Info de Base.
Personnalisé
Personnalisé
Grade Automatique
Automatique
Type
Firing Brick Tunnel Kiln
Brick Kiln
Brick Tunnel Kiln Technical Solution
Tunnel Kiln Inner Size
153.05*6.9*2.4m
Tunnel Kiln Outer Size
153.05*8.7*3.33m
Cart Numbers Contained
34PCS
Kiln Daily Output
136700 Bricks
Thermal Consumption Index
1300~1500kj/Kg
Firing Temperature
1050~1100degree
Paquet de Transport
Brick Tunnel Kiln Equipment by Sea Shipment
Spécifications
153.05*8.7*3.33m
Description de Produit
Ibrick entièrement automatique usine de brique en argile four tunnel de solution technique
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la technologie de production
quotidienne de la ligne de production avec la sortie de l'argile 250000pcs de frittage de
briques de frittage de briques de la technologie sont produites en utilisant des argiles comme matières premières et en adoptant deux fois le réglage et les processus de cuisson, c'est semi-rigides en plastique de processus d'extruder; séchage dans le tunnel de chambre de séchage à l'aide processus de couche unique et la cuisson au four tunnel avec le gaz naturel.
Principaux équipements sont de la plaque concasseur primaire du convoyeur à rouleaux, pulvérisation fine meuleuse, l'axe double mélangeur, convoyeur à courroie réversible, godets multi-pelle, mixage et de l'extrudeuse, double stade extrusion machine vide, système de chargement et déchargement automatique, tunnel chambre de séchage, robot part, four tunnel, de piratage de la machine.
Point de techniques
compte tenu du caractère du Bangladesh de matières premières selon notre expérience de longue durée, tout projet doit répondre à suivre l'exigence technique :
Une,le matériel devrait bien mélanger lors du traitement, d'assurer ainsi le moulage de la brique de vert et le séchage de l'uniformité.
B,l'argile devrait être traitée, la plus fine des particules doit être inférieure à 2mm ou de la sorte.
C,d'humidité de moulage doit commandes sous 18 %, de contrôler strictement l'section avant le point critique lors du séchage et le cycle de séchage n'est pas moins de 36 heures.
L'écrasement de matières premières et le vieillissement
dans l'entrepôt de matières premières, les chargeurs permettra de fournir des matières premières à la plaque des mangeoires. À la partie supérieure de matériaux entrepôt il y a des clôtures métalliques pour empêcher que des masses de grès et calcaire brute d'endommager le matériel. Entre-temps, les masses d'impureté et certaines pièces organiques seront éliminés par l'homme d'énergie.
L'argile(après de repasser par le type de suspension séparateur magnétique sur le convoyeur à courroie ) sera envoyé au concasseur à rouleau pour le broyage par plaque convoyeur, et d'être envoyé à l'amende la pulvérisation à haute vitesse par rouleau de transporteur à courroie, puis seront envoyés à la table de mixage de l'arbre double, l'eau ajoutée et mélangé uniformément ici. Les grains seront ensuite dissous, trempé et plastifié vieillissement par le biais de 72 heures afin que l'élaboration de la performance sera grandement améliorée, ce qui améliorera grandement la formabilité de la brique.
La double stade de moulage sous vide sera de l'extrudeuse squeeze matériau à nettoyer et de la surface solide-l'intérieur des colonnes, qui sera découpé dans l'adobes requis par segment automatique de la faucheuse et outil de découpe automatique, puis sera chargé sur le séchage en voiture jusqu'-système de chargement automatique et transporté à chambre de séchage par des machines.
Séchage et de
séchage de tir et le tir adoptera deux fois l'empilage=Processus de cuisson. Chambre de séchage adopte 2 groupes (chaque groupe avec 5pcs) de tunnel sécheur avec largeur intérieure de 4.66m. La source de chauffage est de la chaleur de refroidissement de l'séché - produits et de température élevée de la fumée de chaleur du four tunnel. Le tabagisme de la température d'alimentation de l'air et air volume sera ajustée via l'air de séchage du système de réglage, de manière à assurer la qualité de séchage de vert de briques. Le bien-briques séchées vert seront déchargées du panier de séchage par le système du châssis porteur et re-empilage sur la courroie de transfert dans la section de moulage automatiquement, puis le bien-les briques séchées sera empilé sur le four panier et envoyé à l'avant la fin du four tunnel par ferry voiture.
Four tunnel adopter 2 jeu de grande section avec largeur intérieure de 6.9meter, il est conçu comme un plafond plat structure. Il est d'adopter et de tir extérieur cuisson avec la principale source de chaleur du gaz naturel(80 %) et d'aider la chaleur de poussière de charbon mélangé dans les matières premières(20 %), ce four est adapté pour la cuisson des produits avec 1300-1500KJ/kg.
Four tunnel a smoke-publiera system, système de recyclage des déchets de système de récupération de chaleur, circuit de refroidissement et de l'équilibrage de pression système. Ce four a fonctionnalités suivantes : grande section, high yield, petite section La différence de température, de la bonne préservation de la chaleur d'effet. Entre-temps, le four auto-système de contrôle est équipée pour assurer la plaque de cuisson les paramètres de la chaleur sont stables, de sorte que la qualité de tir est garanti.
Les produits sont déchargés du four voiture par de-piratage et de la machine prises pour les produits yard par folk chariots élévateurs.
Processus de sélection d'équipement mécanique de
la fabrication de briques de traitement de matières premières Les matières premières transformation ont une relation directe sur la bonne ou mauvaise performance de moulage et de la qualité des produits, il est donc exige non seulement de la performance avancée de l'équipement lui-même mais aussi pour la fiabilité de l'exécution lorsque l'utilisation de l'équipement.
Extrusion de machines de moulage est la clé de l'équipement parmi toute la ligne de production, ses performances peuvent répondre à cette exigence comme suit :
a,ils peuvent répondre aux besoins des différentes formes de spécification et le trou de la brique
b,le degré de dépression est -0.092Mpa, l'extrusion de la pression est de 2.5Mpa
c,les horaires de sortie par jeu est de plus de 15000 pcs de briques
technologie clé index
1).argile Teneur en eau ≤8%
2).L'alimentation de la taille de la granularité de matériel pour le concassage primaire ≤210mm
3).Le matériau de la taille de la granularité après pulvérisation fine ≤2 mm
4). La teneur en humidité de moulage ≤16~18%
5). Extrusion de la pression 2.3~2.5MPa
6). Degré de dépression ≤-0.092MPa
7). Rendement de séchage 95 %
8). Rendement de tir 96 %
9). Période de séchage 40hr
10). Cycle d'allumage 53hr
four tunnel de
choisir la technologie du système de plafond plat four tunnel. Le four tunnel a système complet de la
fumée de décharger, refroidissement, la libération de chaleur, l'équilibrage de pression en vertu de la voiture de four, l'exécution et le système de test. Courbe de cuisson à l'intérieur du four sera plus raisonnable par l'ajustement de ces système.
Il y a de l'entrée et portes de sortie aux deux extrémités du tunnel kiln. À l'entrée côté, il y a une salle de préparatoire, et une porte coupe-feu entre la salle de préparation et le four zone conjointe. Ainsi il effectivement éviter la saisie de l'air froid et d'assurer le système de cuisson du four.
Four tunnel de la structure
est mis en brique rouge pour la pré-chauffage de zone et de la zone de refroidissement où la température est inférieure à 200ºC. Le reste partie, zone de cuisson et de l'intérieur de la paroi de la zone d'isolation sont d'adopter l'argile en brique réfractaire. L'argile insultant de briques seront utilisés pour la pose de la zone d'insultant. Entre-temps, tissu réfractaire estimé (pour la part relative de la courbe de température au dessus de 600 Celsius) ou de feutre de laine de roche sera utilisé pour la farce et de briques rouges sera mis sur la paroi externe.
Toit du four structure : Un four de l'espace de voiture sont restés dans la zone de température basse des deux côtés, qui adoptent coulés en haut de la dalle de béton. Pour l'autre position, argile, de la plaque de la plaque de suspension par le biais de davit hang sous type H poutre d'acier par cast produit. Les deux côtés mur support de caisse le poids du faisceau principal. Haut de l'aluminium ,réfractaires coton fibro feutre, feutre de laine de roche, la laine de roche conseil sont mis sur le réfractaire hander plaque, qui le composent complexe de la couche d'isolement. La fissure entre la plaque supérieure seront touchés par la haute température élevée de fibres en aluminium .Binder est d'être rempli jusqu'à l'écart entre les conseils, et qui est peinte sur la tête de la couche isolante, donc à assurer l'insensibilité et de la structure du matériau sa durabilité.
Système de travail
N° de série | Nom | Équipes de jour | Heures/Shift |
1 | La collecte de matériel | 1 | 7.5 |
2 | Traitement des matériaux | 2 | 7.5 |
3 | Le moulage | 2 | 7.5 |
4 | Séchage et la cuisson | 3 | 8.0 |
5 | Distribution de puissance | 3 | 8.0 |
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