Tour horizontal universel à usage intensif
Pour l'usinage de rouleaux, de cylindres, d'arbre long, de moule de pneu, de pièces de chemin de fer, de turbine de moyeu de roue, de bride, etc
1. Caractéristiques exceptionnelles :
1). Charge de transport aussi lourde que possible : des technologies de calcul internationalement précurseurs et des méthodes d'analyse par éléments finis optimisées sont adoptées et les matériaux sélectionnés sont adaptés à la conception .
2.). Rigidité, stabilité et précision élevées entretien : tous les moulages sont fabriqués en meehanite HT250 haute résistance, particulièrement adaptés à la coupe lourde. Tous les grands moulages sont soumis à l'essai de recuit et de vieillissement des vibrations et la contrainte interne est éliminée, ce qui améliore considérablement la précision globale et permet de trouver des pièces traitées avec une grande précision géométrique.
3.) Structure monobloc en méehanite, améliorant considérablement sa résistance à l'abrasion, et le processus d'élimination de la force interne produit une résistance aux vibrations élevée et améliore considérablement la stabilité. La base en forme de croix et la structure de palier rectangulaire garantissent une stabilité structurelle élevée et une qualité stable en permanence.
4.) Le banc de tournage est en structure de coupe lourde fixe, y compris les rails rigides rectangulaires testés par traitement thermique haute fréquence et meulage de surface haute précision (rectitude en course totale < 0,05 mm).
5.)Turcite-B est collée sur la surface de glissement afin d'améliorer la douceur et la résistance à l'usure du rail. La conception élargie des rails durs peut fournir la résistance et la stabilité requises pour une coupe intensive.
6.) La tête de charrue, en nervure à quille haute résistance et haute rigidité, est en forme de cage spéciale, et la boîte de vitesses comprend des engrenages de meulage de classe P5, qui peuvent fournir une précision de conduite souhaitable et un couple plus élevé.
7.) Intégrant les technologies AM allemandes, l'arbre principal est en alliage de chrome-molybdène et se révèle très précis, très rigide et bonne résistance à la déformation après l'usinage de finition/ébauche, la carbonisation, le traitement du vieillissement et le meulage de précision. Le moteur affiche une puissance élevée (26 kW) et le régime max. Est DE 3 000 TR/MIN. Une fois l'assemblage de l'arbre principal terminé, l'ensemble doit être étalonné par un essai d'équilibrage dynamique. La lubrification indépendante améliore encore la stabilité de la tête de charrue pendant le fonctionnement.
8.) Bibliothèque de 4 couteaux standard, montée sur une tourelle utilisée pour le tournage de précision.
9.) La contrepointe se compose de deux parties : la partie supérieure comprend un mécanisme de déplacement de manchon, un ensemble de fusée et un mécanisme de réglage de l'axe central de l'arbre, avec une tête rectangulaire à l'arrière, conçue pour verrouiller le manchon manuellement ; le bas comprend un moteur à mouvement rapide de la contrepointe et un mécanisme de verrouillage, avec l'arbre principal installé sur le roulement à rouleaux cylindriques à double rangée à dégagement radial haute précision dans le manchon, ce qui rend le dessus rotatif haute précision sur la contre-pointe. Toutefois, afin de satisfaire à certaines exigences particulières du procédé d'usinage, Il est possible de transférer le panneau de connexion de la rainure de bride à l'avant du manchon vers la rainure près de l'extrémité avant de l'arbre principal afin de fixer l'arbre principal et d'obtenir un point mort.
Notre principe : maximiser la rentabilité du client sous le coût d'investissement minimum.
Application : ce tour horizontal CNC de série peut utiliser des outils de coupe en acier et carbure à grande vitesse pour terminer le processus de tournage d'ébauche ou de finition pour non seulement les métaux non ferreux comme divers aciers de structure, aciers de moulage et fers, mais aussi les surfaces externes/internes cylindriques/coniques/sphériques, le filetage de matériaux non métalliques et toutes sortes de surfaces de corps de rotation courbe. De plus, il peut également réaliser la ligne de coupe à vitesse constante.
Principaux paramètres techniques de la machine à tourner horizontal à usage intensif
Nom |
CG61100 |
CG61125 |
CG61160 |
CG61200 |
CG61250 |
CG61300 |
| Description |
Unité |
| Max. Lit pivotant |
mm |
1000 |
1250 |
1600 |
2000 |
2500 |
3000 |
| Max. Faites basculer le skateboard |
mm |
650 |
800 |
1200 |
1650 |
1800 |
2800 |
| Max. Poids de la pièce à usiner |
T |
10 |
15 |
20 |
20 |
20 |
40 |
| Max. Longueur de la pièce à usiner |
mm |
3000-12000 |
| Engrenages de vitesse de broche |
/ |
Vitesse variable en continu/vitesse sans paliers |
| Plage de vitesse de broche |
r/min |
10-300 |
10-200 |
10-160 |
4-80 |
4-80 |
1.6-63 |
| Diamètre du mandrin |
mm |
800 |
1000 |
1250 |
1600 |
2000 |
2500 |
| Plage d'alimentation axe X,Z. |
Mm/min |
0-3000 |
| Contour horizontal |
mm |
500 |
625 |
800 |
1000 |
1250 |
1000 |
| Course longitudinale |
mm |
3000-12000 |
| Moteur d'entraînement principal |
KW |
11 |
22 |
45 |
75 |
75 |
75 |
| Force de coupe (chariot) |
KN |
4 |
6 |
20 |
40 |
40 |
60 |
| Diamètre du manchon de la contre-pointe |
mm |
180 |
180 |
290 |
290 |
290 |
480 |
| Diamètre de la broche de la contrepointe |
mm |
125 |
125 |
160 |
160 |
160 |
240 |
Repassages :
1. Les 6 modèles ci-dessus de la tour horizontale extra-robuste sont les configurations standard, nous pouvons également concevoir et fabriquer des tours personnalisés en fonction des caractéristiques de la pièce à usiner de l'utilisateur. Il peut s'agir d'un contrôle manuel ou CNC, les deux sont disponibles.
Cette série horizontale robuste Lathe a été exportée en Norvège, Thaïlande, Roumanie, Iran, Russie, Chili pour l'usinage de pièces de chemin de fer, de pièces d'automobiles, d'industries minière et métallurgique, de construction maritime, d'éoliennes et d'autres industries de machines.
3. Emballage et expédition
Huile anti-rouille/huile anti-corrosive pour l'ensemble de la machine, puis envelopper le film de protection
Le forfait caisse en bois ou le forfait Vitumm est également disponible sur demande spéciale du client.
4. Service après-vente et entretien
1. Nous fournissons une formation technique professionnelle aux opérateurs et au personnel de maintenance des utilisateurs pour leur permettre d'utiliser et d'utiliser correctement le tour et d'effectuer l'entretien normal.
2. Période de garantie : un an après l'acceptation du tour.
3. En cas de problème de qualité constaté pendant le fonctionnement, l'usine enverra du personnel sur le site de l'utilisateur dans les 48 heures (utilisateurs domestiques) et dans les 3 jours (client étranger) et le personnel technique ne partira pas avant de résoudre le problème.
4. La société fournira librement différentes pièces électriques et mécaniques pour le tour acheté dans les délais de la période de garantie.
5. La société fournira une garantie à vie pour les services de conseil en termes d'application, de maintenance, de réparation, de rénovation, etc. Des équipements.
Pour plus de détails, n'hésitez pas à nous contacter. Merci !
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