Céramique Honeycomb Description :
Rayon de miel céramique est développé en céramique nouvelle partie.
En raison de ses fonctionnalités de la corrosion des résistances, grande surface spécifique, petite résistance à la chaleur, une bonne conductivité thermique et une excellente résistance aux chocs thermiques, la rapidité de l'échange de chaleur et de l'énergie. Il est largement utilisé dans de nombreux domaines.
La céramique honeycomb comme l'échange de chaleur est la clé de support de la partie de stockage de chaleur AAC ( haute température de la technologie de combustion de l'air). Il est le meilleur choix pour RTO, échangeur de chaleur et d'autres la protection environnementale et l'énergie de l'enregistrement des produits.
L'échange de chaleur en céramique honeycomb comme support est la clé de la partie de stockage de chaleur AAC(haute température air) de la technologie de combustion, qui a été largement appliquée dans toutes sortes de poussant-four de chauffage de l'acier, de la RTO(Oxydation thermique régénérative), Stepping chauffage four, four de traitement thermique, le forgeage four, four, de dissolution de l'acier/middle liage Liage Appareils de cuisson, absorbant le rayonnement de la fosse, touchez Appareils incendiaires, couvrant le four chaud à haute température-blast poêle dans bâtiment de la machine métallurgique et toutes sortes de céramique, verre cave cave poêle poêle dans les matériaux de construction, et toutes sortes de fractionnement du robinet de chauffage, poêle cuisinière, d'autres industriels cuisinière cave, trop.
Céramiques Honeycomb comme organe de stockage de chaleur, par l'avantage de grande surface spécifique, petite résistance à la chaleur, une bonne conductivité thermique, excellente résistance aux chocs thermiques, de réaliser rapidement l'échange de chaleur; la réduction de l'énergie dans le sens strict (jusqu'à 97 % de vrai l'énergie thermique peut être reprise et aussi il peut absorber plus de NOx de 40 %).
L'application
*Comme support de catalyseur, de la céramique honeycomb matières sont généralement utilisées pour purifier l'émission de l'automobile, la suppression de la mauvaise odeur etc, par exemple, utilisé dans le convertisseur catalytique d'échappement, l'air- fresher machine pour l'hôtel, restaurant, des toilettes et ainsi de suite
*L'agent de transfert de chaleur : il peut enregistrer 12 % de l'énergie en échange de chaleur, et il a principalement utilisé dans l'unité de récupération de chaleur du RTO. Cuisinière réfractaire : faible masse/volume, rapide la conduction de chaleur. Graver plaque de distribution de gaz : brûlure complète, l'énergie de l'enregistrement est de 10 %
*Comme substrat de filtrat, ils sont généralement utilisés dans la transformation des aliments, l'industrie métallurgique de l'industrie de l'environnement, etc. pour le filtrage de particules dans les déchets industriels et de la sphère de gaz dans le liquide de fonte en fusion et de rendre le laminaire de fonte en fusion de manière à accroître les rendements de moulage, également le filtrage des impuretés dans le jus, de dextrose et de saccharose etc
Avantages :
*Haute résistance aux chocs thermiques
*Faible expansion thermique et une bonne conductivité thermique
*Débit optimisé
*Faible chute de pression
*Excellente chimiques et de haute surface géométrique
*Très longue vie fonctionnelle
*Forte capacité de production et niveau de technologie de pointe
*Certificat ISO9001 : 2008
| Les articles |
Le corindon-mullite |
Zirconium PZT-A- corindon de chrome-mullite |
| Propriété chimique % |
Al2O3 |
75-90 |
68-75 |
| SiO2 |
10-25 |
10-20 |
| MgO |
8-15 |
3-10 |
| ZrO2 |
|
3-6 |
| Cr2O3 |
|
3-6 |
| Fe2O3 |
≤ 1 |
≤ 1 |
| D'autres |
≤ 10 |
≤ 5 |
| La densité du matériel, g/cm3 |
1.8-2.3 |
2.0-2.5 |
| Choquant, thermique ° C ≥ |
250 |
250 |
| Température de ramollissement, ° C ≥ |
1550 |
1600 |
| Chaleur spécifique, J/g. ° C |
1200-1300 |
1300-1400 |
| La chaleur spécifique de la conductance, W/m. ° C |
5-8 |
5-8 |
| Coefficient de dilatation thermique (20-1000 ° C)* 10-6 , / ° C |
5-8 |
5-8 |
| Taille (mm) |
Numéro du trou |
Le trou de la densité (n/cm3) |
Sortir à pied d' épaisseur (mm) |
L'intérieur de marche d' épaisseur (mm) |
Diamètre de perçage (mm) |
Ouvrez la porosité (%) |
La surface spécifique (m2/m2) |
| 150*150 |
20*20 |
1.8 |
1.5 |
1.0 |
6.4 |
73 |
455 |
| 25*25 |
2.8 |
1.5 |
1.0 |
4.9 |
67 |
545 |
| 30*30 |
4.0 |
1.3 |
1.0 |
4.0 |
64 |
640 |
| 35*35 |
5.4 |
1.3 |
0,9 |
3.4 |
63 |
740 |
| 40*40 |
7.1 |
1.3 |
0,8 |
2.9 |
60 |
825 |
| 50*50 |
11.1 |
1.3 |
0,7 |
2.3 |
59 |
1022 |
| 150*100 |
15*10 |
1.0 |
2.0 |
1.5 |
8.3 |
69 |
332 |
| 21*14 |
2.0 |
2.0 |
1.5 |
5.5 |
59 |
431 |
| 30*20 |
4.0 |
1.5 |
1.1 |
3.8 |
58 |
608 |
| 36*24 |
5.8 |
1.5 |
1.0 |
3.1 |
55 |
714 |
| 45*30 |
9.0 |
1.5 |
1.0 |
2.3 |
48 |
828 |
| 100*100 |
15*15 |
2.2 |
2.0 |
1.2 |
5.3 |
63 |
477 |
| 25*25 |
6.3 |
1.5 |
0,8 |
3.1 |
60 |
775 |
| 30*30 |
9.0 |
1.5 |
0,8 |
2.5 |
56 |
900 |
| 35*35 |
12.3 |
1.5 |
0,8 |
2.0 |
49 |
980 |
| La hauteur normale(mm): 50, 100, 150, 300, 450, 600 |
Fournisseur Audité 
