Le processus de production de bloc de béton cellulaire autoclavé
1.Le stockage de matières premières
Cendres volantes, de sable, ciment, chaux, de gypse et aluminium en poudre devraient être stockés séparément dans la cour de triage de stock correspondante. Ils seront ensuite éliminés et transportés séparément pour chaque section de travail lorsqu'utilisé.
2.raw matières immergées
Cendres volantes et de sable seront transportés dans le broyeur à boulets humide par la courroie du convoyeur. ensuite par la boue de la pompe à lisier sera transporté dans le réservoir de bouillie .
3.Le traitement par lot, le mélange et le coulage
La chaux et ciments seront transportées successivement par le convoyeur à vis en peseur automatique pour pèse, et le lisier seront transportés par la suspension de la pompe dans peseur automatique pour pèse. Après la pesée de la poudre et le lisier seront transportés dans le mixeur pour l'uniformité et de le verser dans la zone du moule.
4.Curing ,la coupe
La boue qui sera versé dans le moule boîte s'pré-harden dans la salle de séchage qui est de température de 40-50 degrés dans un ou trois heures. Lorsque le corps répond à la dureté de l'être coupée, il sera transporté avec le moule encadré par une grue d'inversion dans le panier de coupe. Puis il se déplace avec le chariot de coupe pour le niveau et de coupe verticale.
5.autoclavé et le produit fini
La coupe corps sera mis sur le site de triage par la grue.Les gares de corps sera transporté dans la bouilloire autoclavé par le moteur de halage ou mobile windlass pour 8-10 heures maintien .après les produits finis sera tirée à partir de la bouilloire autoclavé par le transport moteur,avec la séparation et l'emballage ils ont transporté en stock par chariot élévateur à fourche .
Bloc d'AAC Avantages :
1.Léger : la porosité atteindre 70 % à 85 %, le volume de la densité est généralement 500-900kg/m3, comme l'1/5 de brique de béton général,l'1/4de brique en argile, l'1/3 de brique creuse, et similaire avec le bois peut flotter dans l'eau. Il peut réduire le poids de construction, la réduction du coût de la integrated building,en outre,prolonger la vie du bâtiment.
2.ignifuge : La plupart des principales matières premières est de matières inorganiques, il a donc une bonne résistance au feu, et ne pas émettre des gaz nocifs lors de répondre à l'incendie. Feu de 650 degrés, comme un matériau réfractaire, les épais murs de 100 mm peut atteindre à 4 heures de résistance au feu, 300mm épais mur peut atteindre jusqu'à 9 heures de résistance au feu.
3.L'isolation acoustique : en raison d'une unique structure poreuse, il a donc une capacité d'absorption acoustique. La capacité d'absorption acoustique peut atteindre de 100mm épais mur jusqu'à 41 db.
4.L'isolement : comme le matériel à l'intérieur a un grand nombre de pores et poreux, qui a une bonne isolation thermique des propriétés. La conductivité thermique est 0.11-0.16W/mk, comme l'1/4-1/5 de brique. Généralement, l'isolement effet de 20cm épais mur de béton cellulaire est équivalent à 49cm d'épaisseur des murs de brique solide ordinaire.
5.La perméabilité : Résultat du matériau par la composition de nombreux petits pores indépendant, l'humidité de l'absorption est lente, dans le volume d'un absorbant est 5 fois de l'argile la saturation n. Lorsque utilisés dans la salle de bains, le mur peut être traitée à l'interface directement coller tuiles.
6.Anti-sismique : la même structure du bâtiment, à améliorer les deux que la brique niveau sismique.
7.Vert : Fabrication, transport, utilisent tous le processus de non-pollution, afin de protéger les terres arables, l'enregistrement de l'énergie, est un genre d'un matériau de construction écologique.
8.La durabilité : les documents l'effectif est stable, dans les échantillons testés après une année de l'exposition atmosphérique; l'intensité accrue de 25 %, et est resté stable même après dix ans.
9.Grande maniabilité : il a une bonne usinabilité, peut être sciés, raboté, percé, clouée, et disponibles appropriés comme le collage de matériau adhésif, afin de créer des conditions favorables pour la construction de bâtiments.
10.L'économie : Un système intégré de coût inférieur à celui utilisant plus de 5 % des briques en argile, solides et peuvent augmenter la superficie utilisable, grandement améliorer l'utilisation de l'espace de plancher.
| Nom du paramètre |
La valeur du paramètre |
| Les cendres volantes |
65-70% |
| Le ciment |
6-15 % |
| La chaux |
18-25 % |
| Le gypse |
3 à 5 % |
| Poudre d'aluminium coller |
8 |
| Eau et le coefficient du matériau |
0.60-0.65 |
| Température de coulée |
36-40 °C |
| Temps de mixage en aluminium |
30-40 s |
*Pour référence
Le sable style bloc aéré proportion de matières premières :
| Nom du paramètre |
La valeur du paramètre |
| Le sable |
55-65 % |
| Le ciment |
10-20 % |
| La chaux |
20-30 % |
| Le gypse |
2 à 3 % |
| Poudre d'aluminium coller |
8 |
| Eau et le coefficient du matériau |
0.65-0,75 |
| Température de coulée |
35-38 °C |
| Temps de mixage en aluminium |
30-40 s |
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