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Fournisseur Audité Machine à vernis UV 
Le modèle TM-400UVF est un modèle compact, facile à transporter, à un prix avantageux et de haute qualité.
Paramètres techniques :
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TYPE |
TM-UV400 |
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Largeur de tapis de transport (mm) |
380 |
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Plage effective (mm) |
400 |
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Épaisseur max. De cured (mm) |
40 |
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Vitesse de convoyage (m) |
2 à 20 |
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PUISSANCE (P/V/HZ) |
3/380/50 |
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Lampe UV (kW/1 pcs) |
3 kw |
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Puissance d'entraînement (W) |
60 |
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Puissance totale (kW) |
3.4 |
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TAILLE (L*L*H) |
1700*700*1200 |
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POIDS (kg) |
250 |
1, un système de refroidissement bien conçu réduit la chaleur générée par la source lumineuse, afin d'éviter que des températures élevées ne laissent certains produits (comme le papier, le film PVC) affectés et déformés.
2, vitesse variable électronique, vitesse stable, sensibilité réglable.
3, source lumineuse de haute qualité, longue durée de vie, elle peut démarrer instantanément et accéder rapidement à une luminosité normale.
4, bonne stabilité et bonne adaptabilité environnementale. Pendant l'utilisation, la production d'énergie uniformément, et après les utilisations prolongées, il n'y a pas de changement significatif dans la distribution spectrale.
5, une pompe d'évacuation puissante rend l'article adsorbé sur le tapis roulant et difficile à dériver et à tomber.
Raccords libres :
Lampes UV: 1pcs*3kw
Manuel et vidéo d'utilisation
L'impression offset à encre UV répond aux exigences de haute qualité, de haute efficacité, d'économie d'énergie et de protection de l'environnement. Il est adapté à l'impression de film plastique et de papier. La machine UV offset Tamprinter a tendance à être populaire en raison de ses nombreux avantages :
1. Pas de solvant,
2. La vitesse de séchage est rapide,
3. Le brillant est bon,
4. Coloré,
5. Résistant à l'eau,
6. Résistant aux solvants,
7. Bonne résistance à l'usure.
Dans l'industrie de l'impression, que ce soit l'impression offset, l'impression flexo, l'impression par gravure ou le séchage de revêtement, la machine de séchage UV Tamprinter est souvent utilisée, et le pont UV est ajouté à l'impression offset, l'impression flexo et l'impression par gravure pour faire l'équipement. Fonction de séchage et augmentation de la vitesse d'impression.
Impression traditionnelle à l'encre à base d'eau ou à l'encre soluble dans l'alcool, méthode traditionnelle de séchage et de séchage infrarouge représentée par l'air chaud et le tunnel de séchage à chauffage infrarouge à ondes moyennes, la pénurie est évidente
1. Dans l'application de revêtement et de séchage, la surface de la couche de revêtement est facilement séchée en premier, et l'effet interne n'est pas bon;
2. Lorsque l'encre est sèche, le système d'encre ne sera pas serré, il sera lâche, et il y aura des miettes poudreuses avec les doigts, mais il n'y a pas de résistance;
3, la température n'est pas facile à contrôler, réduit la stabilité de la surimpression, la déformation du film de substrat.
4. Risque de solvant résiduel dépassant la norme
Surfaces de revêtement avec durcissement UV Excimer
Dans ce dernier article, M. Tam, responsable du développement commercial chez Tamprinter, explique comment la technologie de durcissement UV Excimer est utilisée pour macertifier les surfaces sans utiliser d'agents de matification.
Le durcissement UV est une technologie polyvalente utilisée dans une large gamme d'applications d'impression et de revêtement. Il est adapté pour les jet d'encre, flexo, gravure, écran, offset, Filière, tige de couche, rouleau, rideau et pulvérisation, entre autres méthodes de transfert et de dépôt. Les lampes à vapeur de mercure, à diodes électroluminescentes (LED) et à excimère fournissent toutes de l'énergie UV aux pièces et substrats dans les environnements de production. Certains procédés de fabrication intègrent même des combinaisons des trois technologies pour atteindre des propriétés spécifiques impossibles avec une seule technologie de durcissement UV.
Le durcissement UV permet aux convertisseurs à bande étroite, moyenne et large de régler rapidement les encres, les revêtements, les adhésifs et les extrusions en ligne, dans un faible encombrement et à grande vitesse, tout en produisant des propriétés de performance supérieures à ce qui est réalisable avec les matériaux séchés de façon conventionnelle. Le séchage UV n'est pas en train de sécher. Il s'agit d'une réaction chimique de niveau moléculaire qui transforme les matériaux liquides humides au toucher en polymères réticulés qui sont entièrement secs au toucher. Au profit des convertisseurs, cette transformation du matériau se produit en une fraction de seconde.
Les formulations UV sont généralement des solides à 100 %, ne contiennent aucun porteur liquide qui doit être évaporé et ne nécessitent aucun sécheur thermique consommant de l'énergie qui transfère également la chaleur vers le réseau. Une fois qu'une bande sort d'une station de séchage UV, elle est immédiatement prête pour le traitement, la couverture, la découpe, le rembobinage et l'expédition. De plus, les surfaces traitées aux UV ne rayent pas, ne se détériorent pas ou ne sont pas endommagées lorsqu'elles sont passées par les composants de la chaîne de fabrication en aval ou l'équipement de finition. Tout cela permet de garder les produits en cours hors de l'inventaire, de réduire les rebuts et de faciliter les délais de livraison plus courts.
Les réactions à l'origine des UV créent de fortes liaisons chimiques entre les molécules et offrent une meilleure adhérence aux substrats. En comparaison, les processus de séchage traditionnels de la toile et des feuilles laissent des solides résiduels déconnectés reposer sur la surface des substrats non poreux tels que les films polymères et les papiers couchés ou dispersés dans les couches supérieures de matériaux poreux tels que les papiers non couchés. Une autre caractéristique des processus de réticulation initiés par UV est la génération de longues chaînes moléculaires continues qui entraînent des propriétés fonctionnelles et esthétiques très souhaitables et robustes.
Mat ou brillant
Les matériaux durcis par UV semblent naturellement brillants et brillants. Ceci est le résultat de formulations UV étant 100% solides et ayant de faibles poids moléculaires. Ces deux caractéristiques permettent aux formulations UV de circuler sans à-coups et uniformément sur la toile pendant l'application, puis d'être immédiatement traitées en place. Les surfaces lisses sont par nature réfléchissantes, ce qui signifie que la lumière est dirigée hors de la surface durcie au même angle d'incidence. Plus une surface est réfléchissante, plus elle est brillante et plus elle est symétrique.
Les surfaces mattes sont également rugueuses et ont une surface totale plus grande. Par conséquent, les surfaces mates absorbent plus de lumière que les surfaces brillantes. Les surfaces mates diffusent également la lumière réfléchie dans de nombreuses directions. C'est ce que l'on appelle la réflexion diffuse et c'est la raison pour laquelle les surfaces mates semblent ternes et présentent des propriétés antireflet et antitraces de doigts.
Les formulateurs UV créent des matériaux mats ou semi-brillants en ajoutant des agents de finition. Les agents de matage sont des particules solides telles que la silice fumiée, le carbonate de calcium et la cire ou les poudres de talc qui se polymérisent à la surface du matériau. La variation de la taille et de la composition des particules de ces additifs a un impact sur la dispersion de la lumière à partir de la surface traitée et, par conséquent, sur l'aspect mat de la lumière. Malheureusement, il existe des limites à la quantité d'agents de matification qui peuvent être ajoutés aux formulations et à la réduction subséquente du brillant qui peut être obtenue. En effet, une concentration trop importante de particules solides diminue la transparence et augmente la viscosité, ce qui rend la formulation plus difficile à appliquer. L'intégration de lampes UV à excimère dans les processus de durcissement permet aux convertisseurs de produire des surfaces mates sans utiliser d'agents de matification.
Sources de durcissement UV
Alors que les technologies de vapeur de mercure, de LED et de lampe à excimère émettent toutes de l'énergie ultraviolette, les mécanismes générant l'énergie ainsi que les caractéristiques de la production d'UV correspondante sont très différents. Comprendre ces différences est essentiel pour appliquer la technologie correctement et maximiser sa valeur.
Lampes à vapeur de mercure
Les lampes à vapeur de mercure sont un type de lampe à décharge de gaz à moyenne pression dans laquelle une petite quantité de mercure élémentaire et un mélange spécifique de gaz inerte sont vaporisés dans un plasma à l'intérieur d'un tube de quartz scellé. Une fois vaporisé, le plasma au mercure génère une sortie UV à large spectre qui rayonne à 360° du tube de quartz. Les réflecteurs de forme optimale situés derrière le tube de quartz sont utilisés pour concentrer l'énergie UV émise sur la bande ou la feuille. La figure 1 (a) présente une image de plusieurs lampes à arc au mercure et d'un ensemble de tête de lampe.
Lampes à LED UV
Les lampes LED sont des composants électroniques à semi-conducteurs composés de nombreux puces de matériaux fins, semi-conducteurs et cristallins, électriquement câblés ensemble en une seule rangée ou en une combinaison de rangées et de colonnes. Lorsque des électrons libres dans la région négative de la LED se croisent dans la région positive, ils passent à un état de faible énergie. La baisse d'énergie respective est libérée du semi-conducteur sous forme de combinaison de lumière et de chaleur. Toute chaleur émise par les LED est due à des inefficacités électriques et non à l'énergie infrarouge.
Les LED UV émettent des bandes de longueur d'onde quasi-monochromatiques lorsqu'elles sont connectées à une source d'alimentation c.c. La lumière émise est projetée vers l'avant de chaque LED à 180° sans utiliser de réflecteurs, est rapidement et facilement activée et désactivée, et dispose d'un réglage linéaire complet de la puissance. La figure 1 (b) illustre trois modules LED intégrés dans un réseau beaucoup plus long avec beaucoup plus de modules ainsi qu'un lampadaire LED correspondant. Chacun des carrés violets du graphique représente une seule LED.
Lampes excimères
Comme les lampes à vapeur de mercure, les lampes à excimère sont un type de lampe à décharge de gaz. Les lampes excimères sont constituées d'un tube en quartz qui sert de barrière diélectrique. Le tube est rempli de gaz rares capables de former des molécules excimères ou exciplex. Différents gaz produisent différentes molécules excitées et déterminent les longueurs d'onde spécifiques émises par la lampe.
Une électrode spiralée s'étend sur la longueur intérieure du tube de quartz, tandis que les électrodes mises à la terre s'exécutent sur la longueur extérieure. Les tensions sont pulsées dans la lampe à des fréquences élevées. Cela entraîne la circulation des électrons dans l'électrode interne et la décharge du mélange gazeux vers les électrodes de masse externes. Ce phénomène scientifique est connu sous le nom de décharge de barrière diélectrique (DBD).
Lorsque les électrons traversent le gaz, ils interagissent avec les atomes et créent des espèces sous tension ou ionisées qui produisent des molécules excimère ou exciplex. Les molécules excimère et exciplex ont une durée de vie incroyablement courte et, comme elles se décomposent d'un état excité à un état fondamental, des photons d'une distribution quasi-monochromatique sont émis. Une image d'une lampe excimère et de la tête de lampe correspondante est fournie à la figure 1 (c).
Différences critiques dans les longueurs d'onde émises
La distribution spectrale est l'un des facteurs de différenciation les plus importants des lampes à arc d'électrode, à LED et à excimer. Les lampes à vapeur de mercure sont à large bande car elles émettent un mélange de VUV (100 à 200 nm), UVC (200 à 285 nm), UVB (285 à 315 nm), UVA (315 à 400 nm), UVV (400 à 450 nm), visible (400 à 700 nm) et infrarouge (700 nm à 1 mm). Alors que la lumière rayonnée de toute longueur d'onde contient de l'énergie qui peut être convertie en chaleur, les longueurs d'onde infrarouges sont la principale bande de génération thermique. Les lampes À LED à séchage émettent principalement des bandes UV étroites centrées sur l'une des valeurs suivantes : UVA (365, 385, 395 nm) ou UVV (405 nm), tandis que les lampes à excimère émettent des bandes UV étroites centrées sur VUV (172 nm), UVC (222 nm) ou UVA (308, 351 nm).
Les longueurs d'onde plus courtes, telles que VUV et UVC, ont une pénétration relativement minimale à travers les films, associée à une énergie par photon relativement plus élevée. En revanche, les longueurs d'onde plus longues, telles que UVA et UVV, ont une pénétration relativement plus importante à travers les films mais contiennent moins d'énergie par photon. La figure 2 illustre la relation entre l'absorption de la longueur d'onde et la profondeur de transmission pour chaque bande d'énergie ultraviolette.
Figure 2 : les longueurs d'onde de VUV et UVC sont absorbées à la surface du film, tandis que les longueurs d'onde de UVA et UVV sont absorbées dans toute l'épaisseur du film.
Surfaces de revêtement avec lampes Excimer
Les photons UV sous vide (100 à 200 nm) contiennent la plus grande énergie de toutes les longueurs d'onde UV mais sont complètement absorbés dans les 10 à 200 nm supérieurs d'un film. Par conséquent, les lampes à excimère de 172 nm ne croissent que la surface la plus externe des formulations UV et doivent toujours être intégrées en série avec des systèmes au mercure ou à LED pour obtenir une pleine profondeur de durcissement.
Lorsqu'un film UV appliqué est exposé à des longueurs d'onde d'environ 172 nm dans un environnement inerte à l'azote, le haut du film se frogne instantanément et s'éloigne du matériau sous-jacent non durci. Ce froissage introduit des microplis et augmente la surface totale de l'encre ou du revêtement. L'excimère est donc parfaitement adaptée à la matification et élimine le besoin d'agents matifiants.
Un processus de durcissement en deux étapes utilise un excimère pour la polymérisation de surface et du mercure ou de la LED pour la guérison finale. Un processus de durcissement en trois étapes comprend une lampe à arc au mercure dopée au gallium ou à LED basse puissance avant la lampe excimère. Cette lampe « pré-gélification » augmente la viscosité de l'encre ou du revêtement pour limiter l'écoulement et améliorer l'uniformité de la matification sur la bande ; un contrôle limité du niveau de brillance est également obtenu. La figure 3 illustre un processus de durcissement UV à excimère étagé.
Le froissage d'une surface de film à l'aide de lampes excimères produit une surface plus rugueuse que les formulations à vapeur de mercure ou à LED. Les surfaces plus rugueuses permettent d'absorber de plus grandes quantités de lumière dans le matériau durci tout en diffusant la lumière réfléchie dans de nombreuses directions. Le résultat est une belle apparence mate qui offre une protection anti-reflet et anti-traces de doigts ainsi que la résistance à l'abrasion, chimique et physique, toujours associée au durcissement UV. Les valeurs de brillance très faibles autour de 2 GU ne sont pas possibles avec les agents de matification mais sont facilement obtenues avec le durcissement UV excimer. En outre, malgré une surface plus rugueuse que les matériaux traités à la vapeur de mercure ou à la LED, la surface accrue produite avec des lampes excimères rend également les surfaces durcies douces au toucher.
Applications excimer
Le durcissement UV excimer sur des largeurs de bande et de feuille allant jusqu'à 2.3 mètres est utilisé dans de nombreuses applications de conversion industrielle. Les processus et produits nécessitant une finition mate cohérente et contrôlable sont les mieux adaptés à cette technologie. Les feuilles de finition et d'emballage ainsi que les papiers de décoration, qui utilisent tous des lampes excimères pour créer des surfaces de qualité sur les meubles et les produits de décoration d'intérieur. Les revêtements de sol stratifiés et en PVC incorporés dans les salles et les allées de circulation de pieds élevés ainsi que les hôpitaux et les laboratoires qui souhaitent des surfaces plus stériles et résistantes aux taches sont également des utilisations courantes. D'autres incluent des pièces et des assemblages en verre et en plastique utilisés dans les appareils électroniques, les automobiles et d'autres industries où les surfaces antireflets et antitraces de doigts sont souhaitées. Bien que la technologie excimère ne soit pas nouvelle, elle reçoit certainement une attention accrue de la part des convertisseurs et des fabricants de produits. En effet, le durcissement UV excimer offre une fonctionnalité de performance finale incroyable qui ne peut tout simplement pas être réalisée avec une autre méthode.
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