Type: | Disques de Frein |
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Matériel: | Fer |
Position: | Avant |
Certificat: | ISO / TS 16949, ISO9001 |
Classification: | Disque |
Freins à tambour Classification: | Brake Disc |
Fournisseurs avec des licences commerciales vérifiées
La fonte | ||||||||||||
La composition chimique(messe %) | ||||||||||||
C | SI | Mn | Ni | Cr | Mo | Cu | S | P | Sn | Ti | V | |
% MIN | 3.65 | 1.6 | 0,4 | / | 0.15 | / | 0,3 | / | / | / | / | / |
% MAX | 3.8 | 2.1 | 0,8 | 0,1 | 0.35 | 0.25 | 0,6 | 0.15 | 0,1 | 0.15 | 0,05 | 0,05 |
MICROSTRUCTURE | ||||||||||||
MATRIX | Type de la matrice | ÀLamelles fines | ||||||||||
Limite autoriséE | 5 % de Max, bien réParti | |||||||||||
Ledebutite | Non autoriséE | |||||||||||
GRAPHITE (àL'UNI EN ISO 945) | Forme | ∣ | ||||||||||
La distribution | A :70% min | |||||||||||
D·E :<4 % Disporsed | ||||||||||||
B :Resto/RESTE | ||||||||||||
Taille | 3- 4 -5 :70% min | |||||||||||
2 :Des traces | ||||||||||||
6 :≤15% | ||||||||||||
Cementite et libre de carbures | Des traces jusqu'pt 1 % admissible max. | |||||||||||
PropriéTéS méCaniques du moulage | ||||||||||||
Dureté(HBW) | Sur les surfaces de freinage usinéE | 170~210 | ||||||||||
Sur les surfaces de freinage comme-cast (0,5 mm en dessous de surface) | 230MAX | |||||||||||
RéSistance àLa traction Rm) (N/m²) | Sur la surface de freinage | 170 min | ||||||||||
Sur le flasque de montage | ||||||||||||
La force d'indentation de filtre en coin (RMK)(N/m²) | Sur la surface de freinage | 125 min | ||||||||||
Le module de Young (E) (N/m²) | / | 95 | ||||||||||
PROPERITIES physique (valeurs indicatives) | ||||||||||||
Masse volumique (densité) | 7,1 kg/dm³ | |||||||||||
Coefficient de dilatation thermique à20 degré | 9.10 1/K | |||||||||||
ConductivitéThermique à100 degréS | 50 W/mk |
La production de base automatique
Case 6 Cool-core avec les centres de production automatiséDe traitement de base
Haut-rack DéPôT de base avec une capacitéDe 20,000 coeurs
EntièRement automatique de transport de base pour les usines de moulage
MatéRiau de moulage préParation
Le traitement contrôLéPar ordinateur de l'argile-colléEs matéRiau de moulage
3 méLangeurs d'aspiration automatique
La fusion
4 fours àCreuset moyenne fréQuence
1 non doubléS refroidis par eau coupole hot-blast furnace
1 canal de fréQuence secteur-type les fours àInduction
4 fréQuence secteur fours àCreuset
La fusion de sortie est actuellement 260,000 tonnes de fer en fusion par an, Buderus Guss fait en utilisant exclusivement la ferraille et des retours.
Le moulage et le moulage
6 usines de moulage vertical entièRement automatisé
6 fours de moulage chaufféPar induction
Appareil photo-ContrôLéLes contrôLes de butéE de couléE entièRement automatique
Laser-Bouchon de contrôLe de moulage contrôLé
PièCe brute de fonderie la finition
Le dynamitage et de broyage dans un processus par le biais d'alimentation avec quatre countinous Baril de culbuteur
Inspection visuelle automatique des disques de frein avec 4 systèMes de caméRa laser triangulaire
Le robot-driven emballage automatique des disques de frein
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