Co-rotatif couleur parallèle masterbatch extrudeuse
Fournit des fonctions avancées d'extrusion Haisi bouletage ligne pour tous les types de couleur masterbatch.
Nous concevons la couleur masterbatch conformément à la sortie de l'extrudeuse, formule et l'application finale que votre demande.
Les applications de notre couleur masterbatch : de l'extrudeuse
La couleur MO est utilisé pour tout polymère et tous les types de produit.
Une meilleure dispersion et de sortie supérieur
Pour de TiO2 masterbatch, blanc et couleur noir de carbone masterbatch masterbatch de décisions.
Fonctionnement de la machine simple
vis et barreau de longue durée de vie des pièces
Les changements de couleur rapide
Polymères de base : PE, PP, PS, EVA, PET, PA, PC, PMMA, ABS, le TPE, POM, PEEK, etc.
Paramètre technique de la couleur masterbatch : de l'extrudeuse
| Mode |
Diamètre(mm) |
L/D |
Vitesse(r/min) |
La puissance du moteur(kw) |
Couple(N.m) |
Capacité(kg/h) |
| TSE-40B |
41 |
32-52 |
600 |
35 |
437 |
90-150 |
| TSE-50B |
50,5 |
32-52 |
500 |
55 |
430 |
180 à 270 |
| TSE-65B |
62,4 |
32-64 |
600 |
90 |
716 |
250-360 |
| TSE-75B |
71 |
32-64 |
600 |
132 |
1050 |
350-500 |
Premixing de couleur masterbatch : de l'extrudeuse
Dans le processus de prémélange, tous les composants masterbatch de matières premières sont d'abord mélangés dans un mélangeur. Ensuite, normalement via un chargeur volumétrique, ce mélange est alimentée dans l'extrudeuse à double vis où il est traité.
Vous pouvez également choisir la perte en poids pour convoyeur plus précis et doux d'alimentation.
1.L'eau pour la couleur de ligne strand bouletage masterbatch extrudeuse
C' est le plus couramment utilisé et méthode économique pour la couleur masterbatch de décisions.
Application :
Incorporation des phatèmes : CACO3, talc, TiO2, le noir de carbone,rempli PE, PP, ou EVA, etc.
Forte concentration de couleur : PE Masterbatches, ABS, PS, EVA, PP,etc. avec une forte concentration de pigments et autres le traitement du sida.
Masterbatches avec de flamme bromés: PE, ABS, PS, EVA, PET, PP, etc. avec retardateurs de flamme et autres additifs.
2. Bague de l'eau pour la couleur de ligne de bouletage masterbatch extrudeuse
Bague de l'eau peut être appliquée à granulation formulations avec de grandes différences dans les caractéristiques de fonte. Sur l'autre part, l'anneau de l'eau ont une coupe plus court temps de séjour dans l'eau, et la teneur en humidité après l'dehyddrator et le tamis vibrant est inférieure à 0,1 %, et pas de séchage supplémentaire est nécessaire.
Application :
PE, Eva etc. remplis de CACO3,talc,TIO2,noir de carbone, etc.
La couleur des concentrations de PE,l'ABS, PS,EVA,etc;
Retardateur de flamme lots maître de l'APA,PS,EVA,etc;
Master lots avec PE,PP,PS,etc les transporteurs pour la dégradation des applications.
3. Sous-marine pour la couleur de ligne de bouletage masterbatch : de l'extrudeuse
Pour plus de sortie : les brins aller dans le pelletizer automatiquement par le débit d'eau, même les brins briser au cours de remplacement du filtre. Il y aura donc presque pas de déchets pendant le processus de fabrication.
Sous-système de bouletage également utilisé pour traiter les micro pellets de décisions avec une taille de ≤ 1 mm.
Caractéristiques de la couleur masterbatch : de l'extrudeuse
*TSE masterbatch couleur de la série d'utilisation de l'extrudeuse innové conception de serrage de chauffage style, il assure une grande efficacité du transfert de chaleur et une haute longévité de chauffage.
*TSE masterbatch couleur de la série A de l'extrudeuse divers modes de pelletisation, comme l'eau de refroidissement machine Strand, l'air de refroidissement machine bouletage, l'eau-ring bouletage, en vertu de l'eau de la machine machine bouletage etc.
*La vis est faite d'outil en acier de haute 38 CrMoALA ou W6Mo5Cr4V2 par traitement thermique spécial, qui est possédé avec un haut résistant à la corrosion et de hautes fonctions.
*La vis de la configuration, baril, de configuration de L/D ou mode d'alimentation et d'aération, écran de modification, le mode de la granulation, et le mode de commande peut être réglé de manière optimale en fonction de différentes propriétés des matériaux et des exigences dans l'examen de la polyvalence dans chacune des applications générales.
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