Profil de la société
Handyware Engineering a été fondée en 2003 et possède une usine de 4,600 mètres carrés à Foshan. Nous concevons et développons des lignes de traitement des collations alimentaires. Notre mission est de fabriquer des lignes de traitement faciles à utiliser, efficaces, à faible coût de fonctionnement et à haute quantité de produits pour nos clients. Nous nous efforçons d'innover en permanence, Régulièrement à la vente de nouveaux produits créatifs à nos custormers.Hope nos produits de haute qualité à prix compétitif peuvent aider à élargir votre marché ensemble.si vous avez des questions ou des commentaires, n'hésitez pas à me demander.nous serions heureux de vous parler en détail.
Gamme de traitement de puces de pommes de terre HEXAGON au meilleur prix sur chaud Vente
Ligne de traitement
A) diagramme
b) équipement
| Non |
Description |
| 1 |
Blender haute vitesse |
| 2 |
Convoyeur d'alimentation |
| 3 |
Feuille |
| 4 |
Fraise rotative |
| 5 |
Friteuse continue |
| 6 |
Convoyeur de lubrification |
| 7 |
Convoyeur de refroidissement |
|
| 8 |
Applicateur d'assaisonnement |
| 9 |
Tambour d'assaisonnement |
| 10 |
Échangeur thermique |
| 11 |
Pompe à huile |
| 12 |
Système de filtrage de l'huile |
| 13 |
Réservoir de stockage d'huile |
c) illustration du traitement
d) informations techniques
| Ligne de traitement des copeaux hexagonale |
|
| DIMENSIONS (L*L*H) |
25 m * 4,5 m * 3 m. |
| Puissance totale |
55 KW |
| Poids |
20T |
| Électricité requise |
380 V/220 V 50 Hz/60 Hz 3 phases |
| Charge de production |
200 kg/h |
| Convient à |
Pomme de terre hexagonale |
|
| Matériau |
SS304 |
| Alimentation en air comprimé |
0.6-0,8 Mpa |
| *carburant diesel |
15 kg/h |
| *gaz naturel |
20-35 mètre cube par heure |
| *GPL |
16-20 mètre cube par heure |
| Énergie dans l'échangeur thermique |
480 000 kcal/heure |
| Lieu d'origine |
Foshan |
| Port |
Guangzhou |
| Mode de fonctionnement |
Automatique |
d) Description de la machine
1) mélangeur rapide : mélanger uniformément tout le matériau qui alimente. Il se compose de deux parties : système de mélange et armoire électrique
Réservoir de farine: Il se compose d'agitation et de mélange à grande vitesse . Pendant le fonctionnement, la farine braque de bas en haut et en appliquant un couteau à grande vitesse pour mélanger toute la matière première. Il peut traiter la farine sèche et humide.
armoire électrique : fonctionnement en mode manuel ou automatique.
2) élévateur d'alimentation : transporter les produits vers la feuille de roulement. Cet équipement est également fourni avec un système de pesée, permettant à l'utilisateur de définir la quantité exacte de farine nécessaire.
3) Sheeter : il se compose d'un cylindre de roulement et d'un racleur. Le cylindre de roulement est utilisé pour comprimer la pâte et peut réguler l'épaisseur de la feuille de farine. Il est également fourni avec un système de refroidissement enfichable, il est destiné à refroidir le cylindre de roulement car il génère de la chaleur pendant la compression, et peuvent affecter la qualité du produit si elles ne sont pas traitées. L'épaisseur de la feuille de farine peut être personnalisée en fonction des besoins du client. Lors du démarrage du cylindre de roulement, le racleur doit également démarrer, car il accumule de la pâte sur la surface du cylindre si elle n'est pas raclée.
4) Cutter rotatif: Farine sautée par la feuille et ensuite coupée en éclats hexagonaux.
5) système de friture continue: Il est principalement utilisé pour transformer des produits non comestibles en aliments en les friture à haute température dans une certaine quantité de temps . Ce système contient un convoyeur d'alimentation, un convoyeur à feuilles, un convoyeur de submerge, un convoyeur de décharge, un détecteur de température d'huile, détecteur de niveau d'huile et capot.
Convoyeur d'alimentation : transfert des produits sortant du système de moulage et de coupe vers la friteuse continue.
Convoyeur à feuilles : pour disperser les produits qui s'alimentent et faciliter le processus de friture et aider à maintenir la qualité des produits.
Convoyeur de submerge : faire glisser les produits sous la surface de l'huile pour les faire frire.
Convoyeur de déchargement : sortie de produits après la friture.
Détecteur de température d'huile : après que l'échangeur thermique ait chauffé l'huile qui sera ensuite recyclée dans le système de friture, il doit maintenir la température d'huile à 175 ºC à 185 ºC
Détecteur de niveau d'huile : l'huile est consommée pendant la friture et lorsque la surface de l'huile descend à un certain niveau, elle commence à remplir le réservoir d'huile.
Capot : évite les pertes de chaleur et permet ainsi d'économiser de l'énergie, et peut faciliter le processus de nettoyage lors du levage, il contient également une ouverture sur le dessus pour évacuer les gaz de soufage ( il est recommandé de fixer les tuyaux d'échappement de manière à éjecter les gaz de soufage en dehors de l'atelier , cela aidera à maintenir une bonne ventilation) .
6) convoyeur de déshuilage : il contient les ventilateurs de refroidissement et le tapis du convoyeur pour réduire la teneur en huile.
7) convoyeur de refroidissement : refroidissement des produits avant l'assaisonnement
8) applicateur de assaisonnements : transporter les produits après refroidissement dans le tambour d'assaisonnement. Pendant le fonctionnement, l'applicateur d'assaisonnement stocke la poudre d'assaisonnement et saupoudrer dans le tambour d'assaisonnement. Il est recommandé de procéder à ce processus à basse température car le point de fusion de la poudre d'assaisonnement est un peu bas et la poudre d'assaisonnement peut facilement absorber l'eau, ce qui peut entraîner une contamination.
9) tambour de assaisonnage: Contenant les bords à l'intérieur pour aider à mélanger uniformément la poudre d'assaisonnement avec les produits.
10) échangeur de chaleur : il contient le corps principal , le détecteur de température et le chauffage. Pendant le processus de production, l'huile s'écoule dans le système de friture continue et est chauffée à l'intérieur de l'échangeur thermique , puis pompe vers la friteuse continue pour fournir un chauffage indirect aux produits.
11) pompe à huile : pompage de l'huile à travers le système de friture continue. Il est fourni avec une vanne de pression d'huile qui est utilisée pour détecter le volume d'huile dans la friteuse continue. Seul le volume d'huile atteint un certain point le chauffage fonctionne.
12 ) filtre à huile : pour filtrer les objets plus grands pendant le fonctionnement. Cela permet de réduire le risque que des objets bloquent les tuyaux d'huile. Il contient le réseau de filtrage et le groupe de ventilateurs. Les opérateurs doivent nettoyer le filtre à huile toutes les trente minutes pendant la production.
13) réservoir de stockage d'huile : lorsque l'huile est jugée réutilisée, elle est stockée dans le réservoir d'huile. Pendant la production, le réservoir d'huile remplit automatiquement la friteuse continue lorsque le volume d'huile diminue.
Notre force
1) excellent produit final
Un traitement continu et automatisé permet d'obtenir un produit final cohérent et prévisible.
2) économie de pétrole
Aucune vidange d'huile n'est nécessaire en cas de fonctionnement 24/7
3) qualité supérieure
Fabriqué en acier inoxydable 304 de haute qualité
4) productivité
Main d'œuvre 8-9 pax (hors emballage)
Faible gaspillage d'huile en cas de fonctionnement 24/7
5) éviter la cuisson excessive
Le chauffage non direct réduit la rancissement de l'huile
Échangeur thermique utilisé pour maintenir la température d'huile de cuisson souhaitée
6) mélangeur à grande vitesse
Mélangeur à grande vitesse de qualité médicale mélange uniformément différentes matières premières
7) huile propre
L'huile régulièrement circulée est filtrée avec un filtre à 40 mailles
8) facile à contrôler
Panneau de commande central pour gérer les paramètres de processus
Client de Handyware Engineering
Exposition
Certificat de brevet :
Services avant la vente :
1. Fournir les configurations de machine standard initiales.
2.selon les exigences spéciales du client, offrez une solution personnalisée et à prix compétitif. Si nécessaire,proposez au client des options .
3.Help client de concevoir l'usine et d'offrir des conseils professionnels, fournir le dessin libre pour la mise en page d'usine.
4.Bienvenue à visiter notre usine pour la visualisation ou l'essai de la machine.
Services pendant la vente :
Fournir au client une mise à jour régulière de l'état de production.
2. Inviter le client à inspecter la machine avant la livraison.
Services après-vente :
1.installation en mer de l'équipement.
2.fournir la formulation alimentaire de base.
3.Guide d'utilisation/d'entretien : fourni en anglais.
4. Nous fournirons des ingénieurs à l'usine du client pour l'installation et la formation . Le client doit fournir l'hébergement, la nourriture, le billet aller-retour, le visa, les frais de transport et les frais d'ingénieur de 80 $ par jour/ingénieur.
Conception de la capacité selon les besoins.
Fournisseur Audité 
