Parquet de terrasse de plusieurs étages, immeuble d′appartements et de bureaux avec cadre en acier (KXD-SSB1246)

• Material: Steel Structure
• taille: selon les exigences des clients
• référence de couleur: Ral
• membre de l′équipe d′ingénierie: 20
• contrôle qualité: tous les jours
• cycle de vie: 50 ans
• N° de Modèle.: KXD-SSB1246
• période de construction: 60 jours
• service client: service après-vente
• gestion de projet: solution clé en main
• outils d′ingénierie: cao
• utilisation: entrepôt, villa, dortoirs, bureaux temporaires, atelier
• certification: iso, sgs
• personnalisé: personnalisé
• garantie: garantie limitée de 30 ans
• Paquet de Transport: Seaworthy Package for Steel Structure Building
• Spécifications: SGS / ISO/BV
• Marque Déposée: KXD
• Origine: China
• Code SH: 9406000090
• Capacité de Production: 2000t/Month

Description de Produit

Immeuble de bureaux/appartement en acier à plusieurs étages (KXD-SSB1246)

Description du bâtiment

1.colonnes
Les colonnes des cadres en acier à plusieurs étages sont généralement des sections en H, qui transportent principalement une charge axiale. Lorsque la stabilité de la structure est assurée par des noyaux, ou par des renforts verticaux discrets, les poutres sont généralement conçues comme étant simplement soutenues. Le modèle de conception généralement accepté est que les connexions à broches nominales produisent des moments nominaux dans la colonne, calculés en supposant que la poutre

la réaction est à 100 mm de la face de  la colonne.  Si les réactions sur  le
le côté opposé de la colonne est égal, il n'y a pas de moment net. Les colonnes du périmètre de la structure auront un moment appliqué, car la connexion n'est qu'un côté. La conception des colonnes est détaillée dans les bâtiments en acier de plusieurs étages. Partie 4 : conception détaillée[6].
Pour la conception préliminaire, il convient de baser le choix de la section de colonne sur la charge axiale uniquement, mais de s'assurer que la colonne ne fonctionne qu'à 90 % de sa capacité, pour permettre l'inclusion ultérieure des  moments nominaux.

 

 
Bien que de petites sections de colonne puissent être préférées pour des raisons architecturales, les problèmes pratiques de raccordement aux poutres de plancher devraient être considérés. Il peut être difficile et coûteux de fournir une connexion à l'axe mineur d'une très petite section de colonne.

Pour faciliter la construction, les colonnes sont habituellement érigées en deux sections, ou parfois en trois étages (c.-à-d. environ 8 m à 12 m de longueur). Les sections de colonne sont reliées par des épissures, généralement de 300 à 600 mm au-dessus du niveau du sol.

 
Il est courant de faire varier la taille de la colonne à l'intérieur de la hauteur du bâtiment, afin d'utiliser efficacement la sidérurométrie. Bien qu'il soit pratique d'aligner les colonnes sur un seul axe centroïde, il peut être préférable de conserver la même face externe, de sorte que tous les détails d'arête et les supports de revêtement soient similaires.  Les poutres de plancher seront légèrement différentes longueurs et le moment supplémentaire induit par le décalage de la section supérieure de la colonne devra être pris en compte dans la conception.
 
Les détails typiques des épissures sont illustrés à la figure 4.5, lorsqu'un changement de section a été pris en compte par une plaque de séparation entre les sections.
 

Comme nous avons discuté de la structure d'un bâtiment en acier de plusieurs étages, il est temps de discuter des revêtements muraux et de toit, ainsi que des options de finition et de décoration intérieures et extérieures :

Pour le panneau, nous avons notre dernier panneau en mousse, panneau en fibre de ciment.le panneau en gypse sera une bonne option pour le mur de séparation.pour le plafond, le gypse, le PVC ou le plafond intégré sont tous les deux OK.toutes ces options de panneau sont ouvertes pour une option de finition décorative supplémentaire.

 

Figure  4.5 détail type de l'épissure avec  la plaque d'appui

En cas de restrictions d'espace, il est possible d'utiliser des boulons à tête fraisée dans les plaques ou, si les sections de colonne ont le même profil interne, d'utiliser des plaques de couvercle internes et des boulons à tête fraisée, comme illustré à la figure 4.6.

 
 
 
 
 
 

4.5.1  aménagement général des  étages

 

 
 
Les planchers qui s'étendent sur les poutres en acier seront normalement soit des unités en béton préfabriqué, soit des planchers en composite. Les poutres de support peuvent se trouver sous le sol, avec le roulement de plancher sur la bride supérieure (souvent appelées poutres « en position basse »), ou les poutres peuvent partager la même zone avec la construction du sol, pour réduire la profondeur globale de la zone. La zone de construction disponible est souvent le facteur déterminant lors du choix d'une solution de sol.
 
Les poutres situées dans la zone du plancher sont appelées poutres de plancher minces ou poutres intégrées. Les poutres peuvent être non composites ou composites. Dans la construction composite, les connecteurs de cisaillement sont soudés à la bride supérieure de la poutre, transférant ainsi la charge au sol en béton. Les connecteurs de cisaillement sont souvent soudés sur site à la bride supérieure de la poutre qui n'a pas été peinte, à travers le revêtement en acier (appelé soudage « traversant »). Malgré des tests et des recherches approfondis qui démontrent l'adéquation du soudage par pont, certaines autorités préfèrent que les goujons soient soudés hors site, et le pont doit donc être à une seule portée ou doit être percé pour s'adapter aux connecteurs de cisaillement. Les connecteurs de cisaillement peuvent également être fixés mécaniquement (souvent par injection) à travers le revêtement jus qu'à la poutre.
 
Les unités en béton préfabriqué peuvent être utilisées pour les châssis à faible hauteur, mais les planchers composites sont communs aux  structures à hauteur basse et à hauteur haute.
 

Tableau 4.2     Solutions de sol types
 

4.5.2   dispositions de faisceau composite

Les poutres composites prennent en charge les bandes composites, qui s'étendent entre les poutres. Pour la conception de grilles orthogonales, deux dispositions génériques de faisceau peuvent être prises en compte :

• Faisceaux secondaires à longue portée, pris en charge par des faisceaux primaires à courte portée (voir la figure 4.7). Dans ce cas, les tailles de poutre peuvent être sélectionnées de sorte que les poutres principale et secondaire soient approximativement de même  profondeur.

· Faisceaux primaires à longue portée, prenant en charge des faisceaux secondaires à courte portée (voir la figure 4.8). Dans ce cas, les faisceaux primaires sont relativement  profonds.
 
Les faisceaux cellulaires sont plus efficaces lorsqu'ils sont utilisés pour les faisceaux secondaires à longue portée, alors que les faisceaux fabriqués sont plus efficaces pour les faisceaux primaires à longue portée, où les forces de cisaillement sont plus élevées. Il est également possible d'éliminer les  faisceaux secondaires

 

 
 
en utilisant des bandes composites à longue portée et des faisceaux primaires directement attachés aux colonnes.

 
 
Figure  4.7 poutres    secondaires à longue portée type   (la plage  de  la bande  est  indiquée)
 

Figure  4.8 faisceaux    principaux à longue portée et    à portée plus courte   secondaire
faisceaux (la plage de la bande est indiquée)

Les faisceaux intégrés sont un cas particulier dans lequel les faisceaux s'étendent directement entre les colonnes et les faisceaux secondaires sont éliminés. Ces poutres sont généralement utilisées dans les grilles carrées, comme illustré à la figure 4.9. La dalle est soutenue par la bride inférieure ou la plaque inférieure étendue de la poutre et peut se présenter sous la forme d'une dalle composite profonde ou d'une dalle en béton à noyau creux.

 
Figure 4.9   poutres intégrées ou plancher fin (la plage de la bande est indiquée)
 
La plage de portée des diverses options de structure dans l'acier et le béton est illustrée à la figure 4.10. Les options d'acier à longue portée permettent généralement l'intégration de services pour des portées de plus de 12 M. Les faisceaux cellulaires et les poutres composites sont plus efficaces pour les faisceaux secondaires à longue portée, alors que les faisceaux fabriqués sont souvent utilisés pour les faisceaux primaires à longue portée.
 

	Portée (m)
	6	8	10		13	16	20
Dalle plate en béton armé
Poutres intégrées et plaque composite profonde
Poutres intégrées avec plaques préfabriquées
Poutres et bloc composites
Poutres fabriquées avec ouvertures de bande
Faisceaux composites cellulaires
Barres composites

 
Figure 4.10 Plage de portée des diverses options structurelles

 

 
 
 

4.5.3 caractéristiques de  construction longue portée
Les poutres à longue portée ont gagné en popularité dans le commerce secteur du bâtiment   

parce qu'ils offrent les avantages suivants en matière de conception et de construction :
· Les colonnes internes sont éliminées, ce qui permet une utilisation plus souple et plus efficace de  l'espace interne

 
· Les services peuvent être intégrés dans la profondeur de la structure, de sorte que la profondeur sol-à-sol n' est pas augmentée
· Moins de composants sont nécessaires (généralement 30 % de faisceaux en moins) ce qui réduit  le temps de construction et d'installation
· Les coûts de protection incendie peuvent être réduits en raison de la masse (poids : profil exposé) des membres de la portée plus longue  
· Pour les faisceaux cellulaires, les conduits circulaires multiples pour les services sont moins chers que  les conduits rectangulaires
· Les coûts de la sidérurgiques n'augmentent pas de manière significative, malgré les longues  périodes
· Les coûts de construction globaux sont augmentés d'un montant négligeable (moins de  1 %).
 

4.5.4 quantités approximatives d'acier  

Pour l'estimation de la conception des immeubles à bureaux, des poids représentatifs d'acier peuvent être utilisés pour les bâtiments de forme rectangulaire. Ces quantités augmenteront de façon significative pour les bâtiments non rectangulaires ou de grande taille ou pour les bâtiments à atria ou façades complexes .
 
Les quantités approximatives sont présentées au tableau 4.3, et sont exprimées en termes de surface d'étage totale de l'édifice, et ne comprennent pas les travaux de sidérurgiques utilisés dans la façade, l'atrium ou le toit.
 

Tableau  4.3 quantités approximatives d'acier pour l'estimation  
 

4.6  facteurs influençant  les arrangements structurels

Le programme de construction sera une préoccupation clé dans tout projet et devrait être considéré en même temps que le coût de la structure, des services, du revêtement et des finitions. Le plan structurel a une influence clé sur le programme et les coûts, et les solutions structurelles qui peuvent être mises en place en toute sécurité, rapidement pour permettre un accès rapide aux  métiers suivants.

 
 

4.6.1   Conditions du site

De plus en plus, les structures sont construites sur des sites de « friches industrielles », où les constructions antérieures ont laissé un héritage permanent. Dans les centres-villes, une solution impliquant moins de fondations, bien que plus fortement chargées, est souvent préférée, ce qui conduit à des durées plus longues pour la super-structure.
 
Un site confiné peut poser des contraintes particulières sur le schéma structurel, par exemple la taille physique des éléments pouvant être livrés et érigés. L'accès peut exiger que l'acier soit érigé directement à partir d'un camion de livraison sur la route. Cela peut empêcher de travailler à certains moments de la journée, rendant le programme d'érection relativement inflexible. Une plate-forme de montage mobile fournit un stockage temporaire et accélère le  processus d'installation, comme illustré   sur la figure  2.2.
 

4.6.2  grues

Le nombre de grues sur un projet sera dominé par :
· L'empreinte du site : permet de déterminer si une couverture raisonnable du site du bâtiment peut être réalisée, y compris  le déchargement.

• La taille du projet - qui détermine si plus d'une grue est économique. Dans les projets de centre-ville, les grues à tour sont souvent situées dans un ascenseur ou un atrium.

· Utilisation de grues mobiles supplémentaires - les structures à plusieurs étages sont généralement érigées à l'aide d'une grue à tour, qui peut être complétée par des grues mobiles pour  des opérations de levage de charges lourdes spécifiques.
 
À titre indicatif, un taux de montage de 20 à 30 pièces par jour est un taux d'installation raisonnable. Avec le poids moyen des composants, cela équivaut à environ 10 à 12 tonnes d'acier par jour. Il est donc avantageux d'utiliser moins de faisceaux à longue portée. Dans la mesure du possible, la préfabrication réduit le nombre d'éléments à soulever et augmente  les taux de montage.
 

4.6.3  installation de  planchers composites

Les planchers composites comprennent des revêtements profilés en acier, qui sont soulevés sur les aciérie en faisceaux et généralement manipulés par l'homme en position. Les filets de sécurité sont installés immédiatement après la sidérurge et avant le positionnement de la terrasse. Les revêtements de steelwork déjà installés aux niveaux supérieurs n'empêchent pas le soulèvement et le placement des revêtements, bien que les revêtements soient généralement placés lors de la mise en place des revêtements de steelwork. Les planchers complétés peuvent être utilisés comme plate-forme de travail sécuritaire pour le montage ultérieur de la sidérurlation, et permettre à d'autres travaux de procéder à des niveaux inférieurs, comme illustré à la figure 4.11. Pour cette raison, l'étage supérieur dans n'importe quel groupe d'étages (habituellement trois niveaux d'étage) est souvent concrétisé en premier.





Notre dernière préoccupation serait le système de FINITION D'ISOLATION EXTERNE EIFS. Notre suggestion serait le panneau de décoration isolé intégré car il a une performance d'isolation thermique parfaite avec divers choix de motifs et de couleurs.

Vous êtes si bienvenu pour nous envoyer des demandes!

Opinions	1)nous pouvons fournir toutes sortes de structures en acier, construction en acier, construction en métal, maison modulaire,  cadre en acier pour entrepôt, atelier, garage etc, poutres en acier, autres pièces de rivetage et de soudage
	2) nous pouvons également fabriquer et développer de nouvelles pièces selon les dessins et les dimensions détaillées des clients
Caractéristiques techniques de matériaux	1)taille: MOQ est 100m2, largeur X longueur X hauteur de la montée, pente de toit
	2)Type: Pente simple, pente double, pente muti; simple, double, Multi-étages, simple, double étage
	3) base : boulons de fondation en ciment et en acier
	4) colonne et poutre: Matériau acier Q345(S355JR)ou Q235(S235JR), tous les boulons de connexion! Coupe droite ou coupe variable
	5) contreventement : contreventement de type X ou V ou autre type fait à partir d'un angle, d'un tuyau rond, etc
	6) purlin C ou z : taille de C120 à C320, Z100 à Z200
	7) panneau de toit et panneau mural : feuille d'acier ondulé monocolorique0,326~0,8 mm d'épaisseur, (150 mm de large), ou panneau sandwich avec EPS, LAINE DE ROCHE, pu etc. Épaisseur d'isolation d'environ 50 mm~100 mm
	8)Accessoires: Courroies de puits de lumière semi-transparentes, ventilateurs, tuyau de descente, gouttière glavanisée, etc
	9)surface: Deux couches de peinture antirouille
	10) emballage: Cadre principal en acier sans charge d'emballage en 40'OT, charge de toit et de panneau mural en 40'HQ
Paramètres de conception	Si vous avez besoin que nous concevons pour vous, pls nous fournissent le paramètre suivant avec la taille de détail
	Charge sous tension sur le toit (KN/M2)
	2)vitesse du vent (KM/H)
	3) charge de neige (KG/M2)
	4) charge sismique si l'ont 5) demandes de portes et de fenêtres
	6)grue (si équipé), portée de grue, hauteur de levage de grue, capacité de levage max., pression de roue max. Et pression de roue min.

KXD Section H Fabrication de l'équipement et du procédé
Découpe de plaques d'acier→assemblage de section H→soudage automatique-renforcement de section H→assemblage→soudage manuel→projection de grenaille→
Stockage

I.découpe de plaques d'acier
La plaque en acier de la section H doit être vérifiée à nouveau par l'usine et doit être appliquée dans les conditions de conception et selon les exigences spécifiées après vérification. La découpe des tôles d'acier doit viser à garantir la qualité et à économiser les matériaux. Pour chaque procédé, comme la découpe de plaques, l'assemblage de type H, l'assemblage et le pré-assemblage des composants doivent être effectués par un professionnel travaillant sur des plaques d'échantillonnage de surface et d'assemblage. Pour garantir la précision de la dimension géométrique des composants, la tolérance de forme et de position, Angle et surface de contact, l'inspection est nécessaire par l'inspecteur après la mise en place.afin d'assurer la qualité de coupe,la surface de la plaque ultra-épaisse est soumise à l'essai de dureté de carburation de surface avant la découpe.l'équipement de coupe CNC est préféré pour la découpe.le gaz acrylique haute pureté 98.0% et le gaz d' oxygène liquide 99.99% sont Utilisé pour garantir la régularité et la planéité de la surface de coupe sans encoches ni scories. La rainure est coupée par une machine de coupe spéciale importée.

Nom de l'équipement: Machine de coupe-feu CNC portable
N° de modèle : CNCDG-1530
Caractéristique d'application : découpe de plaque d'acier (épaisseur de coupe de plaque de 5 mm), biseautage de l'arête. Avantage pour les petits équipements et facile à déplacer. Principalement pour couper les petits composants réguliers et irréguliers et biseauter la plaque.

Nom de l'équipement:machine de coupe à flamme droite
N° de modèle : DZCG-4000A
Caractéristique d'application : découpe de plaque d'acier (épaisseur de coupe de plaque de 5 mm), plaque à bride en y, découpe de plaque de support, largeur de coupe effective : 3200 mm

Nom de l'équipement:machine de coupe CNC
N° de modèle : CNC-4000C
Caractéristique d'application : découpe de plaque d'acier (épaisseur de coupe de plaque de 5 mm), plaque à bride en y, découpe de plaque de support et de composants irréguliers, largeur de coupe effective : 3200 mm

Nom de l'équipement : perceuse radiale
N° de modèle : Z3050*16/1  
Fonction d'application:diamètre de perçage maximum φ50mm, principalement pour le traitement de la connexion par boulon de composant trous

Nom de l'équipement:machine de perforation
N° de modèle : JH21-400
Caractéristique d'application : pression d'emboutissage maximale de 400 tonnes, principalement pour le poinçonnage de plaque, l'obturation, la courbure et l'étirement peu profond

Nom de l'équipement:machine de cisaillement  
N° de modèle : Q11Y-25*2500  
Caractéristique d'application : largeur de coupe de 2 500 mm et épaisseur de coupe de 3 mm

II.H ensemble acier de section
Le processus d'assemblage est configuré sur la chaîne de production de section H importée.4 système de positionnement hydraulique appuie fermement contre la bride supérieure/inférieure et les plaques de la bande en position. Le règle le parallélisme des plaques de bride et la perpendicularité entre la bride et les plaques de support et les fixe après. Le soudage de fixation doit adopter le soudage à blindage au gaz C02.

Nom de l'équipement: machine d'assemblage en acier de section H.
N° de modèle : Z20B
Caractéristique d'application : principalement pour l'assemblage de type H u, largeur de bride  150-800mm, hauteur de bande 160-2000 mm

III.soudage automatique
Les éléments en acier de la section H seront hissés dans la machine de soudage automatique à arc submergé de type statif pour le soudage. Le processus de soudage doit être effectué conformément à la séquence de soudage spécifiée et aux paramètres de régulation. Préchauffage, Qui utilise les réchauffeurs électriques, est nécessaire pour les plaques de composants ultra-épaisses. La température de réglage doit être déterminée en fonction de la température spécifiée. Pour plus de détails, reportez-vous aux documents sur le processus de soudage en usine.

Nom de l'équipement : machine de soudage automatique à arc submergé de type bras   
N° de modèle : LHA5ZB
Fonction d'application : principalement pour le soudage d'assemblage de l'acier de section H. section maximale jusqu'à 800 mm×2000 mm

Machine de renforcement de l'acier à section IV.H.
Processus de renforcement de l'acier de la section H : correction de la planéité de la bride à l'aide d'une machine de renforcement de la plaque de bride en acier de la section H. corriger la perpendicularité entre la bride de la section H et la plaque d'appui dans des circonstances particulières, puis corriger la flexion latérale de l'acier de la section H. La température de la flamme doit être contrôlée dans la plage de 600 à 800 ºC.

Nom de l'équipement:machine de renforcement de l'acier de section H.   
N° de modèle : YTJ60B
Caractéristique d'application : principalement pour corriger la déformation de la tôle à bride en acier à poutre en I ou section H pendant le processus de soudage, largeur de bride  200-1000mm, épaisseur de bride ≤ 60mm, hauteur de bande ≥ 350mm

Nom de l'équipement:machine de renforcement de bride de section H.
N° de modèle : HYJ-800
Fonction d'application : principalement pour corriger la déformation de I Beam ou Plaque de bride en acier de section H pendant le soudage, largeur de bride 160-800mm, bride epaisseur ≤ 40 mm, hauteur de la bande ≥ 160 mm

V.assemblage simulé du composant
Familiarisez-vous avec le dessin d'atelier des composants et les exigences techniques.
2.les composants du modèle doivent être à nouveau revérifier par le service associé après avoir fait et finalisé les composants du modèle, puis pour assembler.
3.marquage précis
4.inspecter le composant après le premier assemblage.pour les composants multi-groupes, pré-assemblage pour le premier groupe puis assemblage par lots après un test qualifié.

VI.soudage manuel

Tir de dynamitage VII.
Nom de l'équipement:10-têtes de pulvérisation de grenaille machine de dynamitage
N° de modèle : QH1525    
Caractéristique d'application : principalement pour le décapage par grenaillage d'aciers de section, y compris l'acier de section H, les éléments soudés et la plaque d'acier, 10 tête de ramage ; taille d'entrée de la machine :1500Í2500 et élément à  la taille 1200Í2000 peuvent passer la machine en même temps ; jusqu' à la qualité Sa2.5.

Peinture VII.
La surface des membres doit être en uniforme, plat, brillant et pleine peinture sans manifestation de fissuration, Peeling et trou de goupille. La couleur et l'épaisseur du revêtement doivent également répondre aux exigences de conception. En l'absence de certaines exigences, les normes suivantes doivent être respectées : épaisseur de 150 μm à l'intérieur et de 125 μm à l'extérieur. L'écart admissible est  de -25 μm. Écart admissible de l'épaisseur du film de peinture à sec pour chaque peinture
Deux couches de primaire : épaisseur du being40±5μm; deux couches de peinture de finition : épaisseur de 60±5μm.

Nom de l'équipement:pulvérisateur sans air      
N° de modèle : CPQ9CA
Caractéristique d'application : capacité dérivée : 56 l/min, consommation d'air : 50 à 1 200 l/min. Principalement pour la peinture de surface des éléments mécano-soudés, rapport de pression : 32:1
 

Norme de contrôle de processus, de fabrication et de qualité sur la rainure/le biseautage de soudure de la structure en acier
1.  But
Pour garantir la qualité du soudage, répondre aux exigences techniques des éléments soudés et améliorer la normalisation de notre fabrication, nous formulons ce règlement spécialement.
2.  Champ d'application
Ce manuel s'applique à la conception, à la fabrication et à l'inspection du joint rainuré en termes de soudage manuel à l'arc, de soudage par arc CO2, de soudage par arc à gaz mélangé, de soudage à l'arc submergé et de soudage par électroscories.
3.  Conception de la rainure de soudure
3.1  points clés sur la rainure de soudage de conception :
Pour obtenir une rainure de qualité, il est nécessaire de choisir la forme de rainure appropriée. L'option de rainure dépend principalement de l'épaisseur du métal de base, de la méthode de soudage et des exigences de fabrication. Les facteurs suivants sont à prendre en compte :

1. réduire la quantité de métal d'apport
2. facile à biseauter
3. pratique pour le soudage et le retrait des scories
4. Après le soudage, la contrainte et la déformation doivent être aussi petites que possible

3.2  Direction de la rainure :
Nous allons prendre en compte les facteurs suivants pour la direction de la rainure :
A) en faveur du processus de soudage et de l'élimination des scories et des lattes espace suffisant pour le processus de soudage sur la face de fusion
B) minimiser les temps de bascule pendant le soudage
C) méthode d'ajustement dans le soudage réel

3.3.  Régulation sur la direction de rainure des membres:

3.3.1  soudage bout à bout sur le chevron/colonne de section H. (Lorsque la pénétration du joint complet CJP et la fusion d'un seul côté sont requises)
1) lorsqu'il n'y a pas de support de soudure, l'orientation de la rainure sur les plaques de bride doit être identique et elle tombe dans la direction du soudage sur les plattes de toile (les mêmes règles s'appliquent à la situation PJP). Reportez-vous à l'illustration 1

2)lorsqu'il y a du renfort de soudure, nous avons besoin que la rainure soit orientée vers l'extérieur pour les plaques de bride (direction opposée pour les plaques de toile) et tombe toujours dans la direction en faveur du soudage sur les plaques de toile. Reportez-vous à l'illustration 2
3)soudage bout à bout sur le chantier :nous avons besoin que toutes les rainures soient biseautées sur le chevron/colonne supérieur lorsqu'il s'agit de la connexion de boulon pour les plaques de toile (voir illustration 3). Pour le scénario de soudure sur les plaques de toile, se référer à l'illustration 4.
3.3.2 colonne de boîte (rainure sur elle-même). Voir illustration 5
4.  Forme de rainure de soudure
4.1.  Marque sur la forme et la taille de la rainure du joint de soudure :
Exemple : soudure d'arc métallique blindée, pénétration complète du joint, soudure bout à bout, rainure en forme de I, support de soudure et soudure d'un côté seraient marqués MC-BI-BS1
4.2.  Pour le marquage de la méthode de soudage et du type de pénétration, voir le tableau suivant 1.
Tableau  1  marquage de la méthode de soudage et du type de pénétration

Repère	Méthode de soudage	Type de pénétration
MC	Soudure d'arc métallique blindée	CJP-pénétration de joint complète
MP		PJP-pénétration partielle du joint
CA	Soudure de la voûte blindée Soudure à l'arc auto-blindée	CJP-pénétration de joint complète
GR		PJP-pénétration partielle du joint
CS	Soudage à l'arc submergé	CJP-pénétration de joint complète
SP		PJP-pénétration partielle du joint
SL	Soudage par électroscories

 4.3.  Pour la marque du type de matériau de soudure simple, double face et de renfort, voir le tableau suivant 2
Tableau 2 marque de type de matériau de soudure et de renfort simple/double face

Type de matériau de renfort		Soudure sur un ou deux côtés
Repère	Matériau	Repère	Soudure sur un ou deux côtés
BS	Support métallique	1	Soudage d'un seul côté
BF	Autre support	2	Soudure double côté

4.4.  Marquer chaque dimension de pièce de la rainure, voir le tableau 3.
Tableau  3  repère de taille sur la rainure

Repère	Taille de chaque pièce sur la rainure
t	Epaisseur de la plaque de soudure(mm)
b	Écart racine de rainure ou écart entre deux membres (mm)
h	Profondeur de rainure (mm)
p	Face de toit à rainure (mm)
de la	Angle de rainure(º)