Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
Fournisseur Audité | La fonte | ||||||||||||
| La composition chimique(messe %) | ||||||||||||
| C | SI | Mn | Ni | Cr | Mo | Cu | S | P | Sn | Ti | V | |
| % MIN | 3.65 | 1.6 | 0, 4 | / | 0.15 | / | 0, 3 | / | / | / | / | / |
| % MAX | 3.8 | 2.1 | 0, 8 | 0, 1 | 0.35 | 0.25 | 0, 6 | 0.15 | 0, 1 | 0.15 | 0, 05 | 0, 05 |
| MICROSTRUCTURE | ||||||||||||
| MATRIX | Type de la matrice | À lamelles fines | ||||||||||
| Limite autorisée | 5 % de Max, bien réparti | |||||||||||
| Ledebutite | Non autorisée | |||||||||||
| GRAPHITE (à l'UNI EN ISO 945) | Forme | ∣ | ||||||||||
| La distribution | A: 70% min | |||||||||||
| D·E: < 4 % Disporsed | ||||||||||||
| B: Resto/RESTE | ||||||||||||
| Taille | 3- 4 -5: 70% min | |||||||||||
| 2: Des traces | ||||||||||||
| 6: ≤15% | ||||||||||||
| Cementite et libre de carbures | Des traces jusqu'pt 1 % admissible max. | |||||||||||
| Propriétés mécaniques du moulage | ||||||||||||
| Dureté (HBW) | Sur les surfaces de freinage usinée | 170~210 | ||||||||||
| Sur les surfaces de freinage comme-cast (0, 5 mm en dessous de surface) | 230MAX | |||||||||||
| Résistance à la traction Rm) (N/m²) | Sur la surface de freinage | 170 min | ||||||||||
| Sur le flasque de montage | ||||||||||||
| La force d'indentation de filtre en coin (RMK)(N/m²) | Sur la surface de freinage | 125 min | ||||||||||
| Le module de Young (E) (N/m²) | / | 95 | ||||||||||
| PROPERITIES physique (valeurs indicatives) | ||||||||||||
| Masse volumique (densité) | 7, 1 kg/dm³ | |||||||||||
| Coefficient de dilatation thermique à 20 degré | 9.10 1/K | |||||||||||
| Conductivité thermique à 100 degrés | 50 W/mk | |||||||||||
La qualité et la productivité de nos usines sont ce qui s'assurer de façon optimale de 20 millions de pièces en fonte peut laisser notre usine de chaque année.
L'ensemble de procédures pour la fabrication de disques de frein sont caractérisés par spécialisés et des processus coordonnés. Court-circuit itinéraires de transport, soigneusement adaptée de stade de la production des capacités et la flexibilité de tous les sous-tendent notre productivité élevée.
La production de base automatique
Case 6 Cool-core avec les centres de production automatisé de traitement de base
Haut-rack Dépôt de base avec une capacité de 20, 000 coeurs
Entièrement automatique de transport de base pour les usines de moulage
Matériau de moulage préparation
Le traitement contrôlé par ordinateur de l'argile-collées matériau de moulage
3 mélangeurs d'aspiration automatique
La fusion
4 fours à creuset moyenne fréquence
1 non doublés refroidis par eau coupole hot-blast furnace
1 canal de fréquence secteur-type les fours à induction
4 fréquence secteur fours à creuset
La fusion de sortie est actuellement 260, 000 tonnes de fer en fusion par an, Buderus Guss fait en utilisant exclusivement la ferraille et des retours.
Le moulage et le moulage
6 usines de moulage vertical entièrement automatisé
6 fours de moulage chauffé par induction
Appareil photo-Contrôlé Les contrôles de butée de coulée entièrement automatique
Laser-Bouchon de contrôle de moulage contrôlé
Pièce brute de fonderie la finition
Le dynamitage et de broyage dans un processus par le biais d'alimentation avec quatre countinous Baril de culbuteur
Inspection visuelle automatique des disques de frein avec 4 systèmes de caméra laser triangulaire
Le robot-driven emballage automatique des disques de frein
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