Filtres en mousse céramique SiC sont simplement développé comme un nouveau type de métal en fusion pour diminuer le moulage du filtre à défaut de ces dernières années. Avec ses caractéristiques de léger, résistance mécanique élevée, de grandes zones de la surface spécifique, à grande porosité, excellente résistance aux chocs thermiques, d'affaiblir la résistance, hautes performances, filtre en mousse céramique SIC est conçu pour la filtration des impuretés et des alliages de fer en fusion, pièces moulées en fonte nodulaire, gris fer malléable, moulages et les moulages de moulage en bronze, etc.
Avec leur excellente résistance à l'attaque et de la corrosion du fer fondu liquide, filtre en mousse céramique SIC peut supprimer efficacement les inclusions, de réduire les gaz piégé à partir du métal liquide et de fournir un écoulement laminaire, puis le métal filtrée est significativement plus propre. Nettoyant les résultats de métal dans les moulages de qualité supérieure, moins de rebuts, et moins de défauts d'inclusion, qui contribuent tous à la ligne de fond les bénéfices.
Filtre en mousse céramique SiC est utilisée pour la filtration des impuretés et des alliages de fer en fusion, pièces moulées en fonte nodulaire, gris fer malléable, moulages et les moulages de moulage en bronze, etc. Il est également demandé que le gaz et de la poussière médias absorbant dans l'air-Nettoyage de l'ingénierie. Filtre en mousse céramique SiC est largement utilisé pour le fer fondu et de ses alliages la filtration dans les fonderies de métaux ferreux, et également appliquées en tant que déchets à haute température des gaz d'ingénierie de décontamination.
Nous pouvons offrir différentes formes, comme le carré, rond et la coutume de formes géométriques, les tailles de 10mm jusqu'à 600mm, et des épaisseurs de 10-50 mm. La plus courante des porosités sont 10ppi, 20ppi, 30ppi, 40ppi, 50ppi, 60ppi. Nous avons aussi peuvent être personnalisés selon les exigences du client. Avec leur excellente résistance à l'attaque et de la corrosion du fer fondu liquide, ils peuvent supprimer efficacement les inclusions, de réduire les gaz piégé à partir du métal liquide et de fournir un écoulement laminaire, puis le métal filtrée est significativement plus propre. Nettoyant les résultats de métal dans les moulages de qualité supérieure, moins de rebuts, et moins de défauts d'inclusion, qui contribuent tous à la ligne de fond les bénéfices.
*L'surdries filtre dans les moulages, de réduire le moulage splracles, de réduire les veines coule en versant le moulage, de réduire les défauts de surface, de toute évidence pour améliorer le taux du produit final
*De réduire les moulages de la durée de la fabrication et l'épée et l'outil des dommages-intérêts, à améliorer la qualité de fabrication de surface de moulage
*Renforcer les moulages airproof anti-pression et de fonctionnalités, de renforcer l'intensité de la résistance anti-allongées, pour améliorer glabrousness de surface
*Predigest système de moulage de la conception d'exigence, réduire la longueur de la coulée horizontale, à améliorer les moulages de la technologie de canal de fréquence de sortie
La taille sont disponibles en carré, rond et de formes géométriques personnalisé ; tailles allant de 10mm jusqu'à 600mm, et des épaisseurs de 10-50 mm. La plus courante des porosités sont 10ppi, 15ppi, 20ppi, 25ppi. Porosités supérieur sont disponibles sur demande. Faits sur mesure coupées à la taille des filtres sont également possibles.
Application :
Filtres en mousse en céramique de carbure de silicium principalement pour la filtration de la fonte et alliages non ferreux.
Avantage :
*L'surdries filtre dans les moulages, de réduire le moulage splracles, de réduire les veines coule en versant le moulage, de réduire les défauts de surface, de toute évidence pour améliorer le taux du produit final
*De réduire les moulages de la durée de la fabrication et l'épée et l'outil des dommages-intérêts, à améliorer la qualité de fabrication de surface de moulage
*Renforcer les moulages airproof anti-pression et de fonctionnalités, de renforcer l'intensité de la résistance anti-allongées, pour améliorer glabrousness de surface
*Predigest système de moulage de la conception d'exigence, réduire la longueur de la coulée horizontale, à améliorer les moulages de la technologie de canal de fréquence de sortie
| La porosité(%) |
80~90% |
| La température de fonctionnement |
≤1500 °C |
| Résistance en flexion(Mpa) |
0,8 |
| La résistance en compression(Mpa) |
0,9 |
| Résistance aux chocs thermiques |
1100°C---La température ambiante 6 fois |
| Densité du volume |
0,4-0.5g/cm3 |
| No. |
Taille (mm) |
Vitesse de flux (kg/s) |
Capacité de filtration (Kg) |
| Castiron gris |
Castiron ductile |
Castiron gris |
Castiron ductile |
| 1 |
30 × 50 × 22 |
2~4 |
1~3 |
45~60 |
15~30 |
| 2 |
40 × 40 × 11 |
2~4 |
1~3 |
45~60 |
15~30 |
| 40 × 40 × 13 |
2~4 |
1~3 |
45~60 |
15~30 |
| 40 × 40 × 22 |
2~4 |
1~3 |
45~60 |
15~30 |
| 3 |
50 × 50 × 13 |
3~6 |
2~4 |
55~90 |
25~45 |
| 50 × 50 × 22 |
3~6 |
2~4 |
55~90 |
25~45 |
| 4 |
60 × 60 × 22 |
4~8 |
3~5 |
65~110 |
40~75 |
| 5 |
66 × 66 × 22 |
5~9 |
4~6 |
80~130 |
45~80 |
| 6 |
75 × 50 × 22 |
4~8 |
5~7 |
65~110 |
40~75 |
| 7 |
75 × 75 × 22 |
9~14 |
Égal à 6~9 |
145~220 |
70~100 |
| 8 |
Φ 50 × 22 |
3~5 |
1~3 |
50~70 |
20~40 |
| 9 |
Φ 60 × 22 |
3~6 |
2~4 |
65~110 |
35~60 |
| 10 |
Φ 70 × 22 |
4~8 |
3~6 |
75~130 |
40~75 |
| 11 |
Φ 76 × 22 |
5~9 |
4~7 |
90~150 |
45~80 |
| 12 |
Φ 90 × 22 |
10~15 |
Égal à 6~9 |
180~260 |
75~110 |
| 13 |
100 × 50 × 22 |
8~12 |
5~8 |
130~200 |
65~90 |
| 14 |
100 × 60 × 22 |
9~14 |
Égal à 6~9 |
180~260 |
70~100 |
| 15 |
150 × 100 × 22 |
18~25 |
12~16 |
300~ 400 |
150~210 |
| 16 |
150 × 150 × 22 |
35~50 |
24~36 |
400~ 900 |
300~450 |
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