Ébauches de fraise en carbure de tungstène

• Coating: Uncoated
• Tooth Form: Spiral Tooth
• Tooth Space: Extra Dense Tooth
• Structure: Integral
• Material: Cemented Carbide
• Type: T Milling Cutter
• N° de Modèle.: Carbide-Micron 111aaa-Rods
• surface: fritté
• meulage: masse h6
• méthode de production: extrusion ou pressage à froid
• longueur: longueur totale 12", 13", 14", 300mm, 310 mm, 320,330
• orifice de liquide de refroidissement: 1 2 3 trous de liquide de refroidissement, droits ou hélicoïdaux
• tolérance: H4, H5, H6, h7 standard
• voile: 0,05 mm
• Paquet de Transport: Standard Packing for Cemented Carbide Rods
• Spécifications: customized
• Marque Déposée: RYDMET CARBIDE
• Origine: China
• Code SH: 82090030
• Capacité de Production: 20 Tons/Month

Description de Produit

 

Introduction des tiges en carbure

     Les tiges en carbure de tungstène, les blancs sont fabriqués par extrusion de la plus haute pureté des matériaux et fritté.  De très haute qualité et de très hautes performances, les outils de coupe sont généralement de grade en grain sub-micron et en grain ultra-fin. Selon la demande, l'autre nuance peut être personnalisée.

    Ils sont des matériaux idéaux pour les outils de coupe rotoaires solides, comme la fraise en carbure monobloc, les forets, les Remaers, les tarauds, etc

    En général, les tiges en carbure sont frittées, mais nous pouvons organiser le processus de meulage selon la demande spécifique du client. Notre meulage est effectué par les machines de meulage sans centre importées , nous pouvons répondre à la demande de précision de nos crampons en Europe et en Amérique, généralement, nous les contrôlons dans h6 finsichoing, comme demande, nous pouvons le contrôler H5, h4, h7.
 
    Nous pouvons même meuler les tiges en carbure de tungstène même dans un diamètre de 0.3 mm si vous l'avez.   



 Grades des tiges en carbure :

La qualité des tiges en carbure de tungstène
Propriétés de la note		RD10F	RD10UF	RD12UF	RD06UF
Co	%	10	10	12	6
WC inclus Dopage	%	90	90	88	94
Densité	g/cm3	14.45	14.45	14.1	14.9
Dureté Vickers HV30	kg/mm2	1580	1790	1690	1890
Dureté Rockwell HRA	ISO 3738	91.8	92.5	> 92.5	93.5
TRS	N/mm2	3800	4000	4000	3900
Porosité	A	< 02	< 02	< 02	< 02
	B	0	0	0	0
	C	0	0	0	0
Taille de grain WC	μm	0.8	0.5	0.4-0.5	0.5

Nous avons le Co 15%, carbure à grain moyen pour les matériaux de moule, comme les poinçons, les noyaux.

Tiges en carbure avec 2 trous de refroidissement droits

 

 

 

N° de pièce	Dia. mm	(Tol.) mm	ID (d,mm)	tolérance (mm)	TK (mm)	tolérance (mm)	Longueur (mm)	Tolérance (mm)
2-3.0-0.80-330-S	3.0	+0.5/+0.3	0.80	±0.10	1.8	(mm)	330	+3 / 0
2-4.0-0.80-330-S	4.0	+0.5/+0.3	0.80	±0.10	1.8	-0,15	330	+3/0c
2-5.0-0.80-330-S	5.0	+0.5/+0.3	0.80	±0.10	2	-0,15	330	+3 / 0
2-6.0-1.00-330-S	6.0	+0.5/+0.3	1.00	±0.15	3	-0,2	330	+3 / 0
2-7.0-1.00-330-S	7.0	+0.5/+0.3	1.00	±0.15	3.5	-0,2	330	+3 / 0
2-8.0-1.00-330-S	8.0	+0.5/+0.3	1.00	±0.15	4	-0,3	330	+3 / 0
2-9.0-1.04-330-S	9.0	+0.5/+0.3	1.40	±0.15	4	-0,3	330	+3 / 0
2-10.0-1.40-330-S	10.0	+0.5/+0.3	1.40	±0.15	5	-0,3	330	+3 / 0
2-11.0-1.40-330-S	11.0	+0.5/+0.3	1.40	±0.15	5	-0,3	330	+3 / 0
2-12.0-1.75-330-S	12.0	+0.6/+0,4	1.75	±0.15	6	-0,3	330	+3 / 0
2-13.0-1.75-330-S	13.0	+0.6/+0,4	1.75	±0.15	6	-0,3	330	+3 / 0
2-14.0-1.75-330-S	14.0	+0.6/+0,4	1.75	±0.15	7	-0,3	330	+3 / 0
2-15.0-2.00-330-S	15.0	+0.6/+0,4	2.00	±0.20	7	-0,3	330	+3 / 0
2-16.0-2.00-330-S	16.0	+0.6/+0,4	2.00	±0.20	8	-0,3	330	+3 / 0
2-17.0-2.00-330-S	17.0	+0.6/+0,4	2.00	±0.20	8	-0,3	330	+3 / 0
2-18.0-2.00-330-S	18.0	+0.6/+0,4	2.00	±0.20	9	-0,3	330	+3 / 0
2-19.0-2.00-330-S	19.0	+0.6/+0,4	2.00	±0.20	9	-0,3	330	+3 / 0
2-20.0-2.50-330-S	20.0	+0.6/+0,4	2.50	±0.25	10	-0,4	330	+3 / 0
2-21.0-2.50-330-S	21.0	+0.6/+0,4	2.50	±0.25	10	-0,4	330	+3 / 0
2-22.0-2.50-330-S	22.0	+0.6/+0,4	2.50	±0.25	11	-0,4	330	+3 / 0
2-23.0-2.50-330-S	23.0	+0.6/+0,4	2.50	±0.25	11	-0,4	330	+3 / 0
2-24.0-3.00-330-S	24.0	+0.6/+0,4	3.00	±0.25	12	-0,5	330	+3 / 0
2-25.0-3.00-330-S	25.0	+0.6/+0,4	3.00	±0.25	12	-0,5	330	+3 / 0

 

La tolérance pour les tiges en carbure à finsihed standard (pour référence) :

TOLÉRANCES pour le diamètre et la longueur (h6)			TOLÉRANCES pour l'arrondi et la linéarité (h6 )
Taille, mm	D, h6	L	Taille, mm	Rectitude (Sortie)	Arrondi
≤3	+0,-0,006	+5/+1	≤4	0.15 max	0.004 max
5 à 6	+0, -.008		5 à 10	0.08 max
8 à 10	+0, -.009		10 à 13	0.06 max
12 à 18	+0, -.011		> 13	0.05 max
20 à 24	+0, -.013