou, laissant un certain espace et une rotation avec la même vitesse de manière inverse. Les supports d'arbre d'un groupe de rouleaux sont fixes et l'autre groupe peut glisser pour aider le vérin hydraulique à appuyer sur les rouleaux pour qu'ils s'appuient étroitement l'un contre l'autre. De nombreuses rainures d'arc de même forme et de même taille sont régulièrement disposées sur la surface du rouleau. Selon différents rapports de compression des matériaux cibles, l'onde de la rainure d'arc d'un rouleau doit être dirigée vers celle d'un rouleau. Lorsque deux rouleaux sont parallèles horizontalement, les matériaux à grains de poudre sont, en continu et uniformément alimentés dans l'espace entre deux rouleaux au moyen de leurs empreintes et par un chargeur forcé depuis le dessus de deux rouleaux. Après avoir entré dans la zone de la pince, les matériaux sont progressivement pintés par les rouleaux. Avec une rotation continue des rouleaux, l'espace occupé par les matériaux diminue progressivement et est comprimé étape par étape et atteint la pression de mise en forme maximale. Puis, à mesure que la pression diminue progressivement plus tard, les blocs pressés tombent des rainures d'arc des rouleaux pour récupérer l'élasticité et la gravité de la machine d'écaillage et entrent dans un dispositif de broyage pour le concassage puis entrez dans un dispositif de tamisage pour le tamisage. Enfin, les produits à grains sont obtenus. Les matériaux en poudre et les grosses particules qui sont sous-standard retournent à l'élévateur de godet et entrent dans le processus suivant avec de nouveaux produits.
Paramètres techniques
| Modèle | DH240 | DH360 | DH450 | DH650 |
| Diamètre du rouleau (mm) | φ240 | φ360 | φ450 | φ650 |
| Largeur utilisable valide (mm) | 300 | 170-230 | 190-280 | 290-330 |
| Vitesse des rouleaux (tr/min) | 50-100 | 10-25 | 10-25 | 10-25 |
| Epaisseur maximale de la tôle roulée (mm) | 4 | 8 | 12 | 16 |
| Sortie de tôle laminée*(kg/h) | / | 1300-2300 | 2500-3500 | 5000-7000 |
| Sortie produit fini (kg/h) |
2000-3000 (Oblique) |
900-1300 | 1800-2500 | 3500-4000 |
| Granulométrie (mm) | 3.5/4.2/4.5/ 5.5/6.5 etc |
2-5 | 2-5 | 2-5 |
| Puissance de l'unité principale (kW) | 45 | 30-37 | 55-75 | 90-110 |
| Capacité totale installée (kW) | 55 | 55 | 90 | 175 |
| Dimension externe (mm) | 2300×1700 ×1860 |
2350×2000 ×2600 |
2600×2200 ×2900 |
3600×2800 ×3200 |
| Poids total (t) | 5 | 7 | 10 | 21 |
| Modèle | DH850 | DH1050 | DH1500 | DH1700 |
| Diamètre du rouleau (mm) | φ850 | φ1050 | φ1500 | φ1700 |
| Largeur utilisable valide (mm) | 420 | 500 | 650 | 650 |
| Vitesse des rouleaux (tr/min) | 9-16 | 8.5-14.5 | 6-13 | 5-12 |
| Epaisseur maximale de la tôle roulée (mm) | 25 | 36 | 36 | 46 |
| Sortie de tôle laminée*(kg/h) | 12,000-16,000 | 22,000- 38,000 |
32,000- 100,000 |
50,000- 1,600,000 |
| Sortie produit fini (kg/h) |
6,000-8,000 | 12,000- 16,000 |
15,000- 50,000 |
28,000- 80,000 |
| Granulométrie (mm) | 2-5 | 2-5 | 2-5 | 2-5 |
| Puissance de l'unité principale (kW) | 220-250 | 400 | 400×2 | 560×2 |
| Capacité totale installée (kW) | 400 | 850 | 1,500-1,800 | 2,000-3,000 |
| Dimension externe (mm) | 5,000×3,800 ×4,100 |
7,000×5,000 ×6,000 |
9,700× 5,600 ×7,700 |
10,500× 6,000 ×8,100 |
| Poids total (t) | 46 | 75-85 | 120-150 | 200-220 |
Exemples applicables
| Nom du matériau | Spécifications | Granulométrie (mm) | Sortie (kg/h) |
| Chlorure de potassium, potassium rouge russe | DH360 | 2.0 à 4.75 | 1000 à 1500 |
| DH450 | 2000 à 2600 | ||
| DH650 | 3200 à 4500 | ||
| Sulfate de potassium | DH360 | 2.0 à 4.75 | 1000 à 1300 |
| DH450 | 2000 à 2500 | ||
| DH650 | 3 000 à 4500 | ||
| Engrais NPK | DH360 | 2.0 à 4.75 | 900 à 1500 |
| DH450 | 1 800 à 2 600 | ||
| DH650 | 3 000 à 4500 | ||
| Chlorure d'ammonium | DH360 | 2.0 à 4.75 | 800 à 1000 |
| DH450 | 1 800 à 2 500 | ||
| DH650 | 3100 à 4600 | ||
| Sulfate d'ammonium | DH360 | 2.0 à 4.75 | 800 à 1000 |
| DH450 | 1 800 à 2 500 | ||
| DH650 | 3100 à 4600 | ||
| Cryolite | DH360 | 2.0 à 6.0 | 1000 à 1500 |
| DH450 | 2000 à 2600 | ||
| DH650 | 3200 à 4500 | ||
| Antioxydant | DH360 | 0.3 à 2.0 | 300 à 400 |
| Oxid de zinc | DH360 | 1.5 à 2.5 | 350 à 500 |
| Cyanure de sodium | DH360 | 1.5 à 6.0 | 800 à 1000 |
| Flux de fabrication de l'acier | DH360 | Forme olive | 1000 à 1200 |
| Agent de déneigement | DH360 | 2.0 à 7.0 | 800 à 1000 |
| Chlore au brome hydantoïne | DH240 | 1.5 à 6.0 | Environ 300 |
| Intermédiaire médical | DH240 | 0.5 à 2.0 | Environ 200 |
Exemples de produits finis
Parties d'un ensemble complet de ligne de granulation
Pré-chargeur
Equipé d'une trémie d'alimentation à vibration mécanique avec commande automatique et vibration de calage.
Chargeur quantitatif
Adopte la vitesse de réglage de la conversion de fréquence pour garantir la précision de l'alimentation.
3.trémie à vis d'alimentation forcée
Il est composé d'un moteur à fréquence variable, d'une hélice conique, d'une dent de couteau d'agitation et d'une trémie d'alimentation conique avec fenêtre en verre, ainsi que d'assemblages de bouche d'alimentation, etc. Sa fonction est de réaliser davantage le dégazage et d'effectuer une alimentation en pression.
4.machine à écailler
Il est composé de sièges de roulement fixes gauche et droit, d'une structure de châssis, de deux rouleaux en acier allié, de deux vérins hydrauliques, d'une station de pompe automatique électrique, ainsi que d'un réducteur dédié à la surface des dents rigides et d'un moteur d'entraînement principal.
5.machine à écraser et à granuler
Il est composé d'une boîte de coupe, d'un arbre principal de coupe et de lames de coupe rotatives spéciales et l'arbre principal est entraîné à grande vitesse par le moteur pour briser les matériaux de formation par extrusion et s'habiller en pastilles.
6.Ecran vibration
Il est équipé d'un dispositif antiblocage et permet de nettoyer l'écran. Les pastilles et les poudres brisées de la machine à briser et à dresser sont divisées en produits de pastilles et en poudre de recyclage.
7.vis de retour de matériau
Il envoie la poudre non acceptée renvoyée de l'écran de classification des vibrations à l'élévateur d'alimentation.
8.élévateur de godet
Les pignons supérieur et inférieur utilisent une structure d'assemblage pour le transport des matériaux.
9.armoire de commande
Il est composé de composants électriques tels que boîtier de commande électrique, contrôleur de conversion de fréquence, ampèremètre, voltmètre, lumière, interrupteurs à bouton, interrupteur de tension, etc. Tout l'équipement électrique est contrôlé et exploité de manière concentrique.
Configuration des processus de granulation de Fuyi
Nous pouvons concevoir différents schémas pour différents clients, nous avons besoin de concevoir la disposition selon nos clients nous fournir quelques informations de base sur la taille de leur usine, et comment ils veulent placer les équipements. Notre objectif est de rendre le processus plus simple , plus facile, plus économique et plus efficace.
Site d'installation du client
Nous accueillons les clients dans notre usine
Livraison
Services
Fuyi a conçu et fabriqué des presses à rouleaux et des équipements pour briquetter et compacter les engrais NPK, les poudres, les produits chimiques, les minéraux, etc., depuis 2006. Nous prenons en charge les projets de champs verts ainsi que les usines existantes. Nos services couvrent les tests de matériaux, la mise en page des processus, l'ingénierie et la fourniture d'usines de granulations complètes ou d'équipements clés, les conseils d'installation et de mise en service, la formation.
En outre, la société fabrique et fournit des équipements de séchage et des collecteurs de poussière.
Une expérience approfondie et des installations de production de qualité supérieure garantissent un flux de travail fluide du début à la fin.
Q:fournissez-vous le service d'installation après avoir commandé vos machines ?
R:comme pour la machine unique, nous fournissons les instructions de l'utilisateur.
Pour ce qui est de la chaîne de production, nous fournissons le dessin de construction professionnel, et arrangeons le guide de l'ingénieur l'utilisateur d'installer les machines.Aidez l'utilisateur à former les travailleurs qualifiés.
Q : pouvez-vous être sûr que les pièces d'usure seront à l'avenir ?
R : nous promettons de fournir les pièces d'usure à l'utilisateur à l'avenir.
Q:Comment faire pour la garantie de nos machines ?
R : notre chaîne de production et la garantie d'une seule machine est d'un an.
Q: Permettez-vous de visiter votre usine pour essayer quelques machines?
R:nous accueillons chaleureusement les clients de venir à notre usine pour essayer chaque machine.
Q : pouvons-nous voir une usine d'engrais avec votre machine ?
R : nous pouvons amener le client à visiter certaines usines d'engrais avec nos équipements.
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