Terminer la configuration du système EMS
L'EMS se compose d'une bobine, d'un contrôleur électrique et d'un système d'eau de refroidissement, tandis que le système de commande électrique comprend un IPC, une armoire de commande locale et une armoire de convertisseur.
Caractéristiques techniques de KEMEIDA EMS
Un nouvel algorithme a été développé par KEMEIDA et GL Electromagnétique Field Software Co., nomme AGILD EM agitateur algorithme, qui utilise une nouvelle équation intégrale différentielle à champ magnétique à bande.
Ce logiciel peut concevoir des paramètres électromagnétiques optimisés. L'EMS doit être doté d'une force d'induction et d'agitation magnétique élevée. L'effet d'agitation doit donc être important.
La force d'agitation peut être calculée par ce logiciel en fonction de la fréquence et du courant différents. Ainsi, l'utilisateur peut bénéficier de la meilleure fréquence et du meilleur courant.
Une conception optimisée doit être effectuée pour L/D. La longueur du noyau en fer doit être augmentée correctement. L'effet d'agitation doit donc être amélioré.
Kemeida a également d'autres logiciels pour la conception de F-EMS pour calculer la meilleure position de F-EMS.
Kemeida EMS utilise une tension basse et un courant important, ce qui peut éviter d'endommager la tension de crête à l'isolation. Il doit réduire les fuites de courant et prolonger la durée de vie de l'EMS.
L'arrangement de fréquence doit être élargi pour choisir la meilleure fréquence.
Abaisser l'EMS correctement pour réduire le champ magnétique autour du ménisque le plus possible afin d'assurer un champ magnétique fort.
Effet métallurgique
(1). Amélioration de la qualité de l'acier de la sous-surface et de l'intérieur
Augmenter la zone équiaxiale ;
Réduire la ségrégation centrale, la porosité et l'efficacité du rétrécissement ;
Réduire les trous d'air,
Les trous d'épingle et leur inclusion dans la surface et le sous-sol;
Rendre la température de surface de la plaque symétrique
Réduire les fissures internes ;
(2). Détendez-vous en conditions de production continue
Rapport de surchauffage ;
Centrage des roulettes ;
(3). Nuance d'acier à faible coût
Acier de revêtement ;
Acier de coupe libre ;
Roulement à billes en acier
Acier de qualité de roulement, etc. ;
Selon différentes positions d'installation et différentes combinaisons sont divisées en trois modules comme suit :
(1) EMS de moule : MEMS :
EMS est installé dans la zone du moule, adoptant le champ magnétique rotatif. Le mouvement rotatif augmente dans l'acier liquide
(2) EMS de volet: SEMS
L'EMS est installé dans la zone de refroidissement secondaire, en adoptant le champ magnétique rotatif ou le champ d'onde de déplacement. Le mouvement rotatif ou rectiligne augmente dans l'acier liquide.
(3) zone de solidification finale : FEMS
EMS est installé la zone de moule, normalement, adoptant le champ magnétique rotatif. Le mouvement rotatif augmente dans l'acier liquide.
Effet métallurgique différent pour la position d'installation
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Type |
Fonction |
Effet métallurgique |
Acier d'application |
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M-EMS |
Nettoyage de la surface de solidification
Cristal de coupe
Réduction de la surchauffe |
Augmentation de la vitesse équiaxiale
Réduction des trous d'air et des trous d'épingle de surface et de sous-surface
Réduction des scories de surface et de sous-surface, y compris
Homogénéiser la coque solidifiée
Amélioration du rétrécissement et de la ségrégation du centre |
acier allié faible
Acier à ressort
Acier à rouleau froid
acier au carbone moyen et élevé |
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S-EMS |
Cristal de coupe
Réduction de la surchauffe |
Développez la vitesse équiazée
Réduction de la fissure intérieure
Amélioration du rétrécissement
Réduction de la porosité centrale |
Acier inoxydable
Acier à outils |
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F-EMS |
Bien distribué l'élément d'acier liquide
Briser le cristal des colonnes |
Raffinage de grains
Amélioration efficace de la ségrégation du centre et de la ségrégation de type V.
Amélioration du rétrécissement et de la porosité du centre |
Acier à ressort
Acier à ours
Spécial High acier au carbone |
Guide de sélection du modèle
1. Rayon d'arc du CCM, espace de brin, vitesse de traction.
2. Paramètres du moule.
3. Acier, section transversale.
4. Phase de puissance.
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