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Description
Comme un type traditionnel d'équipement d'échange de chaleur, l'échangeur de chaleur à boîtier et à tube a été appliqué pour les âges. Il a été largement appliqué dans de nombreux départements industriels, en particulier dans des industries telles que le génie chimique, le pétrole et les sources d'énergie. L'échangeur de chaleur à enveloppe et à tube est composé de nombreux tubes qui constituent un faisceau de tubes qui sert de surface de transfert de chaleur de l'échangeur de chaleur. Il est également appelé échangeur thermique tubulaire.
Fonctionnalités
1, structure simple, fabrication facile
2, grande quantité de traitement (1-2, 000m³ /h)
3, vaste choix de matériaux (acier au carbone, acier inoxydable, cuivre ou autres métaux)
4, État de fonctionnement stable et fiable
5, forte adaptabilité (applicable à presque tous les secteurs)
6, adaptabilité aux températures et pressions élevées (≤ 800 °C ; ≤ 6,0 Mpa)
Théorie et application :
Deux liquides, de températures de démarrage différentes, circulent dans l'échangeur thermique. L'un passe par les tubes (côté tube) et l'autre s'écoule à l'extérieur des tubes mais à l'intérieur de la coque (côté coque). La chaleur est transférée d'un fluide à l'autre par les parois du tube, soit du côté du tube au côté de la coque, soit vice versa. Les liquides peuvent être des liquides ou des gaz du côté de la coque ou du côté du tube. Pour transférer efficacement la chaleur, une grande zone de transfert de chaleur doit être utilisée, ce qui conduit à l'utilisation de nombreux tubes. De cette façon, la chaleur résiduelle peut être utilisée. C'est un moyen efficace d'économiser l'énergie.
Conception de l'échangeur thermique à boîtier et tube :
Les échangeurs thermiques à contre-courant sont les plus efficaces car ils permettent la plus grande différence de température moyenne logarithmique entre les flux chauds et froids. De nombreuses entreprises n'utilisent cependant pas d'échangeurs thermiques à passage unique car ils peuvent se briser facilement en plus d'être plus coûteux à construire. Souvent, plusieurs échangeurs de chaleur peuvent être utilisés pour simuler le flux de contre-courant d'un seul grand échangeur.
Applications et utilisations :
1.refroidissement du liquide et de l'huile hydrauliques dans les moteurs, les transmissions et les groupes d'alimentation hydrauliques
2.chauffage d'autres médiums, tels que l'eau, le beverager, le jus d'orange et d'autres vapeur
3.ils sont largement appliqués dans l'industrie chimique, le pertroleum et la source d'énergie et etc
La sélection de conception doit fournir les paramètres suivants :
Spécifications du tube de l'échangeur de chaleur Φ20 |
|||||||||
| DN | Quantité de passage de tube | Quantité du tube de l'échangeur thermique | Quantité de tube brut central | surface de débit du tube (m²) | Surface de l'échangeur thermique (m²) | ||||
| Longueur du tube (mm) | |||||||||
| 1500 | 2000 | 3000 | 4500 | 6000 | |||||
| 159 | 1 | 15 | 5 | 0.0030 | 1.4 | 1.9 | 2.8 | ||
| 219 | 1 | 33 | 7 | 0.0066 | 3.1 | 4.1 | 6.2 | ||
| 273 | 1 | 65 | 9 | 0.0131 | 6.1 | 8.2 | 12.3 | 18.4 | 24.5 |
| 2 | 56 | 8 | 0.0056 | 5.3 | 7.0 | 10.6 | 15.8 | 21.1 | |
| 325 | 1 | 99 | 11 | 0.0199 | 9.3 | 12.4 | 18.7 | 28.0 | 37.3 |
| 2 | 88 | 10 | 0.0088 | 8.3 | 11.1 | 16.6 | 24.9 | 33.2 | |
| 4 | 68 | 11 | 0.0034 | 6.4 | 8.5 | 12.8 | 19.2 | 25.6 | |
| 400 | 1 | 174 | 14 | 0.0350 | 16.4 | 21.9 | 32.8 | 49.2 | 65.8 |
| 2 | 164 | 15 | 0.0165 | 15.5 | 20.6 | 30.9 | 46.4 | 61.8 | |
| 4 | 146 | 14 | 0.0073 | 13.8 | 18.3 | 27.5 | 41.3 | 55.0 | |
| 450 | 1 | 237 | 17 | 0.0477 | 22.3 | 29.8 | 44.7 | 67.0 | 89.3 |
| 2 | 220 | 16 | 0.0221 | 20.7 | 27.8 | 41.5 | 62.2 | 82.9 | |
| 4 | 200 | 16 | 0.0101 | 18.8 | 25.1 | 37.7 | 56.5 | 75.4 | |
| 500 | 1 | 275 | 19 | 0.0553 | 34.6 | 51.8 | 77.8 | 103.7 | |
| 2 | 256 | 18 | 0.0257 | 32.2 | 48.3 | 72.4 | 96.5 | ||
| 4 | 222 | 18 | 0.0112 | 27.9 | 41.8 | 62.8 | 83.7 | ||
| Spécifications du tube de l'échangeur de chaleur Φ25 | |||||||||
| DN | Quantité de passage de tube | Quantité du tube de l'échangeur thermique | Quantité de tube brut central | surface de débit du tube (m²) | Surface de l'échangeur thermique (m²) | ||||
| Longueur du tube (mm) | |||||||||
| 1500 | 2000 | 3000 | 4500 | 6000 | |||||
| 159 | 1 | 11 | 3 | 0.0038 | 1.3 | 1.7 | 2.6 | ||
| 219 | 1 | 25 | 5 | 0.0087 | 2.9 | 3.9 | 5.6 | ||
| 273 | 1 | 38 | 6 | 0.0132 | 4.5 | 6.0 | 9.0 | 13.4 | 17.9 |
| 2 | 32 | 7 | 0.0055 | 3.8 | 5.0 | 7.5 | 11.3 | 15.1 | |
| 325 | 1 | 57 | 9 | 0.0197 | 6.7 | 9.0 | 13.4 | 20.1 | 26.9 |
| 2 | 56 | 9 | 0.0097 | 6.6 | 8.8 | 13.2 | 19.8 | 26.4 | |
| 4 | 40 | 9 | 0.0035 | 4.7 | 6.3 | 9.4 | 14.1 | 18.8 | |
| 400 | 1 | 98 | 12 | 0.0339 | 11.5 | 15.4 | 23.1 | 34.6 | 46.2 |
| 2 | 94 | 11 | 0.0163 | 11.1 | 14.8 | 22.1 | 33.2 | 44.3 | |
| 4 | 76 | 11 | 0.0066 | 9.0 | 11.9 | 17.9 | 26.9 | 35.8 | |
| 450 | 1 | 135 | 13 | 0.0468 | 15.9 | 21.2 | 31.8 | 47.7 | 63.6 |
| 2 | 126 | 12 | 0.0218 | 14.8 | 19.8 | 29.7 | 44.5 | 59.4 | |
| 4 | 106 | 13 | 0.0092 | 12.5 | 16.7 | 25.0 | 37.5 | 50.0 | |
| 500 | 1 | 174 | 14 | 0.0603 | 27.3 | 41.0 | 61.5 | 82.0 | |
| 2 | 164 | 15 | 0.0284 | 25.8 | 38.6 | 58.0 | 77.3 | ||
| 4 | 144 | 15 | 0.0125 | 22.6 | 33.9 | 50.9 | 67.9 | ||
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