Elément chauffant en céramique avec connecteur en céramique

• Type: Coil électrique
• Forme: Fil de chauffage, Tubulaire
• taille: standard
• principe: échangeur de chaleur de mélange
• matériau de structure: céramique
• noyau: échangeur de chaleur évaporatif du noyau
• N° de Modèle.: GT-0069
• application: chauffage
• style: tambour
• type d′équipement de chauffage en céramique: chauffage électrique en céramique
• type échangeur thermique récupératif: échangeur thermique de type tube
• surface de transfert thermique: échangeur thermique tubulaire
• type échangeur thermique de mélange: pistolet chaud
• Paquet de Transport: Plywood Case
• Spécifications: Rohs
• Marque Déposée: shangtao
• Origine: Shanghai, China
• Capacité de Production: 50000 PCS/Year

Description de Produit

Propriétés physiques
Densité brute	g/cm3	2.3-2.6
Expansion linéaire moyenne (20-1000°C)	10^-6/k^-1	6-7.6
Capacité calorifique spécifique	KJ/kg	900-1200
Conductivité thermique	AVEC MK	1.8-3
Temp. Douce	°C	1400
Température d'application maximale	°C	1350
Résistance à la corrosion contre l'acide	%	99.5

La teneur en produits chimiques de chaque matériau est la suivante :
Puissance et charge superficielle du tube de chauffage
Charge de surface, c'est-à-dire la valeur de puissance électrique qui s'applique à la surface superficielle de l'élément chauffant. La résistance à la charge d'utilisation de surface la plus élevée est, la durée de vie plus courte du matériau est, mais plus le gaspillage de matériau est faible. Par conséquent, la résistance à la charge de chauffage de l'élément doit être choisie raisonnablement, ce qui fait que l'élément chauffant a un effet général D'une efficacité thermique élevée, d'une longue durée de vie, d'un matériau économisant. L'étape de calcul est la suivante :
Données de base pour le calcul
Température d'utilisation la plus élevée t (C)
Puissance électrique de chauffage P (W)
Tension de fonctionnement de l'élément U (V)
Longueur de la zone de chauffage L(m)
2.la marque d'alliage électrothermique utilisée est confirmée selon les données de base,combinaison avec les conditions de fonctionnement de l'élément chauffant.
3.sur la base de la marque d'alliage électrothermique confirmée utilisée, en se référant aux données connues, vérifier le tableau joint et obtenir le coefficient de correction CT de la température de résistance.
4.Ecliser la résistance totale du matériau=U2 CT/P.
5.Emettre la résistance du matériau par mètre RM=R/L,combiner la propriété du matériau d'alliage électrothermique et de travailler avec précision le diamètre du matériau D.puis de travailler la surface totale FO de l'élément chauffant.
6.la charge de surface du matériau ω est obtenue par ω=P/FO.si la charge de surface est trop grande,le grand diamètre du fil doit être choisi.actuellement en raison de la limitation du matériau de chauffage, La charge de surface du tube de chauffage fabriqué en Chine ne doit pas dépasser 2,0 W/cm2. Elle peut être améliorée correctement en cas de basse température.