Aluminium Aluminium strip feuille de fin de radiateur et la plaque
*Diverses Spécifications Pour le Rorqual commun Et La plaque
*Bonnes Propriétés mécaniques Et État de surface
*Excellente Résistance à l'effondrement Au cours de Brasage
*Parfait Résistance Après Brasage
La production de matériel de brasage en aluminium
Les Ensembles complexes Peut Être Transformé En Une seule Unité Par Un seul Passage À travers Un Four de brasage. Le brasage en aluminium Facilite L' Assemblage Des Pièces Avec Une Quasi- Ai-Si eutectique Alliage de remplissage, La Température du liquide Qui Est À environ 50 °C Inférieure à Celle Du Noyau. Échangeur de chaleur de La production en série L' Alliage de remplissage Est Alimenté Par Un Mince Plaqués Sur Un Noyau Alliage.
Matériau composé
Matériel de brasage en aluminium Est Un Complexe Multi-couche Composé Formé D' Un Alliage de base Qui Fournit Le Cycle de vie stength et Exigences De L' Échangeur de chaleur Et d' Un Bouchon de remplissage de brasage plaqués. Une Couche de protection unilatérale Peut Également Être Revêtu, En Vue De Prévenir L'eau Du radiateur du côté de La corrosion.
Au cours de Brasage, Seul Le Fond en alliage de brasage plaqués, Tandis que Les Alliages de base Demeurent Solides. La Conception Et de L' Applied Materials De L' Échangeur de chaleur Sont Ajustés Pour Optimiser Le Résultat de brasage Sur Les Propriétés mécaniques post braser Ainsi Que La Résistance à la corrosion.
Le revêtement du rouleau
Aujourd'hui, Deux Techniques de revêtement de base, le Rouleau de Fusion Et de Revêtement en fonte, Se Sont Établies Industriellement. Le revêtement du rouleau Est Un Procédé de soudage à l'état solide, Qui Est Utilisé Pour Rejoindre Semblables Et Différents Alliages en aluminium, Et Représente La Principale Méthode De Fabrication de Feuilles de la peau de fuselage Pour les Aéronefs, Produits Et de Brasage Feuille lumineux Pour Les Applications automobiles. Les Couches de revêtement Sont Attachés À La Dalle de base Par Soudage Et de la Métallurgie À l'aide de collage Le Laminage à chaud. Le Bardage en fonte Technique Est Basée Sur Une Modification du moule direct classiques chill Afin De Permettre à de Multiples Flux de métal Pour Être Transtypé En Un Seul Lingot.
L'épaisseur de revêtement
La signi , bien établies du Process de collage de rouleau de Garanties de L'épaisseur de revêtement Des tolérances serrées, Qui Sont Essentiels Pour Garantir la Stabilité de Brasage Des résultats. Plutôt Minces Couches recouvertes De 5 % Peut Être Fabriqué, Ainsi Que des Matériaux de brasage Également Avec Une Épaisseur de revêtement De 20 %.
| Indice de rendement De l' Aluminium Matériau fin |
| Alliage |
Tempérer |
Épaisseur
(Mm) |
La tolérance
(Mm) |
Taux plaqués(%) |
Propriété mécanique |
| |
|
|
|
|
Résistance à la traction
(MPa) |
Le rendement
La force
(MPa) |
L'élongation
Min. (%) |
| 3003 |
H14 |
0, 06-0, 1 |
±0.005 |
Aucun |
150~200 |
≥120 |
1 |
| SA-2 |
H14 |
0, 06-0, 1 |
±0.005 |
Aucun |
180~220 |
≥ 150 |
0, 5 |
| 4343/3003/4343 |
H14 |
0, 06-0, 1 |
±0.005 |
8~12 |
150~200 |
≥120 |
1 |
| 4343/SA-2/4343 |
H14 |
0, 06-0, 1 |
±0.005 |
8~12 |
150~200 |
≥120 |
1 |
| Indice de performance du Matériel de plaque en aluminium |
| Alliage |
Tempérer |
Épaisseur
(Mm) |
La tolérance
(Mm) |
Taux plaqués(%) |
Propriété mécanique |
| |
|
|
|
|
Résistance à la traction
(MPa) |
Le rendement
La force
(MPa) |
L'élongation
Min. (%) |
| 4343/3003 |
O |
1.2~3 |
±0, 03 |
À 5-10 |
100~150 |
≥45 |
25 |
| 4343/3003/7072 |
O |
1.2~3 |
±0, 03 |
À 5-10 |
100~150 |
≥45 |
25 |
| 4343/SA-5 |
O |
1.2~3 |
±0, 03 |
À 5-10 |
110~160 |
≥50 |
25 |
| 4343/SA-5/7072 |
O |
1.2~3 |
±0, 03 |
À 5-10 |
110~160 |
≥50 |
25 |
| 4343/SA-10 |
O |
1.2~3 |
±0, 03 |
À 5-10 |
120~170 |
≥55 |
25 |
| 4343/SA-10/7072 |
O |
1.2~3 |
±0, 03 |
À 5-10 |
120~170 |
≥55 |
25 |
*4343 Peut Être Remplacé Par 4045/4047 Etc, Conformément Aux Exigences du client.
43434045\4047.
*D'alliage de spécification Et Propriété mécanique\ Peuvent Être Personnalisés En fonction De Différents Exigence. \. |
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