Clip de la branche de réparation de câble thermorétractable
| Clip de la branche de réparation de câble thermorétractable |
| Fonctionnalités |
| Moulé par l'aluminium |
Température de fonctionnement : -25~90 ºC |
| Enduit d' adhésif haute température |
Température de rétraction : 135 ºC |
| Moulé par EVA ou PA Hot Melt |
Sans halogène |
| Quatre types : petit, moyen, grand et super grand |
Conforme RoHS |
| |
| Dimensions |
| Référence |
Code |
Tailles |
Adhésif interne |
| UPM |
|
(mm) |
|
| Petit |
S |
65*28 |
EVA ou PA |
| Moyen |
M |
85*40 |
EVA ou PA |
| Grand |
L |
104*59 |
EVA ou PA |
| Très grand |
XL |
127*68 |
EVA ou PA |
| Application type |
| Large utilisé dans la gaine thermorétractable fait la suite de la branche de câble de communication , |
| peut -on se diviser en deux, en trois, puis obtenir une variété de câble de branchement parfait . |
| Commande |
| Couleur standard : Noir |
| |
| Emballage standard par pièces |
| Veuillez spécifier les spécifications, la longueur personnalisée et la quantité lors de la commande |
L'histoire d'UPM
En 2002, UPM a été établi à Dalian, en Chine, pour fabriquer des matériaux thermorétractables.
En 2003, UPM a commencé à vendre des produits pour les chantiers navals et l'industrie des armoires de commutation haute tension.
En 2005, UPM est devenu un fournisseur mondial agréé de Siemens pour les dispositifs de commutation haute tension .
En 2006, UPM a commencé à vendre des produits à l'industrie automobile.
En 2007, UPM a commencé à produire des connecteurs thermorétractables, approuvés ce.
En 2008, UPM a étendu sa gamme de produits pour y inclure des accessoires de câbles d'alimentation.
En 2009, UPM a commencé à produire des produits pour le secteur des télécommunications.
En 2010, UPM a étendu ses capacités de production pour y inclure une variété de pièces moulées.
En 2011, UPM a étendu son expertise en matière de fabrication pour y inclure des produits de co-extrusion à trois couches.
En 2012, UPM a introduit des machines plus automatisées utilisées dans les processus d'extrusion, de co-extrusion, d'expansion et d'épissure.
En 2013, UPM a reçu la certification UL486D pour les gammes de produits S3(h ) et S3(nh).
En 2014, UPM a commencé à vendre des tubes à triple couche pour le raccordement de câbles
En 2015, le tube de co-extrusion avec tube adhésif s'est bien vendu.
En 2016, d'autres produits ont obtenu l'homologation UL 224.
Plus d'infos à venir... Faisons tout pour réduire le monde. Choisissons Union Polymer.
Depuis sa création, UPM s'est distingué par une excellente qualité de produit, un service après-vente complet et personnalisé et une livraison rapide. La recherche et le développement solides et l'innovation sont les éléments essentiels de la croissance durable d'UPM. L'usine de fabrication d'UPM est aujourd'hui 3 fois plus grande que l'usine d'origine. L'équipement interne 3MeV Dynamitron (3MeV E-Beam) permet à UPM de maintenir un contrôle qualité sur l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement, de la formulation, du compoundage et de la granulation, de l'extrusion, du rayonnement réticulé, de l'expansion, application de l'adhésif, découpage, impression et emballage. De nouveaux produits sont ajoutés en permanence à notre gamme de produits pour répondre aux besoins des clients.
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