Extrudeuse de base couleur parallèle à rotation simultanée
L'extrusion de Haisi fournit une ligne de pélétisme avancée pour tous les types de masterbatch de couleur.
Nous concevons l'extrudeuse couleur principale en fonction de la sortie, de la formule et de l'application finale que vous demandez.
Applications de notre extrudeuse couleur principale :
La couleur MB est utilisée pour tout polymère et tous les types de produits.
Meilleure dispersion et rendement plus élevé
Pour la fabrication de masterbatch blanc TiO2, masterbatch noir de carbone et masterbatch couleur .
Fonctionnement simple de la machine
Longue durée de vie des pièces vis et barreau
Changements rapides de couleur
Polymères de base : PE, PP, PS, EVA, PET, PA, PC, PMMA, ABS, TPE, POM, PEEK, etc
Paramètre technique de l'extrudeuse par lots de couleurs :
| Mode |
Diamètre (mm) |
L/D. |
vitesse (tr/min) |
Puissance du moteur (kw) |
Couple (N.m) |
Capacité (kg/h) |
| TSE-40B |
41 |
32-52 |
600 |
35 |
437 |
90-150 |
| TSE-50B |
50.5 |
32-52 |
500 |
55 |
430 |
180-270 |
| TSE-65B |
62.4 |
32-64 |
600 |
90 |
716 |
250-360 |
| TSE-75B |
71 |
32-64 |
600 |
132 |
1050 |
350-500 |
Prémélange de l'extrudeuse de base de couleurs :
Dans le processus de prémélange, tous les composants de matière première du lot de base sont d'abord mélangés dans un mélangeur. Ensuite, normalement via un dispositif d'alimentation volumétrique, ce mélange est alimenté dans le extrudeuse à double vis où il est traité.
Vous pouvez également choisir un chargeur avec perte de poids pour une alimentation plus précise et plus douce.
1.ligne de pelletage de brins d'eau pour extrudeuse de masterbatch de couleur
Il s'agit de la méthode la plus couramment utilisée et la plus économique pour la fabrication de masterbatch de couleurs.
Application :
Incorporation de remplisseurs : CaCO3, Talc, TiO2, noir de carbone, PE rempli, PP, Ou EVA, etc
Mélanges de couleurs à haute concentration : PE, ABS, PS, EVA, PP, etc. Avec une forte concentration de pigments et autres aides au traitement.
Mélanges de base avec des retardateurs de flamme : PE, ABS, PS, EVA, PET, PP, etc. Avec des retardateurs de flamme et d'autres additifs.
2. Ligne de pélétisme de l'anneau d'eau pour extrudeuse de base couleur
La granulation des anneaux d'eau peut être appliquée à des formulations présentant de grandes différences de caractéristiques de fusion. D'autre part, la découpe de l'anneau d'eau a un temps de séjour plus court dans l'eau, et la teneur en humidité après le formaldéhyde et le tamis vibrant est inférieure à 0.1%, et aucun séchage supplémentaire n'est nécessaire.
Application :
PE, EVA etc. Rempli de CACO3, talc, TIO2, noir de carbone etc
Concentrations de couleur de PE, ABS, PS, EVA, etc. ;
Lots de maîtres ignifuges en ABS, PS, EVA, etc. ;
Lots principaux avec supports PE, PP, PS, etc. Pour les applications de dégradation.
3. Ligne de pélétisme sous-marine pour extrudeuse couleur principale :
Pour un meilleur rendement : les brins entrent automatiquement dans le péletizer par le débit d'eau, même les brins se cassent lors du changement du filtre. Il n'y aura donc presque aucun gaspillage pendant le processus de fabrication.
Système de pelletage sous-marin également utilisé pour manipuler des micro-granules de fabrication avec une taille ≤ 1 mm.
Caractéristiques de l'extrudeuse de base couleur :
*extrudeuse de base couleur série TSE utilisant la conception innovante de style resserré de l'élément chauffant, il assure une grande efficacité du transfert de chaleur et une grande longévité de l'élément chauffant.
*l'extrudeuse couleur de base série TSE possède divers modes de pelletage, tels que la machine à toron de refroidissement par eau, la machine à péletage à refroidissement par air, la machine à pelletage à anneaux d'eau, la machine à pelletage sous l'eau, etc
*la vis est en acier à outils 38 CrMoALA ou W6Mo5Cr4V2 par traitement thermique spécial, qui est doté d'une haute résistance à la corrosion et de fonctions élevées.
*la configuration de la vis, la configuration du fourreau, le L/D ou le mode d'alimentation et de ventilation, le changement d'écran, la méthode de granulation et le mode de contrôle peuvent être réglés de manière optimale en fonction des propriétés et des exigences des matériaux différents en fonction de la polyvalence dans chaque application générale.
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